波纹补偿器的安装和试压注意事、及技术设计要求.doc

波纹补偿器的安装和试压注意事项一、安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道和支座配置必须符合设计要求。二、带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。三、需要进行冷紧的补偿器，其预变形作用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。四、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置。使管系在环境条件下得以充分的补偿。五、除设计要求预拉或“冷紧”的变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整安装管道的偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。六、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管辅设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。七、须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时不允许补偿器受到扭转。八、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。九、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。十、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面,使波纹受到其它机械损伤。十一、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。十二、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验十三、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重十四、水压试验用水必须洁净、无腐蚀性、并控制水中的氯离子的含量不超过ppm。十五、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。十六、装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管道线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。十七、（2）、在管段的两个固定架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。（3）、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。（固定支座一定要做牢固，并和两端紧紧连接）波纹补偿器有关技术条件说明1、设计依据：我厂生产的金属金属波纹管.html target=_blank title =波纹补偿器波纹补偿器的设计方法依据GB/T12777新版金属波纹管膨胀节通用技术条件，参照EJMA美国膨胀节制造商协会标准、GB15089钢制压力容器以及HGJ52690多层U型波纹膨胀节系列。2、样本所列产品的挠性元件金属波纹管，其制造材料为奥氏体型不锈钢（0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti），当接管与法兰材料为碳钢时，产品工作温度范围为20400；当接管与法兰材料为不锈钢时，产品工作温度范围为250-600；加衬耐温层后产品可承受介质800-1200以上的高温，我们也可根据用户的需要采用其它金属和纤维材料制造其它专用补偿器。3、补偿量、刚度的温度修正样本所列各参数是在20下计算得出的，若补偿器实际使用温度与20不同，可按表一、表二提供的系数，对补偿量X0、Y0、0及刚度K实施修正，以便确定补偿器的实际补偿量和刚度。注：温度值在间隔之内时，系数f1、f2按内插法选取。例1、求N=3000次、t=300时，0.6TNY2506f补偿器的轴向补偿量及刚度。查样本：轴向补偿量：X0=89mm 轴向刚度KX=228N/mm经修正：X=f1X0=1.02589=91.225mm K=f2.X0=0.901228=205.43n/mm例2、求N=2000次、t=300C时，06DLB2502000F补偿器的横向补偿量及横向刚度.查样本：横向补偿量：Y0=287mm 横向刚度：Ky=5N/mm经修正：Y=f1X0=1.025287=294.18mm Ky=f2.Ky=0.9015=4.51N/mm4、疲劳破坏次数、安全寿命与补偿量 为方便用户合理的选择产品，样本中给出了补偿器在诸疲劳破坏次数下的补偿量，如：轴向型的补偿器，样本中列出了疲劳破坏次数N为1500次、3000次、15000次时的补偿量；拉杆横向补偿器、波纹管伸缩节.html target=_blank title =铰链补偿器铰链补偿器、直管压力平衡补偿器，样本中列出了疲劳次数N为15000次时的补偿量；曲管压力平衡补偿器，样梧列出了疲劳破坏次数N为4500次时的补偿量。用户可根据产品工作的环境与使用寿命来选择不同疲劳次数下的补偿量。次劳破坏次数是根据波纹管的结构参数，补偿量和压力值，通过计算和试验验证而确定的。由于波纹管的疲劳问题是一个比较复杂的问题，其数值的散布度较大，因此国家有关标准规定，在确定补偿器的安全疲劳寿命N时，要有15倍的安全系数，即 N=N/15 N安全疲劳寿命 N疲劳破坏次数 若用户实际选用的疲劳次数与样本所列疲劳次数不符时，请按表三、表四给出的系数进行修正例3、求0.6TNY2506F波纹器在N=4500次时的轴向补偿量查样本：N=15000次时，X0=63mm经修正：N=4500次时，X=f3.X0=1.3363=83.79mm如果管系的位移变化循环是多种的,此时可用累积疲劳计算的方法来估算。迭加利用系数用U来表示： U=U1E+U2+=n1/N1+n2/N2+上式中：U1，U2，分别为每一循环类型的利用系数； n1,n2,，分别为每一循环类型的循环次数； N1，N2，分别为每一循环类型的许用疲劳寿命；N1=N1/15 N1，N2，分别为每一循环类型的疲劳破坏次数5、位移量合成：样本中诸系列表中给出的轴向位移量XO,横向位移量YO和角向位移量0，是各种形式补偿器的额定位移量，是单独实施该位移的最大位移范围。若该补偿器要进行两种或两种以上的位移，则补偿量的选取要符合下列关系式： X1/X0+Y1/Y0+1/01X0,Y0,0-为某以破坏次数下单独进行轴向、横向、及角向补偿时的相应补偿量（由样本上查找，并修正得到）。 X1,Y10,1-为该疲劳次数下同时存在的轴向、横向及角向补偿量的实际值。6、内套筒的选择: 可以减少补偿器内流体、介质的流阴和防止介质高速流动引起波纹的诱发震动。内套筒的存在对补偿器的横向和角向位移的补偿量的影响。7、补偿器的预变形： 为了使补偿器处于一个良好的工作位置和减少管架受力，可对补偿器在安装前进行“预变形”。轴向补偿器的轴向预变形量X由下式确定：X=X1/2-(TO-Tmin)/(Tmax-Tmin) X-轴向补偿量mm。 TO=安装温度 Tmax=最高使用温度 Tmin-最低使用温度 X为正直时，表示“预拉”， X为负值时，表示“预压”。“预变形”是否进行由系统设计确定，若用户需要，只要在合同上注明预变形量，我们可按“预变形”长度交付补偿器。横向补偿器和角向补偿器的冷紧量可取实际补偿量的一半，即1/2Y或1/2,“预变形”是反方向“冷紧”。横向补偿量YO很大时需要进行“冷紧”，横向补偿量较小时，可不进行冷紧。补偿器对管系及管架设计的要求1、轴向型补偿器（1）、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部位及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。 主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力的计算公式如下： Fp=100PA Fp=补偿器轴向压力推力（N）; A-对于应波纹管平均直径的有效面积（cm2）,查样本； P-此管段管道最高压力（Mpa）；轴向弹性力的计算方式如下： Fx=fKxX Fx-补偿器轴向弹生力（N）; Kx-补偿器轴向刚度（N/mm） X-补偿器实际应用的轴向补偿量（mm） f-系数，当“预变形”（包括预变形量X=0）时，f=1/2,否则f=1，管道除上述部位外可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。（2）、在管段的两个固不定期架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。（3）、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 D-管道公称直径 补偿是一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其他导向架的最大间距可按下式计算： Lgmax-最大导向间距（m） E-最大材料弹性模具（N/cm2） l-和道断面惯性矩（cm4） Kx-补偿器轴向刚度（N/mm）,查样本；X0-补偿器客定位称量（mm）, 查样本；P工作压力（N/cm2）； A波纹管有效面积（cm2）；当补偿器压缩变形时，符号为“+”，拉伸变形时，符号为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，Lgmax可按有关标准选取。2、横向型及角向型补偿器。（1）、装在管道变头附近的横向型补偿器，两端各设一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动时间隙按下式计算： 活动间隙（mm）；L-补偿器有效长度（mm）; Y-管段热膨胀量（mm）; X-不包括L长度在内的垂直管段的膨胀量（mm）。（2）角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移。对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面。 装有一组伸缩节.html target=_blank title =铰链补偿器铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙亦可按上式计算，但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，X是整个垂直管段的热膨胀量。（3）补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。3、无约束型金属波纹管.html target=_blank title =波纹补偿器波纹补偿器（1）由于无约束型波纹补偿器自身具有强力支撑和定向性能，大大宽松了安装要求。无约束型波纹补偿器不必按其他轴向型补偿器通常要求的全线钢管安装后再割下和补偿器等长管道的方法。（2）无约束型波纹补偿器要求靠近固定支架安装，在两个固定支架间距内设置三个导向架，但清除了补偿器对导向支架4D、14D、Lmax的要求，在小于等于一半固定支架间距