土方回填方案.docx

3.3.1、土方回填前的准备3.3.1.1、回填料的确定本工程回填料由业主方提供，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。3.3.1.2、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率和最大干密度。根据设计要求回填土压实度D90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。3.3.1.3、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。3.3.1.4、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。3.3.2、施工部署本工程回填按自南向北的施工顺序进行，为满足施工回填需要达到的条件，按每300400m左右为一填筑段。土方回填时，采取拟定方案进行，自卸汽车从一端绕运到位，堆土区一侧采用ZL50G型装载机送土到基坑，另一侧采用ZL50G型装载机装运土到位并粗略找平，然后用200G型刮地机进行刮平工作，最后用20T压路机进行碾压工作，以达到设计要求为准。四、施工方法和程序1施工程序：2施工方法2.1土方回填区域划分2.2填筑方法2.2.1 1区土方填筑：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。2.2.2 3区土方回填：当1区回填作业面宽度超过5m时进入3区回填，右侧土料直接由大型推土机推土到位，小型推土机平铺碾压；左侧土料由自由卸汽车绕运到位，小型推土机进行铺摊和碾压，此时右侧设4台D60大型推土机推土，2台74KW推土机铺土和碾压，左侧设5辆自卸汽车运土，1台D60推土机散土，2台74KW推土机铺土及碾压。建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。2.2.3 2区土方回填：该区域土方回填采用推土机推土及自卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部，然后人工铺摊，人工夯实。当箱涵顶部土回填超过1m后，进入3区土方回填，此时，3区土回填均采用6台D60大型推土机推土到位，5台74KW推土机铺土碾压。 2.3 4区土方回填：表层0.30.5m厚种植土用自卸汽车运到位后，采用推土机摊铺，在地表层土回填后，按照工程师的指示和施工图纸的要求对地表设施恢复。2.4 土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。五、质量检查1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。压实功能类型压实机具种类铺料厚度(cm)土块限制直径(cm)轻 型人工夯、机械夯152055t10t平碾20258中 型12t15t平碾253010斗容2.5m3铲运机5t8t振动碾重 型斗容大于7m3铲运机30501510t16t振动碾加载气胎碾1.4.3压实作业应符合下列要求： 1施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，现场粘压试验是碾压筑堤施工中非常重要的内容，科学、合理的参数只能通过试验才能得出。若已有相似条件的碾压经验也可参考使用。 2分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。过压不仅会对堤身质量不利，而且还会对堤身结构起到破坏作用，上下层的分段接缝位置应错开。 0 3碾压施工应符合下列规定： 1） 碾压机械行走方向应平行于堤轴线，可有效提高堤身的连续性和整体性，对提高堤身防渗功能是有利的；施工机械不宜垂直于堤轴线方向碾压，因为这样不仅运行操作极不方便，而且会无形中增加作业段接头的数量，将过多的质量薄弱部位都留在堤身中，对堤防工程整体功能的发挥产生不利影响。 2） 分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5mm；垂直堤轴线方向不应小于3.0m； 3） 拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3； 4） 机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。 4机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。1.4.4 土料碾压填筑工艺流程本工程大堤土料碾压填筑按作业内容分为：铺土、压实、质检三个工序。土料碾压填筑施工工艺艺流程如下图所示。不合格合格下一层取土卸土铺土碾压检验 1.50雨天与低温时施工1.5.1碾压土堤施工应符合下列要求：1雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑； 02粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工； 03土堤不宜在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不低于-10的情况下施工； 04负温施工时应取正温土料；装土、辅土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1以上； 05负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90；砂料含水量不得大于4；铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压； 06填土中不得夹冰雪。四、碾压试验1.1碾压试验的目的：1.1.1核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； 1.1.2检查压实机具的性能是否满足施工要求； 1.1.3选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数； 1.1.4确定有关质量控制的技术要求和检测方法。1.2碾压试验的基本要求：1.2.1试验应在开工前完成； 1.2.2试验所用的土料应具有代表性，并符合设计要求； 1.2.3试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。1.3碾压试验场地布置：1.3.1碾压试验允许在堤基范围内进行，试验前应将堤基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度； 0 1.3.2碾压试验的场地面积，应不小于20m30m； 0 1.3.3将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m15m的4个试验小块。1.4碾压试验方法及质量检测项目：1.4.1在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和天然含水量均相同，土厚较第一次土厚分别增加或减少某一幅度； 1.4.2铺土厚度和土块限制直径第三节堤身填筑阶段表1.4.2选取，不再做比较； 1.4.3每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做含水率试验、密度试验； 1 含水率试验 1） 土的含水率是试样在105110C下烘到恒量时所失去的水质量和达恒量后干土质量的比值，以百分数表示。2） 本试验以烘干法为室内试验的标准方法，适用于粗粒土、细粒土、有机质土和冻土。3） 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 烘箱：可采用电热烘箱或温度能保持105110C的其他能源烘箱。 天平：称量500g，最小分度值0.01g；称量1000g，最小分度值0.1g。 其他：干燥器、称量盒（为简化计算手续可用恒质量盒）。4） 含水率试验，应按下列步骤进行： 取分层碾压部位具有代表性土样1530g或用环刀中的土样，有机质土、砂类土和整体状构造冻土为50g，放人称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量，准确至0.01g。 打开盒盖，将试样与盒置于烘箱内，在105110的恒温下烘至恒量。烘干时间对粘土、粉土不得少于8h，对砂土不得少于6h，对含有机质超过干土质量5%的土，应将温度控制在6570C的恒温下烘至恒量。 将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加干土质量，准确至0.01g。5） 试样的含水率，应按下式计算，准确至0.1%。表1.4.3-6含水率测定的允许平均差值含水率（%)允许平行差值（%）402.0 6） 本试验需进行3次平行测定， 取 取其算术平均值，允许平行差 值应 值应符合表1.4.3-5规定 2 密度试验 1）土的密度是土单位体积的质量，本试验对一般粘质土，宜采用环刀法。土样易碎裂，可用蜡封法。2） 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 环刀：内径50.46mm，高度50mm；尺寸符合GB/TI540694的4.1.1.1规定。 天平：称量500g。最小分度值0.01g。 其他：切土刀、钢丝锯、凡士林等。 天平应按相应的检定规程进行检定；环刀应按SL110-95规定进行校验。 3） 密度试验，应按下列步骤进行： 取样部位即要具有代表性，又要在碾压层面上均匀分布；取样部位应在压实层厚下部 1/3出取样。 将环刀托放在已涂凡士林的环刀上，将环刀刃口向下垂直压入土中，直至环刀筒中充满样品为止。环刀压入时要平稳，用力一致。 用切土刀切开环刀周围的土样，取出已装满土的环刀，细心削去环刀两端多余的土，并擦净环刀外面的土。环刀两端立即加盖，以免水分蒸发。随即称重(精确到0.01g)并记录。4） 试样的湿密度，应按下式计算：5） 试样的干密度，应按下式计算：6） 本试验应进行三次平行测定，三次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取三次测值的算术平均值。01.4.4 每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值； 0 1.4.5应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层