2号桥承台施工方案

红果经济开发区东西2号路上跨镇胜高速大桥 承台施工方案施工方案报审表工程名称：红果经济开发区东西2号路上跨镇胜高速大桥 编号：致：重庆新鲁班工程监理有限责任公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成红果经济开发区东西2号路上跨镇胜高速大桥承台施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：承台施工方案承包单位(章) 项目经理 日期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日期 红果经济开发区东西2号路上跨镇胜高速大桥(桩号：K2119+810)承台专项施工方案 监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司施工单位：四川长城建筑(集团)有限公司 2015年6月15日红果经济开发区东西2号路上跨镇胜高速大桥(桩号：K2119+810)专项施工方案 编制： 审核： 审批： 监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司施工单位：四川长城建筑(集团)有限公司 2015年6月15日目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 施工要求1第三节 技术保证条件1第二章 编制依据1第三章 施工计划2第一节 施工进计划2第二节 材料计划2第三节 设备计划3第四章 施工工艺技术4第一节 承台开挖施工41、施工准备42、承台施工顺序43、基础开挖54、凿除桩头65、承台底处理76、测量放样7第二节 钢筋加工及安装7第三节 模板安装及处理11第四节 混凝土浇筑及振捣11第五节 养护15第六节 质量检测16第五章 施工安全保障措施18第一节 组织保障181、安全管理目标182、施工安全管理组织机构及主要职责19第二节 技术措施221、安全保障措施22第三节 应急预案271、机构设置272、项目部应急领导小组职责283、应急联系电话28第四节 应急响应基本程序28第六节 应急救援设备29第六章 劳动力计划30第一章 工程概况第一节 工程简介 红果经济开发区东西2号路上跨镇胜高速大桥2号台长宽高为247.72m.斜交17.5；采用C35混凝土，承台混凝土为大体积混凝土，施工采取措施降低水化热。第二节 施工要求1、施工准备以下资料：1）场地施工环境情况；2）承台工程施工图；2、施工过程中严格按照施工方案进行施工，不得随意更改，如需更改必须报业主、监理、项目部，经各方审核确定后方可进行施工。3、施工过程中按要求做好安全防护措施。第三节 技术保证条件工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之中。整理好相关技术资料，对承台施工图纸进行深化，技术员与各工种进行详细的技术交底，对钢筋、混凝土进行试验检验以及与相关单位的技术交接计划等。第二章 编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)4、混凝土结构工程施工规范GB5066-20115、工程测量规范GB50026-20076、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑桩基技术规范JGJ94-20088、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20129、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112、本项目工程施工组织设计13、工程设计施工图第三章 施工计划第一节 施工进计划承台施工计划于2015年8月7日开始，2015年8月14日施工完成。根据现场实际和桩基完成检测情况，先具备条件的先开工，在保证工程质量和施工安全的前提下，加强施工组织的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续不间断流水、均衡而紧凑的施工，确保按合同规定工期完成全部工程。第二节 材料计划材料计划表 表1序 号名 称规格单位数 量备 注1钢模板5mm套2以现场实际为准2方木100mm100mmm3203安全网1.5m6mm22704钢管48mm3.5mmm3005砼C35m34866钢筋HRB400t87.2347第三节 设备计划设备计划表 表2序号设备名称规格型号单位数量备注1挖机神冈360台12自卸汽车斯太尔辆2土方运输3泵车台1混凝土的垂直运输4汽车起重机25T台15振动棒HE69-70A跟10混凝土振捣密室6混凝土罐车8m3辆4混凝土的水平运输7水泵台4基坑排水8全站仪GPS332N台1测量定位及复核9水准仪DSZ2台110钢筋弯曲机WJ-40-1台1钢筋下料及钢筋焊接11钢筋套丝机HGS-40B台212钢筋调直机GTJ-14台113钢筋切割机GQ40YF台214风镐台2破除桩头第四章 施工工艺技术测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板浇注混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送图1 承台施工工艺流程图第一节 承台开挖施工1、施工准备承台开工前，组织相关技术人员，学习内部质量监督和各种技术规范、设计图意图，对现场施工负责人作出了口头和书面的施工技术交底、安全交底。同时完成水、电、路三通；测量工作资料已报监理签认；试验工作已完成，资料已签认批复；人员、机械、设备已进场；施工用原材料已进场检验合格。2、承台施工顺序测量放样承台开挖坑壁支护破除桩头检测桩基基底处理钢筋加工及安装模板安装浇筑混凝土拆模、养生回填3、基础开挖先按施工图初步放样，划出承台边界，基坑开挖时可采用自然放坡方法机械开挖人工配合，此段为土质边坡，开挖坡比为1:0.75，机械开挖至承台底标高以上25cm左右时，改用人工清理四周及基底。基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸、支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定，基底尺寸比承台平面尺寸每边增大1.0m，以满足支模以及施工操作需要。基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟。基坑设置沙袋围堰和集水坑采用集中抽水排水，保证基坑干燥不积水。抽水台班根据现场情况而定。基坑开挖时要随时用水准仪检测开挖深度，防止超挖。对开挖土方、垃圾等边挖边清理,用自卸车运到指定地点处理。基坑开挖到位后，进行平面位置测量放样，基底标高检测，挖方量由现场收方确定。基坑开挖允许偏差开挖允许偏差 表3项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数基底高程土方0 -20每座基坑5用水准仪测量四角和中心石方+50 -2005抽线便宜偏移504用经纬仪测量，纵横各2点基坑尺寸不小于设计规定4用钢尺量每边4、凿除桩头（1）当桩基砼强度达到设计强度的75以上，方可破凿桩头。凿除前先测出桩顶标高。（2）桩头凿除施工前，先由测量员准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。测量人员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计要求的桩顶位置，并在桩顶深入承台100mm 上设置100mm 预留带。（3）施工队施工时，应根据测量班做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四处，用红油漆划出醒目红线。（4）桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上20cm 风镐进行破除，预留10cm 最后人工凿除，保证桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。人工剔凿桩头应保证桩顶面平整、坚实，剔凿完毕后，保证桩顶具备下一步做桩头防水的条件。（5）凿除桩头时，注意不要损坏桩内声测管，桩内声测管呈120 度布置，紧帖主筋内圈，声测管用棉布塞上声测管上口，防止石屑等杂物掉入管内堵住管道，影响桩基检测。破凿过程中严禁破坏桩基钢筋的砼保护层，且不允许折弯损坏桩头钢筋，并采取措施防止桩头钢筋锈蚀。（6）逐一检查每根桩顶面声测管是否露出桩顶面，如若没有露出，继续下凿桩头，至到露出声测管为止。若伸出桩基的声测管在桩头凿除过程中被压倒或变形，及时予以校正。（7）当承台、冠梁高度小于钢筋锚固长度时，桩顶纵筋可升至承台、冠梁顶部后弯直钩，保证锚固长度。5、承台底处理基槽开挖完后，对桩基顶面标高进行复测，确认无误后，进行垫层施工。标高进行复测时，先把高程投放到灌注桩的钢筋上，然后再返到基槽底，以此来控制垫层底标高；垫层模板采用木模，垫层采用商品砼30cm厚C30砼进行浇筑，砼经滑槽溜到基槽地面，人工进行摊铺，机械振捣，用2m刮尺进行找平，适时用木抹子抹平，并及时洒水养护。6、测量放样利用全站仪架设在附近的控制网上，采用极坐标法按施工图纸的要求在承台底板对承台轴线、角点，墩位进行放样，利用水准仪对承台的底标高进行控制。第二节 钢筋加工及安装承台顶板、底板钢筋网分层叠置，层与层之间不留空隙。各部钢筋如冲突可进行适当调整钢筋间距。1、钢筋加工、绑扎的要求1.1钢筋的矫直盘条1级钢筋可视现场的设备定，可用人工绞磨、电动卷扬拉直，伸长率控制在2。粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。1.2钢筋的除锈、除污钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈，铁锈特重时严禁使用。1.3钢筋的配料1.3.1钢筋弯钩成型（1）级钢筋的末端需要作180弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。每个弯钩增长量为6.25d。（2）、钢筋末端作90或135弯折时，钢筋弯曲直径D级钢筋不小于4倍直径d，级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。（3）弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45。1.3.2配料长度钢筋配料长度按设计图纸为依据，配好料后编制加工任务单，按任务单班组加工。（1）主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时：搭接配料长度直段长度斜断长度弯钩增加长度搭接长度弯曲伸长值无搭接配料长度=直段长度斜段长度弯钩增加长度弯曲伸长值以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。（2）箍筋配料长度箍筋周长弯钩增加长度弯曲伸长值1.3.3钢筋画线根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。1.4钢筋切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。1.5钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。2、钢筋接头采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定，对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的 ，经由设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的焊工考试合格证或特殊工种操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。2.1电弧焊接正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，按规定作试验合格后方可进行焊接。每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。2.2钢筋接头施工工艺要点 钢筋绑扎接头的搭接长度 表4钢筋类型搭接长度受拉区受压区级钢筋30d20d级钢筋35d25d受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于250mm，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于200mm。 电弧焊接接头 表5项 目要 点帮条焊1、采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋做帮条，帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平面。2、帮条长度L：双面焊时L5d,单面焊时L10d搭接焊1、先将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度L：双面焊时L5d,单面焊时L10d 2、搭接时先用2点定位，然后在搭铁上引弧施焊。外观检查焊缝：（1） 焊缝饱满、均匀，表面平整，无夹渣。（2） 焊缝高度h0.3d且4mm，焊缝宽度b0.7d且8mm。（3）、焊接时主筋无咬伤。2.4钢筋接头布置的规定钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处。配置在构件“同一截面”内受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率： 受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率 表6接头型式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主筋绑扎2550主筋闪光对焊接50轴心受拉不超25%不受限制电弧焊接不限制，但也应错开（1）焊接接头“同一截面”内指30d长度范围内，但不得小于500mm.（2）绑扎接头“同一截面”内指1.3倍搭接长度范围。同一根钢筋应尽量少布置接头。接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。接头同钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。3、钢筋的绑扎与安装钢筋在钢筋加工场进行加工，运到现场进行绑扎施工。施工前先放出承台四个角桩的中心点，由这四个角桩中心定出承台边线，打上定位角桩、并弹线，承台钢筋在边线内进行绑扎。采用同标号的混凝土垫块置于承台底层钢筋网下，承台两侧钢筋焊接保护层垫块，来确保承台钢筋的保护层达到设计。钢筋采用搭接焊，当承台钢筋与桩顶钢筋相冲突时，可以适当调整承台钢筋的间距；钢筋网格可点焊以确保钢筋网在施工过程中不发生大的偏移。3.1钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。3.2钢筋的交叉点应用铁线绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点要成八字形，以免骨架变形。3.3钢筋末端的弯钩，位于底层的应朝上，位于上层的弯钩应朝下。3.4箍筋除设计有特殊要求的，应与受力钢筋垂直。3.5钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注混凝土过程中不变形。3.6在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间垫好保护层，垫块用混凝土同标号水泥砂浆或钢筋，严禁使用石块、木楔等。3.7钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时：如焊接网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余交点可交叉点焊。3.8箍筋弯钩的叠合处，梁中应沿梁长方向置与上面并交错布置；在柱中应沿柱高布置，若是方柱位于柱角处。交叉箍筋、螺旋箍可位于主筋交点处。第三节 模板安装及处理承台模板采用组合钢模板，使用前应将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍，连续刷三遍后使用。承台模板安装采用定型钢模板螺栓连接，脚手管支撑，设竖向支撑，横向支撑和斜撑。模板上下部分采用脚手管对拉，模板支撑体系图见下：模板安装时采用操平、拉线、吊垂线、靠尺、常规检查等测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。碗扣式钢管脚手架规格为48mm3.5mm，支架立杆间距为100 cm，步距为80cm，双排钢管间距为600cm，小横杆间距为50cm。为防止失水漏浆，在垂直连接模板接缝中夹入“888”多用建筑胶带，平面连接模板接缝处粘贴优质塑状海绵封条，保证在震捣过程中，板缝无渗漏。模板安装就位后，应对其检查内模拼缝，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。第四节 混凝土浇筑及振捣1、混凝土浇筑前期的温控措施（1）在混凝土浇筑前对模板、钢筋、已浇筑的混凝土的表面进行温控，控制模板、钢筋不出现局部高温，为此在混凝土浇筑之前采用对模板、钢筋进行喷洒冷却水；或采取在混凝土浇筑前覆盖湿麻袋和喷雾状水冷却至35以下；或采用遮阳措施，但模板内不得积水。（2）控制新旧混凝土界面温差不大于15，如果新旧混凝土界面温差超过15则采用对旧混凝土界面进行遮阳、洒冷却水降温措施，同时控制混凝土的入模温度不大于30。（3）由于在混凝土内部预埋冷却水管时，会在冷却管的周围生产裂缝；因此在第一座承台（桥墩）内先进行冷却水管的预埋，并根据对混凝土浇筑温度以及养护期间的温测情况决定是否采取进行通水降温措施。2、混凝土浇筑方法桥梁墩、承台砼设计强度35，采用搅拌楼集中搅拌，砼运输车运输，泵送入模。采用全面分层浇筑方法，分层厚度不大于500mm，停顿不超过砼初凝时间（45小时）。3、防止砼冷缝措施预防大体积砼冷缝产生最关键的措施，就是要保证砼的连续供应，砼层间结合不超过初凝时间。混凝土供应分析计算方法如下。结构物实体底面面积为S，混凝土浇筑高度0.5m，初凝时间按45小时考虑，则每小时混凝土量最少为0.5S5。根据混凝土需要量及进度要求安排混凝土搅拌量及混凝土运输、泵送设备。4、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；每座承台至少布置4台振捣棒。钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。5、混凝土测温控制砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，大体积混凝土内部，混凝土内表，混凝土表面与大气温度会产生一定的温差，可能导致大体积砼产生温度裂缝。如何防止大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，保证砼内表温差控制在20内。布点原则根据大体积混凝土结构物实体截面形状、厚度，在不同厚度、中点、角点布设测温点。 测温点导线探头在截面高度上的分布原则：顶部点距砼表面下50100mm，底部点距砼底面上50100mm，中间点匀距，最大间距不大于2.0m。测温方法大体积砼测温采用JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，在浇筑砼前，将绑好测温线的钢筋植入大体积混凝土中，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与结构物实体支撑钢筋直接接触，浇筑砼时，不得损坏测温导线，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。h=结构实体厚度，n=探头个数测温导线固定及探头位置示意图布点及监测布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按布点方案确定的布点平面位置进行布点，用14钢筋，其长度为浇筑层厚度加20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与结构物实体钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查测温导线是否完好，如有损坏应更换。砼浇筑开始，安排专人即开始进行监测。测温时间间隔，砼浇筑后12d为每2h一次，34d为每4h一次，57d为每8h，一次其后为每12h一次。测温延续时间自砼浇筑始至撤出保温层后为止，同时不应少于14d。现场测温时要作详细记录，并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。大体积砼测温记录表及曲线图说明：11表示1号点，从上到下第一个探头，即最上面的测温点。注意内表温差是否超过20，采取洒水加盖塑料薄膜保湿蓄热养护措施。6、混凝土浇筑其他注意事项浇筑前应做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行混凝土浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土浇筑宜选择一天内温度较低的时间进行。浇筑前在模板、钢筋和地基上喷水以降低模板、钢筋的温度。混凝土浇筑完后，应及时抹压、修整并用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。混凝土浇筑前，应将模板及基底喷水湿润，浇筑应连续进行。现场浇筑混凝土时，混凝土输送泵、泵管、出料斗等均挂湿麻袋作为遮阳、降温措施。7、冷却管的预埋措施在承台、桥墩里面预埋冷却管，根据混凝土内部测温情况而确定是否采取向冷却水管内通循环冷却水进行降温，降低混凝土内部温度。具体施工方法为：在模板、钢筋安装完成后，在模板里面距混凝土边缘不大于1.0m处预埋483.5mm的冷却钢管，冷却钢管与冷却钢管的距离为1m。在浇筑混凝土前先将冷却钢管内用高压水灌满，上面盖住，防止浇筑混凝土时有混凝土落入。在混凝土浇完后，能上人时，把冷却水管上面的盖拿掉，当水温与环境温差超过15时，向冷却管内加压灌水，将冷却管里面的热水冲出，换成冷却水。冷却时间根据测温情况而定，一般为35天，且应连续不断进行。冷却水的流量可控制在1.21.5m3/h,进出水口温差一般在15以内,当过大或过小应及时调整水温及流量。在通水冷却过程中,始终要注意冷却水的温度与混凝土内部的差值不能大于15,以防止水管周围产生温度裂缝。在混凝土内部冷却水温度不升温且与环境温差始终不超过15时，将冷却水管内的水排出，灌入同标号混凝土。见“承台冷却管构造图”。第五节 养护大体积混凝土浇筑后，保水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇水，使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化。浇水次数应使混凝土保持具有足够的湿润状态。养护初期，水泥的水化反应较快，需水也较多，所以要求要特别注意浇筑后前几天的养护工作。且根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。采取长时间的养护，养护及拆模时间为满足28d混凝土龄期，以此达到延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松驰效应。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），气温低于5时，不得浇水养护。混凝土的拆模时间控制：混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9以上允许拆模。混凝土拆模后立即涂刷养护剂，养护剂在混凝土表面固化形成一层薄膜，大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失。利于混凝土内部水化作用的进行，提高混凝土的后期强度。第六节 质量检测根据设计资料、技术规范、部颁工程质量验评标准进行严密监视和控制，加强监督的力度和控制手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。1、开工前进行定位复测，准确确定台、墩位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行承台轴线、角点，墩位及水平测量，确保承台平面位置及标高准确无误。2、对有水基坑，采取排水措施。隐蔽工程必须经监理工程师检查，签证后才封闭。钢筋下料制作焊挤、冷挤压连接的绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。3、加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量、规格符合施工规范要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。4、严格保证模板表面的光洁度，对表面的污、锈迹须用粗砂布及钢丝刷在每一次使用前进行处理。对模板与模板、模板与底模间的接缝，除在设计工艺上进行特殊处理，以保证不漏浆外，还需在每次混凝土浇筑前进行严格检查。5、坚持施工过程中试验制度，技术人员旁站制度。砼浇筑现场对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数，试件组数达到规范要求。严格按施工规范要求采取适当的振捣方法，对混凝土进行充分、均匀地振捣，以保证混凝土密实，表面光洁。6、垫层、台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。砼未达到设计强度前，不得拆模。严格按施工规范进行混凝土养生。7、 承台钢筋安装实测项目需满足以下要求 电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷 表7 名 称单 位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条沿接头中心线纵向偏移mm0.5d接头处弯折44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d，0+0.05d，0焊缝宽度mm0.1d，00.1d，0焊缝长度mm0.5d0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266 安装钢筋位置允许偏差 表8检 查 项 目允许偏差（mm）双排钢筋，其排于排间距的局部偏差5mm同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm箍筋间距偏差帮扎骨架10mm焊接骨架30mm分布钢筋间距偏差20mm弯起钢筋位置(加工偏差20mm包括在内)30mm保护层厚度C35mm10mm,-5mm25mmC35mm5mm,-2mmC25mm3mm,-1mm 钢筋加工允许偏差 表9 项 目允许偏差（mm）L5000L5000受力钢筋全长1020mm弯起钢筋各部尺寸208、模板安装质量标准 模板安装实测项目 表10 项目允许偏差（mm）模板高程基础15模板尺寸基础30轴线偏位基础159、承台实测项目需满足以下要求：承台实测项目 表11项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按照JTG F80/1-2004附录D检查2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横向个测量2点第五章 施工安全保障措施第一节 组织保障1、安全管理目标1.1安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。1.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节;运用安全系统工程的思想,坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标责任制的关键。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。2、施工安全管理组织机构及主要职责2.1施工安全管理组织机构施工现场成立 以项目经理领导下的,由项目副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、机电物资部、办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各厂、各队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员。安全部的监督指导下负责本项目部各部门、施工队的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班组人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见图3。 31 项目经理：项目总工程师：项目副经理：安全负责人华技术负责人生产调度消防管理劳务管理机械管理其他有关1监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2配合有关部门排除施工不安全因素。3项目全员安全活动和安全教育。4监督劳保用品质量和使用。1制定项目安全技术措施和分项安全方案。2督促安全措施落实。3解决施工过程中的不安全技术问题。1在安全前提下，合理安排生产计划。2组织施工安全技术措施的实施。1保证项目使用的各种机械设备安全运行。2监督机械操作人员持证遵章作业。1保证防火设备设施齐全有效。2消除火灾隐患。3组织现场消防。1保证进场施工人员安全技术素质。2控制加班加点、保证劳逸结合。3提供必要劳保用品用具，保证质量。1财务人员保证安全措施项目的经费。2卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。竣工时总结施工前准备施工中检查安全生产责任制奖罚制度1施工组织设计中有安全技术措施。2机具设备状况合乎安全要求。3施工人员经过安全技术教育。4建立各种施工安全责任制。5制定安全防护措施及预防措施。6不安全因素的预测及控制1安全技术交底。2施工中各种不安全因素的控制。3坚持和检查安全操作规程的措施。4坚持和检查施工安全挂牌制。5定期召开安全会议。1总结施工安全经验。2找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3做好安全生产的评比和奖罚工作。1建立项目部、作业队、生产班组三级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。1安全生产奖励基金制度。2安全责任金“归零”制度。3死亡事故罚款和处分制度。4表彰安全生产单位和个人。 图3 安全管理组织机构图2.2联系方式 2.3安全管理部门的主要职责1）项目经理主要职责（1）项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。（2）负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。（3）坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。（4）建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。（5）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。2）项目副经理职责（1）协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。（2）每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。（3）主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。（4）及进掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。3）总工程师安全管理职责（1）协助项目副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。（2）对重要项目进行技术安全交底工作。4）质量安全部职责（1）贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。（2）本项目开工前，结合实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。经监理单位审批后分发给全体职工。包括：安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护用品的使用。汽车驾驶和运输机械的使用。用电安全。意外事故的救护程序。信号和报警知识。其它有关规定。（3）遵照建筑施工安全检查标准制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。（4）主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工 危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。（5）负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。5）安全员职责（1）每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。（2）参加安全事故的处理。第二节 技术措施 1、安全保障措施1.1脚手架搭设（1）脚手架搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻二根杆件接头要相互错开一步且不小于50cm，各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要求水平，全长水平面差在20mm，立杆搭设的垂直度为1/400，全高偏位在50mm内，立杆纵距和排距的偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠承台一侧的外伸长度不应大于500mm，距地面200mm处设扫地杆。 （1）在脚手架每侧设置一组与地面成450600剪刀撑，每组剪刀撑上下要连续设置，剪刀撑除两端用回转扣件和立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不大于15cm，最下面斜杆与立杆的的连接点距离不大于20cm，剪刀撑杆件的搭接长度为100cm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处，剪刀撑下端一定要落地。 （2）脚手板铺设时施工操作层的必须满铺、铺稳和铺严距离模板不得大于20cm，内立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和空头板，墩身砼只考虑一个作业平台，对头铺设的脚手板接头下面必须设两根小横杆，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。 （3）在平台高1.2m处设二道防护栏杆,但必须挂设有准用证的密目网,立网的边绳与大横杆靠紧,并用绳系结牢固,下部安设20cm的木踢脚板,距地面3m处设一层防落网。在爬梯上铺脚手板，并用密目安全网将扶手封闭。 （4）脚手架间要设置爬梯其宽度为1.2m,坡度为1:2.5,爬梯的小横杆长1.5m，间距为0.5m，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑，爬梯上满铺脚手板，板上钉防滑条。爬梯两侧设置档板，用竹跳板铺设。 （5）在浇筑完第一节混凝土后，搭设墩柱第二节支架前，需对第一节支架采用钢管抱箍的进行加固，共需用4根6m长的钢管扣接，并拉设缆风绳，确保支架的稳定性。 （6）作业平台上要挂牌标明控制负荷限制集中堆放荷载不超过300kg（7）立杆搭设严禁将外径42mm与其它尺寸的钢管混合使用；（8）作业层的栏杆和挡板均搭设在外立杆的内侧；上栏杆的高度按1.2m设置；挡脚板高度按18cm设置；中栏杆须居中设置。（9）、拆除1）脚手架拆除前须清除脚手架上杂物及地面障碍物、全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；经项目部批准后方可拆除。2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。3）拆除的各构配件严禁抛至地面；运至地面的构配件须及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。1.2模板安装及拆除（1）作业前准备工作1）施工前，确定施工作业人员及数量，并认真组织学习施工组织设计和安全技术措施交底内容，施工中严格按照图纸设计要求精准位置和施工工艺、安全技术措施交底进行。2）清理前期施工遗留、掩埋材料、物品，并根据现场实际情况合理布置设备存放区域、车辆通行线路、现场临时用电线路和照明设施。3）根据拆除工艺，确定模板安装施工工艺。准备用于模板安装、拆除的电焊机、割具等，并做好检查、维修、保养工作。（2）现场管理1）施工现场必须设有固定的出入口、安全通道和消防通道，严禁存放机具、材料、杂物等，必须确保随时畅通。2）工具、构件、材料堆放必须安全，按品种、规格分类堆码整齐，并设置明显标牌。大型工具、机具必须一头见齐，用方木垫起并加以覆盖。各类机具必须保持外观清洁，机械性能良好并设置项目部统一标志。严禁使用烟气、噪音排放超标的机具。严禁使用有油、水滴漏现象的机具。3）现场设置的安全防护设施、安全警示、公示、提示、宣传标志、标牌颜色、图案、文字必须符合国家标准。各种施工机具必须设置相应的安全操作规程或注意事项。消防设施，器材必须齐备、完好。以上设施、设备严禁擅自挪动、篡改或占为己有、移为它用。4）施工场地必须保证平整、干净，设置的排水设施必须畅通有效。严禁有大面积积水现象，严禁随意开挖、乱堆乱放，严禁随处大小便。施工作业区域的便道必须经常洒水，防止发生扬尘现象。必须尽最大努力保护绿地，严禁乱砍乱伐现象，严禁占道施工现象，严格控制垃圾处理、污水排放、噪音污染、粉尘扬飞、光源伤害等。施工现场必须做到工完、料净、场清。（3）模板安装、拆除作业1）模板安装，必须按照规范图纸规定顺序安装，起重吊装过程严格按照操作规范进行操作。2）安装过程中，必须保证所有连接螺栓按要求紧固，临时支护加固牢靠，确认无误后方可指挥吊装设备松钩解绳，进行下一道工序施工。完成安装后，必须清除浮置物、清点工具等，做到一步一清。3）拆除过程中，严禁松动其它相邻模板的所有连接螺栓、拉杆和每段模板上下连接螺栓。4）模板拆除必须从外包边侧（即顺桥向）开始，当模板拆除成“”形状快至做后一侧模板前，必须对最后一侧模板的每块模板进行临时固定（如：每块模板两端各设置1根钢绳或链条葫芦锁拉在承台结构顶面预埋件或墩身钢筋上；模板顶口背面设置楔