连续梁.doc

新建铁路沪昆客运专线杭州至长沙（江西段）站前工程8标段40+56+40连续梁专项施工方案中 铁 十 九 局 集 团沪昆客专江西段站前工程HKJX-8标项目经理部六工区XXXX年X月X日40+56+40m预应力混凝土连续箱梁施工技术方案1、工程概况1.1总体说明我分部承建一处跨通村公路跨度为40+56+40米连续梁，连续梁位于沪昆客专江西段萍乡境内，起讫里程为DK821+118.91DK821+256.39，全长137.5米。主墩跨越荷尧村同村公路，与其交角为56度。跨河尧通村公路连续梁。梁体位置竖曲线半径为30000m，平面位于直线上，HZ点里程DK819+94.086，ZH点里程DK821+575.210，总偏角为311451.44，曲线半径左线10000m右线9995m，缓和曲线长430m，线路左偏。梁体结构形式为单箱单室，变高度，变截面结构，连续梁顶宽12.0m,底宽6.7m。1.2自然地理概况（1）地形、地貌桥址呈丘陵低山区大多相对高差不大，一般200m。沿线水系发育，受水系的切割，发育有条带状河流沉积阶地；一级阶地平坦开阔，高阶地受后期剥蚀，地形波状起伏，垄岗和坳谷相间，地面高程约为75.5m。（2）地质本段桥地震峰值加速度0.20g，地震基本烈度度；反应谱特征周期Tg=0.45s；场地类别为类；最大冻结深度为0.21m。（3）气候特点本桥所经区域属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，雨量充沛，无霜期长。沿线年平均气温在15.018.0之间，全年无霜期230天左右，每年7月8月气温较高，1月2月气温较低，极端最高气温38.843.0，极端最低气温-10.1-14.0。年平均降雨量为1027mm1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸发量1130mm1380mm，年平均相对湿度81%。本线所经区域气象灾害四季都有可能发生，春季倒春寒，梅雨期洪涝，盛夏高温，伏秋干旱，冬季冻害与大雪、冰雹、大风等灾害性天气出现比较频繁。1.3设计要点1、根据CRTS型板式无砟轨道对桥面构造的要求，梁面设置顶宽3100的加高平台，距梁端1.45m铺设泡沫塑料板,其余区域加高平台高65，加高平台平整度应满足3/4m及2/1m的要求。2、梁体为单箱单室，变高度，变截面结构，连续梁顶宽12.0m,底宽6.7m。顶板厚度除梁端外均为40；底板厚度4080，按直线变化，腹板厚4880cm，按折线变化。全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5道横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。3、桥面宽度：防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥面板宽12.0m，桥梁建筑总宽12.28m。4、梁全长137.5m，计算跨度为（40+56+40）m，截面高度：中支点截面中心处梁高4.35m，中跨跨中10m直线段，边跨17.75m直线段，截面中心处梁高为3.05m，边支座中心线至梁端0.75m。5、40+56+40连续梁位于直线上，梁体按线路中心线对称布置。2、连续梁施工工艺流程 详见附图。3、连续梁施工方案3.1施工步骤（1）主墩和边墩承台及墩身施工,注意在主墩预埋托架联接用的预埋件及墩梁固结钢筋。 （2）完成主墩施工后，安装永久支座，浇筑临时支座混凝土。 （3）利用墩顶及墩旁托架浇筑0#1#块，张拉梁段三向预应力钢束，形成墩梁固结。（4）安装施工挂篮并预压，对称平衡悬臂浇筑2#块至6#块，并张拉各阶段预应力钢束。（5）墩旁支架现浇边跨直线段。（6）按先边跨后中跨的顺序进行合拢段施工，拆除主墩相应的临时支座，完成体系转换，形成三跨连续连续梁。（7）进行桥面及附属工程施工。3.2施工重点及注意事项（1）在施工预应力管道的过程中，应注意纵横竖三向预应力管道的坐标位置准确，以保证预应力钢束的张拉伸长量在验标要求之内。竖向和顶板横向预应力管道在砼浇筑过程中应注意保护，不得损坏，防止漏浆，发现堵管应及时处理。（2）在预应力施工中，纵向束容易出现短束（特别是0#1#块）伸长值偏长、长束（合拢段张拉束）伸长值偏短的现象，要准确做好钢绞线原材试验和张拉千顶的校验工作。（3）在各块段砼浇筑之前，对挂篮进行全面的检查。在砼的浇筑前，应全面检查所有的预留孔、预埋件位置和尺寸的正确。包括挂篮预留孔、泄水孔，护栏预埋件和伸缩缝预埋件等。（4）各悬浇梁段浇筑过程中，应严格控制砼实际数量，不可超过理论数量的3%。（5）在拆外侧模时，应注意对连续梁砼的保护，不可野蛮施工。施工中对测量所设的测点及观测点要全面保护。（6）严格控制连续梁悬浇施工挠度，保证合拢精度，两悬臂端高差不大于15mm，轴向偏移不大于15mm。（7）合拢前应注意天气趋势资料的收集，以便选择在稳定的天气施工。（8）墩梁锚固钢筋的拆除要做到缓慢均匀，确保结构的稳定性。解除锚固钢筋的过程中，注意梁标高的变化，如出现异常，应停止作业，找出原因，确保施工安全。3.3施工方案3.3.1连续梁0#块施工0#块1#块作为墩顶梁体悬浇的起始块段，具有结构复杂、施工难度大、质量标准高、施工条件差等特点。具体表现在：梁体内预应力管道集中（箱形截面的底板、腹板、横隔板内都设有相应的预应力体系），钢筋布设密集，一次浇筑混凝土数量多，侧面积大且翼缘板悬臂较长，梁体高度大等特点。35#和36#主墩连续梁0#块长度9m，高度4.35，底板厚度为80cm，顶板厚度为40cm，悬臂板端部厚25.6cm，根部厚65cm，腹板厚80cm，横隔板厚度为190cm，为方便施工隔板内设置人洞。连续梁0#块混凝土采用C50级，全桥共计2个，单个混凝土方量139.61m3，梁段重363t。根据本工程特点及以往类似工程的施工经验，0#1#块拟采用墩旁托架现浇法施工。（1）托架型式根据设计及挂篮施工的要求，35#和36#主墩0#块1#块采用托架现浇。该托架采用30 b槽钢为上平杆和斜杆的主要支承构件。墩身纵向对称布置。为满足连续梁标高调整的需要，托架顶部设纵横向25工字钢作为分配梁，分配梁上设置底模纵向木桁架，其上摆放小方木及敷设底模板。斜杆之间及平杆（斜杆）与墩身之间设置较强的联系，形成稳定的桁架结构，以满足现浇施工的稳定性要求，具体构造详见“0#1#块现浇托架构造图”。 （2）托架预压 托架支立并加固好后采用砂袋对其进行加载预压，预压荷载取1.2倍安全系数。在加载完成后每12小时测试一次，直至48小时的累计沉降量不大于2mm进行卸载，卸载后，按测得的弹性和非弹性沉降量及设计标高，确定底模标高。 （3）模板底模：0#块底模板采用竹胶板和钢模进行铺设。为方便施工在墩顶直线段内采用竹胶板铺设以便于浇筑完混凝土后脱模下部采用10*10的方木铺垫插入木楔子便于调整底模标高，在托架分配梁位置采用钢模板铺设与直线段模板相衔接。 外侧模：外侧模在工厂加工制作，运至现场作业平台后，采用吊车起吊就位，一次支立并调整好正确位置。外模框架钢桁架作为翼缘板混凝土荷载的支架。 0#1#块混凝土浇筑完成，墩梁固结及三向预应力钢束张拉后，安装挂篮及内外模走行梁，通过外模走行梁将外模纵向移至2#块位置，用做2#块模板。内模及端头模：连续梁内模才用钢模，横隔板模板、端头模板均采用高强度竹胶板。（4）支座施工永久支座采用KTQZ系列球型钢支座，在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。采用座浆法安装支座：凿毛支座就位部位的支座垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物和积水，并用水将支座垫石表面浸湿。先在支座垫石顶面铺一层厚2030的M50干硬性无收缩砂浆，砂浆顶面铺成中间略高于四周的形状，支座就位。相应锚栓孔灌满M50流动性无收缩砂浆，调整支座标高和水平。待灌注梁体混凝土后、张拉预应力筋前拆除各支座上、下连接钢板及螺栓，安装支座围板，完成支座安装。安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。（5）墩梁固结施工在每个主墩上设置60cm宽、60cm高的临时支座采用C40混凝土浇注，顶面标高高于永久支座1。在其内设置横向两排28钢筋预先埋入墩身，间距为30*30，单根钢筋长3.4米，埋入墩身长度2米，单侧临时支座内共设钢筋30根，纵向两侧对称布置。预埋钢筋上端穿入连续梁底板内70。在连续梁0#块混凝土浇筑后即将连续梁与墩身固结在一起。（6）连续梁0#1#块钢筋及预应力安装钢筋绑扎施工顺序为：首先进行底板钢筋绑扎；其次进行腹板和横隔板钢筋绑扎，最后进行纵向、横向、竖向预应力管道的埋设及顶板钢筋的绑扎。当钢筋与预应力管道冲突时，适当调整钢筋位置，且绑扎钢筋前先安装相应部位的波纹管，待波纹管定位准确后再绑扎该部位的钢筋。 在隔板钢筋绑扎时，为了保证人洞的质量，可把人洞模板先就位，然后再绑扎钢筋。钢筋绑扎完成后，及时把竖向L25预应力粗钢筋的压浆管引到底板上方，并且用胶布封住压浆管管口，这样便于以后压浆施工。预应力安装a、波纹管的安装与连接 按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，用钢筋支托定位，直线段按0.6m，曲线段按0.3m设置。定位筋应点焊在箍筋上，并将波纹管绑扎牢固，防止浇筑混凝土时管道上浮或移位。 波纹管连接采用大一型号的波纹管。接头管的长度为57倍的波纹管直径，将接长管旋套后，两端用密封胶带封裹。b、波纹管的保护 波纹管安装就位过程中，应避免反复弯曲，以防管道开裂。防止点焊火花接触波纹管，灼伤管壁。为保证管道通畅，横、竖向管道可在混凝土浇筑过程中进行空压吹风（横隔板内预应力管道不要吹风）。纵向预应力管道可采用略小于管道的硬塑料管（PC管）穿在其中，PC管长度比分段长度长1m以上。混凝土浇筑后要及时通孔、清孔，发现阻塞及时处理。 c、灌浆孔、排气孔和泌水管 竖向预应力筋锚固端的灌浆孔设置在连续梁空腔内，以方便压浆，排气孔设在梁顶。 隔板内横向预应力筋，将其灌浆孔和排气孔均设在梁体空腔内，避免压浆时玷污梁体混凝土表面。当曲线孔道高差大于50cm时，或在长大孔道（超过30m长）中间，需布设泌水管。制作“三通管”，伸出梁顶面，并兼作辅助灌浆管用。（7）连续梁0#1#块混凝土连续梁混凝土为C50级，经中心试验室试配，资料另详。混凝土由拌和站提供，拌和能力为50m3/h，混凝土运输各采用7部罐车，主墩墩位旁安放两台混凝土输送泵，用于输送混凝土到连续梁（0#1#块）模板内。为施工方便，混凝土输送泵管沿墩旁搭设的井字架固定，到连续梁顶上部50cm，用软管引出到连续梁模板内，软管的前端采用人工把持，进行混凝土的浇筑作业。混凝土振捣采用插入式振捣器。浇筑腹板砼时，施工人员一定进入模板内进行作业，现场值班技术人员跟班旁站。因波纹管较密集，现场要准备三条D=30mm的振动棒，配合大振动棒施工。混凝土浇筑完成后，表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理。因梁面设砼调平层，故对连续梁顶板砼抹面要求要很高，可采用1m和2m和铝合金靠尺辅助抹面。（8）预应力张拉施工待0#1#块混凝土达到设计张拉强度后，即可进行预应力的张拉作业。首先张拉纵向束，采用两端同步张拉方案；两端张拉时需同步施加预应力，如伸长量相差过大需停止张拉，查明原因，纠正后再张拉。腹板竖向预应力筋，按从墩中心向跨中方向的顺序依次张拉；然后张拉隔板横向预应力筋，按从下到上的顺序依次张拉（单张拉）；最后张拉顶板横向预应力束，按从墩中心向跨中方向的顺序依次张拉（一端张拉）。腹板竖向和顶板横向预应力筋在靠近1#块砼端部的1根可不张拉，待与2#块的预应力钢束一起张拉。预应力竖向束及隔板横向束严格按照图纸提供的吨位进行张拉，张拉到规定的吨位后，拧紧扎丝锚，然后放松千斤顶再进行复拉；顶板横向束采用YDC-270前卡式千斤顶进行张拉，竖向束及隔板横向束采用YC-60T穿心式千斤顶进行张拉，纵向束采用YCW系列相应吨位的千斤顶进行张拉。各种千斤顶的校核资料均有相应的试验报告。具体张拉施工工艺详见下述的“悬浇块段预应力张拉施工”3.3.2挂篮悬臂浇筑施工（1）挂篮施工挂篮的选用本连续梁共设有两个临时“T”构，采用四套挂篮同时施工。依我部施工经验及参照国内外各式挂篮的优点，采用三角挂篮，该挂篮具有重量轻（每套只有43.7t）、外形美观，移动灵活、走行方便、受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。 挂篮的构造 挂篮结构主要包括主桁架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前后横梁等部分。挂篮构造详见“悬灌梁施工挂篮图”。 挂篮的拼装在35#、36#墩0#1#块浇筑完成并张拉压浆后，即可在其上拼装挂篮，拼装时应按照试拼时构件相应位置，依据所做标记对号入座。其拼装的程序为：轨道处找平及铺设钢枕铺设滑轨安放前后支座吊装主桁架安装主桁架间的连结系后锚及前支座固定安装前上横梁安装后吊带安装底模架及底模板安装内模走行装置安装外侧模调整立模标高。现分述如下： A、轨道处找平及铺设钢枕由于混凝土面较为粗糙，待0#1#块施工张拉完成后，应用1：2水泥砂浆对梁顶面铺枕部位进行找平处理。 于走行轨道范围内铺设钢枕。鉴于挂篮支点处在浇筑混凝土时承受很大的支反力，故此处垫梁应加密（不少于3根）。 B、铺设滑轨 滑轨系采用长2.5m的“”字型钢，型钢上下表面设有椭圆孔，孔间距与连续梁竖向预应力钢筋相同。 在0#1#块施工张拉完成后，从0#1#块中心向两侧安装。轨道穿入竖向预应力筋，找平轨道顶面，量测滑轨中心无误后，应用结构中的竖向精轧螺纹及螺母将轨道锁定。 C、安装前后支座 先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在相应位置轨道顶面铺=10mm不锈钢板，不锈钢板上面置放一块四氟乙烯滑板（300500mm），然后安放前支座。 D、安装主桁架 主桁架分片吊装，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架和钢丝绳临时固定。按上述方法再吊装另一片主桁架。 E、安装主桁架间的连结系 采用吊车安装主桁架之间的连结系。 F、后锚及前支座固定 用长螺杆（L32精轧螺纹钢）和扁担梁将主桁架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主桁架下弦杆与轨道固定。 G、安装前上横梁 前上横梁吊装前，在主桁架前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的4个千斤顶、上下垫板及2根钢吊带，可一起组装好后，整体起吊安装。H、安装后吊带 在0#1#块梁段底板预留孔内，安装后吊带，先安放垫块，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。 I、安装底模架及底模板 底模架吊装前，应拆除0#1#块梁段底部的部分支架，以便底模架后部能吊在0#1#块连续梁底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足可先吊装底模架，然后再铺装底模板。 J、安装外侧模 挂篮所用外侧模首先用于0#1#块梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（0#1#块顶板上预留孔，先把后吊架安放好）。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。 用倒链将外侧模拖至2#块位置，在0#块中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，每个后吊点应预留两个孔，间距约为15cm。 K、调整立模标高根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，作为1#块的立模标高。挂篮加载预压 因挂篮在出厂时已进行模拟压重试验，试验结果表明：挂篮的加工、安装质量以及弹性、非弹性变形值均满足设计要求，故在本工程现场只作拼装后的预压工作，以消除非弹性变形值，并测得弹性变形值，为各块段连续梁立模抛高量提供依据。 为保证挂篮承载能力满足使用要求，并有一定的安全储备，荷载拟加至最大块重的1.25倍。本桥中最重的挂篮悬浇段为2#块，混凝土数量为41.26m3，重达107.28吨，则挂篮试验时的加载重量为107.281.25=134.1吨。 挂篮的预压采用袋装中砂，各砂袋的重量尽量相等，以有利于控制预压总重量。在加载完成后每12小时测试一次，直至48小时的累计沉降量不大于2mm进卸载，卸载后，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。 预压施工时，注意不要破坏测试基准点。 挂篮的使用及调整 挂篮在每个块段施工程序为：底模及外模调整就位测量班精调底模外侧模绑扎底板钢筋、安放底板预应力管道、绑扎底板齿板钢筋绑扎腹板钢筋安放腹板预应力管道内模前移，调整就位绑扎顶板钢筋、安放顶板预应力管道和各种预埋件预埋孔混凝土浇筑养生及预应力钢束穿束预应力钢束张拉移挂篮。以下阐述几个主要操作程序的操作要点： A、混凝土浇筑时： 在混凝土开始前，应对挂篮进行一下全面检查，重点是后锚系及各吊杆，混凝土浇筑应注意保持T形悬臂两端平衡，偏载的大小不能超出设计允许值。混凝土的浇筑应连续进行，应在混凝土初凝前完成整个块段的浇筑。在浇筑同时，应采取调整后锚杆的方法，以防止新浇混凝土与已完成梁段混凝土竖向接合处出现裂缝。具体作法是：当浇筑部分混凝土后，用千斤顶顶后锚的分配梁，给后锚杆加力，后锚杆的力增大后主桁架后端下沉，通过主桁的前支座将挂篮的前端上翘，前吊带及主桁架内力增大，给已浇筑混凝土施加一定压力，这样当混凝土连续浇筑时就不会因挂篮受力前端下沉而使工作缝处出现裂缝。根据浇筑混凝土量的多少，上述工作可分两次或一次进行，但在调整时锚杆内力大小计算确定，以防止调整过量造成不良后果。 B、挂篮前移时： 待2#块梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工3#块梁段。按照设计图纸要求，每阶段混凝土强度达到设计强度的95%后，可进行预应力张拉，当三向预应力张拉完毕后，即可移动挂篮。 移动挂篮按以下几个步骤进行： a、找平梁顶面并铺设钢枕及轨道。 b、放松底模架吊带。 c、底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装10t倒链，即底模架悬挂在走行梁上。 d、拆除后吊带与底模架的连结。 e、解除后端锚固螺杆。 f、轨道顶面安装4个5t倒链（每套挂篮）并标计好前支座的位置（支座中心距梁端50cm）。 g、倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。移动时挂篮后部应设10t保险倒链。h、安装后吊带，将底模架吊起。i、在2#块梁段上安装外侧模走行梁后吊架，先解除一个1#块上的后吊架，移至3#块，再解除另一个后吊架移至3#块。j、安装外侧模后吊架精轧螺纹，将外侧模吊起。 k、拉出内模，挂篮走行完毕。 L、调整3#梁段的立模标高：2#块施工完成以后，挂篮的非弹性变形值已基本消除，在确定3#块立模标高时，应根椐挂篮的弹性变形值、3#块的设计标高及2#块在挂篮走行后的实际标高情况进行综合考虑。 m、重复上述施工步骤进行4#块梁段施工，直至6#块梁段。 挂篮的拆除 在浇筑悬臂梁的最后一块段混凝土并完成张拉压浆等工序后，便可拆除挂篮。挂篮的拆除应根据具体情况，在合适的位置进行，连续梁顶面以下的各个部分可直接由桥上下到桥下船只上，其他部分可按拼接时的逆顺序进行，拆除顺序如下： a、在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至船上；或先放底模架，后放外侧模。 b、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。 c、拆除前上横梁。 d、主构架用吊车分片拆卸，并移至浮吊可吊范围内，然后由浮吊吊到船上。 e、拆除轨道及钢枕。 挂篮施工注意事项A、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定采取安全措施，进行安全教育，并在施工中随时进行检查。 B、创造高空作业条件，危险处应设安全网，悬空作业人员必须系安全带，人员操作处要设栏杆；上、下梯需固定牢靠；所有操作人员必须戴安全帽。 C、使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数，如有不符合规定者立即更换；所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。 D、现场技术人员必须经常检查挂篮位置、前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。 E、检查竖向预应力钢束的位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。 F、施工中应加强观测温度、标高、轴线及挠度等，并分项作好详细记录，每段连续梁施工后，要整理出挠度曲线。 G、灌筑前后吊带一定要用千斤顶张紧，且两处要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。 H、施工挠度控制：为能正确合理地控制梁体挠度，施工中我部拟采取如下措施：a、实际施工中建立施工测量网，布设测量基准点。b、实际施工中，及时观测挂篮走行前、挂篮走行后、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力张拉前、预应力张拉后六个工况状态的挠度变化。c、在灌注砼过程中，要及时测量底板的挠度变化情况，发现实际沉降量与预留量不符时，应及时调整吊带顶端的千斤顶。d、合拢前，相接的两个T构最后23块段，在立模时必须进行全T构联测，以便互相协调，保证合拢精度。e、T构两边要注意均衡作业，砼浇筑对称进行；挂篮移动时两边距墩中心的距离差不要大于40cm，移动速度缓慢，不大于10cm/min。 （2）悬浇块段模板 底模板： 底模由底模架纵梁及面板组成，纵梁是用12和75758组焊而成的桁架式结构，桁高1.2m，桁架长6.43m。底模架的前后横梁由240组焊而成，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设2个吊点，后横梁设2个吊点。为使连续梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，张拉时，可用角钢焊一梯子以便张拉。 为了装卸后吊带操作人员上下使用，在底模架后端下部悬挂3个吊栏，此吊栏与底模架下端的人行通道应设置安全防护装置。 外侧模 连续梁外侧模采用大块钢模板，面板6mm，竖肋由10槽钢焊接而成。外侧模支承在外模两个走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇筑好的连续梁外侧顶板上（在浇筑顶板时应设预留孔）。后吊杆与走行梁设有后吊装置，挂篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行，走行梁采用230a组焊而成。 内模板 内模由高强度竹胶板加工而成，在箱体内设纵横向支撑。 模板安装连续梁的各块段尺寸较大，所有模板在挂篮前移前安装就位时，应防止模板的位移和凸出，要求所有对拉螺丝水平与竖向均按10095cm布置。在绑扎钢筋前，模板均匀涂刷脱模剂，要求上部连续梁采用同一品种的脱模剂，防止混凝土的外观不一致。在挂篮周转使用过程中，应保持模板表面清洁，及时把模板表面混凝土清除，然后再涂刷脱模剂。 模板就位后，应对其平面位置、标高、节点联系及稳定性进行检查，全部合格后，方可进行下一步工作。在浇筑混凝土时，每个挂篮安排两名木工进行模板的检查，发现问题及时纠正。预埋件及预留孔洞按照图纸固定牢固、位置准确。 挂篮底模标高确定 Hi=H0+fi+f蓝 式中：Hi待浇筑段连续梁底板前端处挂篮底模标高（张拉后）； H0该点设计标高； fi本施工段施工预拱度值，由设计院提供； f蓝挂篮的弹性变形对该段影响值，该值由挂篮设计和加载试压后得出。 注意事项 为了延长模板的使用寿命，禁止在模板上随意钻孔，而提前在模板上纵、竖向按照10095cm间距布置好28mm对拉螺孔，在施工时，用不到的孔用橡皮塞堵住。间隔一段时间后，对拉螺丝孔用防水胶进行处理，防止在使用过程中，模板损坏。对拉螺丝全部采用24光圆钢筋。 腹板堵头模板采用8mm钢板，为了安装和拆卸方便，制成两节。翼板边缘模板采用木模。 （3）钢筋工程挂篮前移就位后，开始进行钢筋的绑扎。钢筋在绑扎过程中，要少采用电焊，否则很容易烧伤模板或预应力筋。因底板钢筋的自重较大，故所有垫块均采用硬质塑料垫块，将波纹管的接头预埋在前一段砼内，波纹管在连接时，将后一段的波纹管拧进前一连续梁段内5cm，如接头有损坏，可把接头抽出，而将后一段的波纹管直接拧进，然后用砂浆把管周围的空隙封严，防止在浇砼时进入水泥浆。在各部位钢筋绑扎时，先用少量钢筋形成骨架，而后把其余钢筋就位绑扎牢固。原则上每一连续梁内钢筋接头要少，确有必要设接头时，接头应错开。 钢筋的加工和配料均在钢筋场地，运输采用平板拖车，现场用浮吊吊放在梁段顶面，然后用人工把钢筋运到各梁段内。钢筋绑扎的质量要求：钢筋绑扎完后，要对绑扎、焊接、尺寸进行自检，发现问题及时处理，使质量满足表1表2及施工技术规范的相应要求。表1 钢筋加工的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工的全长+102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸+3表2 钢筋位置允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋排距+52同排受力钢筋间距+103钢筋弯起点位置304箍筋、横向钢筋间距+205分布钢筋间距+206保护层厚度+10、-5为了保证钢筋骨架牢固不变形，支撑钢筋位置布局合理，建议0.8m2布置一根。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行仔细检查，另外在浇砼过程中，有两名专职钢筋工进行钢筋的检查。（4）连续梁混凝土工程 连续梁砼为C50级，经中心试验室试配。混凝土拌和采用混凝土拌和站加工拌制，拌和能力为50m3/h，运输采用15部罐车，砼泵管沿墩旁搭设的井字架固定，砼输送泵管接长到连续梁0#块顶时，接三通泵管分向T构的两侧，以便砼施工时的平衡浇筑。向两侧的泵管沿翼板边沿布置，到连续梁施工段后，用软管引出到连续梁模板内。 混凝土在浇筑过程中，应一次连续浇筑完毕，中间不得停止，砼分层浇筑，每层厚度宜3040cm厚，加快现场浇筑作业，使连续梁砼在初凝前浇筑完毕。砼的现场振捣严格按照验标进行，与前述砼操作相同，不再重复。 现场混凝土浇筑要求平衡对称施工，最大偏载不允许超过设计值（即该梁段自重的30%）。 在夏季施工时，因温度较高，砼容易风干，砼浇筑后，表面及时覆盖无色土工布，防止水分过量蒸发，同时表面要进行洒水养护。 （5）预应力工程纵向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860Mpa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件符合GB/T5224-2003标准。管道形成采用金属波纹管。锚具采用OVM圆塔型锚具或其它同类产品，要求应符合国际后张法预应力混凝土协会FIP标准的类锚具，其锚固效率系数应大于95%。张拉采用与锚具配套的千斤顶设备。横向预应力钢束采用抗拉强度标准值为1860Mpa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件符合GB/T5224-2003标准。管道形成采用7019mm扁形金属波纹管。锚固体系采用BM15-4，BM15P-4扁形锚具。竖向预应力钢筋采用25mm预应力混凝土用螺纹钢筋，型号PSB830,抗拉强度标准值为830Mpa，其技术条件应符合GB/T20065-2006标准，管道形成采用内径35mm铁皮管成孔。 张拉机具 预应力张拉施工千斤顶的采用：YCW-3500（开封产）、YDC-270（开封产）、YCW-600（开封产）。 千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，高压油管是否有损坏处。经检验合格后，方可允许设备科收管。张拉设备校核限于工地条件，不能自行校核，而到指定计量部门进行标定。根据验标规定：压力表的精度不底于0.4级，校验时，千斤顶对应两块油压表，并做好详细记录，现场及时算出每台千斤顶对应油压表的回归方程。另外千斤顶在正常工作状态1个月或出现不正常现象时，应重新校验。 千斤顶在使用和保管过程中，由专人负责，并定期维修和养护。锚具进场后，应分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。 对锚具的强度、硬度、锚固能力等，根据出厂证明进行抽查，确定是否验收和使用到结构物中。 预应力材料 根据图纸要求进场的钢绞线和L25精轧螺纹，其技术条件、质量证明书等内容必须符合设计要求，另外由中心试验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用。钢绞线和L25精轧螺纹在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。 预应力束制作 根据配备的千斤顶、锚具及图纸提供的预应力筋长度进行制作。 钢绞线制作在连续梁顶面进行，采用边制作边穿束的方式。钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行操作。 L25精轧螺纹粗钢筋采购时已按设计单根长度下料，安装好相应的锚具后运至模板内定位。 预应力管道波纹管安装应严格符合设计图纸的标准位置，并且固定牢固。为了施工方便，与现场钢筋施工同时进行，但严禁施工人员用脚踏，或用电焊在波纹管上进行引火，防止波纹管出现脱节或烧伤（烧出砂眼、浇筑砼时易进入水泥浆）。在连续梁段刚开始施工时，因波纹管较密，之间的空隙较小，所以在浇筑砼时一定要细心，防止振动棒把波纹管的位置碰偏或打上凹坑，造成钢绞线穿束困难或张拉力不准。纵向预应力管道随着连续梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象；接口要封严，不得漏浆。浇筑混凝土时管道可内衬硬塑料管芯（混凝土浇筑完成后拔出），这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。 另外在纵向预应力管道的施工中，为防止波纹管漏浆造成穿束和压浆困难，在混凝土浇筑前，在波纹管接头处（连续梁断面结合处），为了防止接头出现错台或密封不严现象，要求把接头必须预埋在前一段连续梁砼内，且后一段的波纹管拧进前一段内5cm，接头处先用防水胶进行处理，然后再用宽塑胶布裹缠严密。 压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0号块段管道中部设三通管，中跨底板钢束在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管。以利于排气，保证压浆质量。锚垫板安装时，按图纸准确就位，且锚具垫板与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致。 根据以往经验，波纹管施工时，为了预防打弯变形，纵向波纹管采用PC塑料管做衬管，外径按波纹管外径要求分别为68、78mm（波纹管外径分别为80、90mm）。 张拉a、穿束：纵向钢束的穿束是张拉的重要准备工作，本连续梁预应力钢束可采用人工单根穿束。b、张拉：纵向束采用两端张拉的方式，要求两端必须同步施加预应力和控制伸长量。当两端伸长量相差较大时，应查找原因，待纠正后再张拉。 千斤顶安装顺序为：工作锚具及夹片、限位板、千斤顶、工具锚及夹片等。 因锚具具有自锚功能，张拉时采用限位板，限制夹片的位移，保持夹片不错位，限位板的尺寸根据锚具定做。在张拉过程中，应经常检查限位板是否有磨损，同时测定限位板厚度，防止因厚度变化造成回缩值超过设计要求。 当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移，应停止张拉，查明原因，再行张拉。 设计及验标规定：实际延伸量与理论计算伸长量相差6%内，当实际延伸量与理论计算伸长量相差超过此要求时，应查找原因，可按照下列步骤进行：校验张拉设备、测定钢绞线的弹性模量、松张后再行张拉。 纵向预应力理论伸长值L（cm）的计算： L =式中： P预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与计算截面处扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值； LT预应力筋的实际长度（cm）； AP预应力筋的截面面积； ES预应力筋的弹性模量（Mpa），取1.95105Mpa； c、张拉顺序： 总体张拉顺序严格按照图纸进行。每连续梁块段则按：先纵向后竖向再横向。另外纵向束则按照先内后外的原则顺序进行，竖向束和横向束则按从墩中心向两边的顺序张拉。 d、设置人洞： 为了连续梁齿板张拉方便，在连续梁顶板预留适量的人洞。人洞分别设在预留段连续梁顶板上。具体位置与数量另行决定。孔道压浆 根据图纸要求，管道压浆28d抗压强度应达到50Mpa。压浆水泥采用PO42.5水泥，拌和后3h泌水率控制在0.1%内，24h后泌水应全部被浆吸回，另外水泥浆的稠度应控制在1418s间。竖向束压浆自下而上；横向束由于较短，采用一端压浆；纵向束因为较长，要求两端压浆，排气从中间预留的排气孔，必要时也可以从排气管内压浆。压浆前，应先用压力水清除管道内杂物，并用压缩空气吹干，在压浆过程中应缓慢、均匀进行，中途不得停止。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.50.7MPa，压浆管道很长时，可适量增大压力，最大压力宜为1.0Mpa。竖向预应力最大压力可控制在0.30.4Mpa。压浆必须饱满，现场以排气孔留出与规定稠度相同的水泥浆为标准，当压浆至最大压力时，应有一定的稳压时间。压浆过程中当温度超过35时，压浆宜在夜间进行。做好压浆详细记录。3.3.3边跨现浇直线段施工 边跨现浇段长8m，梁高3.05m，单个现浇段混凝土体积128.22m3，重量为320.55吨，根据设计图纸及施工工艺要求，采取在墩旁搭设支架现浇。 （1）支架及预压采用碗扣式满堂支架，在搭设支架前先对现浇段范围内的地基进行处理：先对地基铺设一层约20cm厚的碎石垫层，并经反复碾压；在垫层上灌注一层30cm厚C25混凝土。之后同时应做好地基的防水与排水处理，混凝土基础周围1m范围内严禁浸泡，防止地基土湿陷，保证结构安全。在满堂支架搭设好后，按现浇段的分配重量采用砂袋加载预压，预压荷载取1.2倍的安全系数，在加载完成后每12小时测试一次，直至48小时的累计沉降量不大于2mm时方可卸载，卸载后铺设底模及侧模。（2）过渡墩支座安装支架预压完成后，进行支座安装。因垫石施工时间较早，地脚螺栓预留孔内可能积有较多雨水。为保证支座安装质量，将预留孔内的积水抽干后，采用无水酒精烘干孔壁，达到流动性无收缩砂浆灌注要求后，方可安装支座。支座安装施工工艺与主墩支座相同，不再累述。 （3）模板直线段模板均采用竹胶板。梁端头模板预留孔位置正确，以便将梁端预应力波纹管伸出模板，用竹胶板作面板，背面用方木加强（加劲肋的作用）。（4）钢筋、预应力及预埋件制作和安装直线段的所有钢筋在钢筋加工场成形后，运至现场绑扎安装，且要注意端横梁钢筋密集处的绑扎顺序。预应力波纹管在钢筋加工场卷制，为防止波纹管生锈，可随用随加工卷制。钢绞线按设计规格及数量预先下料，人工运至现场安装。预应力锚具等需在进场后进行复检，复检合格后方可上桥使用。在直线段施工中，要精确预埋合拢段劲性骨架的预埋件，预留吊架施工所需的底腹板预留孔。（5）直线段砼浇筑单个直线段混凝土设计方量为128.22m3，拟采取一次浇筑。为保证浇筑质量，在浇筑前需检查支架的稳定性和各部分模板的加固情况，特别是底腹板的拉杆加固情况要仔细检查，检查无误后方可进行混凝土浇筑施工。浇筑时本着先底板、次腹板、后顶板的顺序进行，并由低侧向高侧推进。浇筑腹板时要控制混凝土的坍落度，以免造成底板翻浆现象。另外，要高度注视底板倒角处混凝土的振捣质量，避免出现倒角的不密实或空洞。 （6）现浇梁段的施工程序 搭设支架铺设底模及侧模绑扎底板钢筋及预应力管道绑扎腹板钢筋及预应力管道支立内模绑扎顶板钢筋及预应力管道浇筑混凝土养生。3.3.4合拢段施工合拢梁段作为梁体浇筑的最后一个块段，是连续梁施工的关键。它包含了线性控制、设计控制应力、体系转换、合拢精度、连续梁温度伸缩等一系列悬臂浇筑连续梁的施工的重点和难点。在完成梁体各悬浇块段及边跨直线段施工后，即应尽早完成合拢段梁体施工，其合拢顺序为先边跨、后中跨。合拢段具体施工程序如下：安装施工吊架立底模和外侧模绑扎底板钢筋及安放纵向预应力管道安装劲性骨架纵向预应力钢束穿束内模安装绑扎顶板钢筋及安放竖向和横向预应力钢束压配重安装劲性骨架混凝土浇筑及养生拆除临时刚接预应力钢束张拉并压浆拆除临时墩梁固结（边跨合拢时）。（1）合拢梁段吊架及模板 吊架及模板组成 合拢段模板使用挂篮模板，当悬浇完成6#梁段后，挂篮各部模板脱离主桁架。通过在已浇成的6#梁段及直线段底板、顶板内的预留孔洞，用预应力粗钢筋、挂篮内外模走行梁、底模架前后横梁等构成合拢段混凝土施工的吊架。 模板就位 用拉杆将外侧模固定在已完成的6#梁段上，吊紧外侧走行梁，内侧走行梁在4#和5#梁段内设置吊带，取消前端与上横梁间吊带。轮轴转换后，用倒链牵引内侧走行梁走行至已成梁段，用预应力粗钢筋和滚轴拉结，类似地走行外侧走行梁。 在底模前后横梁两端各设置两个10t倒链，前横梁倒链与内侧走行梁相连，后模梁倒链与外侧走行梁相连，取消底模后锚及前吊装置。 走行前，底模、侧模自重应完全承托在侧模走行梁上，并最终作用于走行梁的滚轴吊点上。在前方牵拉走行梁滚动滑移，走行就位后，利用吊架预留孔洞与已成梁端混凝土拉结。（2）劲性骨架安装主桥合拢采用体外劲性骨架方式进行合拢，每个合拢段由六根对称的刚接杆与两连续梁端预埋件焊接而成，刚接杆采用热轧普通40C型工字钢，预埋件采取在6#块和现浇直线段的施工中注意预埋60025020mm钢板，施工时确保钢板的平整度。临时锁定的施工要点如下：严格控制连续梁悬浇施工挠度，使合拢时两悬臂端的高差不大于 20mm，轴向偏移不大于10mm，若合拢时悬臂端高差大于20mm采用砂袋压重，使刚接杆与预埋钢板相贴，以保证焊接质量。合拢施工前，加强气象资料的收集与观察，以便选择在较稳定的天气下进行合拢施工，同时安排在一天中较低气温时进行合拢段劲性骨架焊接，焊接要求迅速完成，并形成刚接。为缩短合拢时的焊接时间，劲性骨架安装后先焊好一端，合拢时安排四台焊机同时对称焊接另一端。在一块预埋钢板上焊总长不小于120cm，厚度16mm，施焊前，应将焊接处梁体用土工布覆盖并洒水润湿，防止焊接过程中灼伤梁体混凝土。刚接杆安装位置准确，且与桥轴平行。 （3）平衡配重加载 合拢段混凝土采用平衡法浇筑，在相应的6#梁段（或直线段）堆放合拢段梁体混凝土重量一半的砂袋。在边跨合拢时，为消除T构梁体悬臂两端的不平衡弯矩，在相应T构另一侧的中跨6#梁段上同时加载。在合拢段混凝土浇筑过程中，安排专人按照合拢段混凝土的浇筑速度，用手推车倒运压重砂袋至0#块梁顶，适当控制倒运速度，使浇筑混凝土的增重与砂袋倒运的减重保持相当。 （4）混凝土浇筑为了保证合拢段的施工质量，应优化合拢段砼的配合比设计，所选用的水泥应具有早强和微膨胀性，并应尽量减少其收缩徐变。砼的浇筑应在低温下进行，在升温条件下养生，以防止砼产生裂缝（压重在砼灌筑时相应撤除）。（5）结构体系转换依设计要求，在中跨合拢完成后，结构由刚构状态转换成三跨连续连续梁，需按设计要求解除0#块与墩身的临时固结，即拆除临时支座垫块，切断临时锚固粗钢筋，具体转换顺序和施工方法如下：采用风镐、风钻凿除临时支座混凝土，注意不得破坏墩身顶面和梁底混凝土。露出锚筋，将其切断。凿除临时支座混凝土要做到均衡，确保结构的稳定。体系转换前需测量各梁段的标高。在其过程中，注意各梁段的标高变化，如出现异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。（6）合拢段施工要点主梁合拢段施工的影响因素较多，而且很复杂，但主要应克服温度临时荷载的影响，尤其应避开受不均匀日照而产生的箱体混凝土内部的温度梯度，使连续梁悬臂端产生复杂的变化，因此，合拢段一般宜安排夜间施工。其施工要点如下：合拢前，对连续梁悬臂端进行24小时观测，根据实测的温度资料和合拢施工所需要工作时间，选择合适的低温时段进行合拢段的劲性骨架锁定焊接及混凝土浇筑施工。保证合拢段施工时的混凝土始终处于稳定状态，在浇筑之前各悬臂端采用砂袋压配重，并依桥轴线对称加载合拢段混凝土的重量，在混凝土浇筑过程中，分级等量卸载。混凝土强度达到设计张拉强度后，按设计顺序张拉合拢预应力束，待张拉完成后，拆除临时劲性骨架。在合拢段的施工过程中，同时对以下工况进行跟踪观测，即吊架就位前，浇筑混凝土前、后，张拉完成后，拆除临时锁定后。合拢是全桥施工的关键工序，一定严格按设计制定的程序组织施工。合拢段混凝土未达到设计强度的80%之前，禁止在跨中范围内堆放重物或行走施工机具，以防人为原因造成合拢段混凝土开裂。3.3.5连续梁测量施工控制测量内容包括：控制网的复核控制点的设置连续梁高程轴线及墩身变形的观测。（1）控制网的复核在原有水准点导线点的基础上，加密联测，平差复核，以达到各种技术规范的标准，并报请监理工程师的同意后使用。（2）控制点的设置在0#块施工时，把20020010钢板预埋在连续梁顶板上，和砼面平齐。0#1#块施工完成后把各0#块的中心引到钢板上，并两主墩进行穿线复核并修正。连续梁水准点设在两主墩0#块连续梁中心预埋钢板和横隔板顶面位置预埋钢筋上，连续梁水准控制用0#块节点处高程控制。因水准点位置较高，从承台引到连续梁顶较困难，要求现场仔细操作，并认真校核。（3）连续梁轴线的控制各现浇段0#块完成后，用全站仪复核各段轴线无误。其他各悬浇段的轴线均以现浇段上的轴线点作为控制点，两主墩0#块上的轴线点联合进行穿线复核并修正，以便合拢段顺利合拢。0#块上的轴线点要定期复核。主墩各悬浇段