输电铁塔基础的施工方案.doc

220kV漯淮线基础施工措施 河南第二火电建设公司 目 录一、施工范围1二、编制依据1三、工程概况：1四、线路复测1五、分坑2六、土石方工程3七、砼杆基础预制和安装4八、现浇砼基础7九、基础施工中主要安全措施和质量要求11一、施工范围 本施工措施适用于220kV漯河淮阳输电线路工程全线杆塔基础。二、编制依据2.1、220kV漯河淮阳线施工图纸。2.2、110kV500kV架空线路施工及验收规范、送电线路施工（输电线路施工220kV及以下）。2.3、电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）、电力建设安全健康与环境管理工作规定。2.5、输变电工程达标投产考核评定标准(2000版)三、工程概况3.1、线路起止点：起于500kV漯河变电站，止于220kV淮阳变电站。3.2、线路全长： 65.582km（单回路）。3.3、全线使用杆塔200基，其中耐张转角杆塔16基，直线杆127基，直线铁塔55基，直线小转角塔2基。全线地形均为平原，地下水位为地下2.53.8m,水位年变幅约为3m。四、线路复测4.1、复测时，设计勘测钉立的杆塔中心桩的位置，当有下列情况之一时，应查明原因予以纠正。4.1.1、以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基础，其横线路偏差大于50mm。4.1. 2、以采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向上相邻杆塔中心桩间的距离对设计值的偏差，大于设计档距的1。4.1.3、转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于130。4.2、施工复测时应对下列几处地形标高进行重点复测4.2.1、地形变化较大，导线对地距离可能不够的地形凸起点的标高。4.2.2、杆塔位间被跨越物的标高。4.2.3、相邻杆塔位相对标高，复测值与设计值的比较，偏差不应超过0.5m。超过时应报监理专责工程师与设计部门联系，共同查明原因后，予以纠正。4.2.4、设计交桩后，个别丢失的杆塔中心桩应按设计数据予以补钉。4.2.5、复测时应根据杆塔中心桩的位置钉出必要辅桩，做为施工及检查的依据。施工中保留不住的杆塔中心桩，必须对其钉立的辅桩做记录，以便恢复其中心桩。4.2.6、补丢失的杆塔中心桩时，应根据平断面图上的地形标高，首先补直线桩，再补杆塔位桩，不得根据档距连续补数基杆塔位桩，以免将测量误差积累于一个档距内。4.2.7、施工前应根据平断面图核对有无新增加的高低压线路、房屋等设施，如发现有断面图上未反映出来的新增设施，应通知设计单位和监理，以便及时采取措施。4.2.8、在线路复测时，现场应作好记录，做到边复测边记录，保证记录的准确性，不得凭记忆事后补记，以免造成严重误差。五、分坑5.1、本工程面向大号侧分左右，杆塔基础腿及砼杆拉线编号如图：5.2、分坑时应严格按照分坑图分坑，若与中心桩基面有高差应予以修正。5.3、本工程铁塔基础施工不允许以土代模，分坑时操作余度按基础最下层每边放300mm。砼杆底拉盘操作余度每边按150mm考虑。 5.4、为避免拉线麻碰，根据以往施工经验，本工程砼杆拉线A、B拉线地面投影减少150mm，C、D拉线地面投影加长150mm，使两侧拉线错开300mm。5.5、本工程因部分土质为砂土地且地下水位较高，施工时要有防塌措施。六、土石方工程6.1、基础坑深以设计的基面为准，设计降基面基础的以降基面后基面为准，不降基面的以中心桩所在地面为基准面，开挖必须按照GBJ233.90110kV500kV架空线路施工及验收规范第四章的要求执行。6.2、基础开挖前应进行技术交底，对施工人员详细交待坑深、坑口尺寸，并经常检查测量，防止开挖过深或深度不够，保证坑位正确，以免返工。6.3、拉线坑若处于斜坡上时，坑深应以拉线坑中心基面为准，分坑时还应注意拉盘的兜土量是否足够。6.4、铁塔基础开挖时，要保护好辅桩，作为施工和质量检查的依据。当根开与基础底层断面之差较小时，应打中心桩的引桩，以防塌方连带将中心桩塌掉。6.5、基础开挖时，坑边0.8m内不得堆放重物、土方和材料，坑下施工人员必须戴安全帽，以免重物落坑伤人。6.6、基础开挖当发现土质不好时，应采取防止坑壁坍塌的措施。6.7、基础开挖，当发现基础距离坟较近时，应暂停施工，并通知监理会同设计单位，一起提出处理方案后再施工。6.8、基础开挖时的施工尺寸，按设计的基础最下层台阶的尺寸，每边向外扩挖300mm，以便坑底支模。6.9、一般土坑的开挖6.9.1、挖掘前应将基面及基面附近的浮石杂物清理干净，挖掘自上而下进行。6.9.2、对于一般土坑的开挖，可不用挡土板，但坑壁应留有适当坡度，坡度和土质特性、地下水位、挖掘深度有关（参考下表）。但是开挖前应对土壤进行多方面了解，边坡应根据实际情况作适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象。基坑开挖坡度与土质比例表土质分类砂土、淤泥、砾土砂质粘土粘土黄土坚土坡度(深：宽)1：0.751：0.51：0.31：0.156.10、水坑的开挖本工程的如有水坑，必须解决好基坑土方施工时的坍塌和排水问题。6.10. 1、坍塌问题，主要采取两种方法： （1）、设置挡泥板，挡泥板应随挖随打，以保持坑壁及挡泥板的稳定。 （2）、塌方严重时，采取铁沉箱开挖的方法，铁沉箱的开挖，具有省工省力速度快的优点。6.10.2、排水问题，主要采取三种方法：6.10.2.1、一般集水的基坑，采取水泵直接向外排水的方法，排水时应根据现场实际情况挖好排水沟。6.10.2.2、集水较大的基坑，在集水范围外设置集水井，同时用抽水机外排，集水井的深度应随基坑的挖深而加深，一般应低于1m左右，以便基坑周围的水流入集水井，从而减少基础坑内的集水量。6.10.2.3、集水特别大的基坑，采取井点排水法。井点管的布置应根据基坑平面、土质和地下水的流向，降低水位的深度要求采取一级或二级的现场布点设置。井点管距基坑口的距离不应小于1.5m，间距为1m左右,入地深度要低于坑深1m以上。6.10.2.4、水坑开挖施工，应充分作好准备工作，使施工紧凑、衔接、挖坑、抽水、下盘、立杆、回填等工序一环套一环，尽量避免间断，以利于施工。七、砼杆基础预制和安装7.1、底拉盘制作允许偏差及质量要求：7.1.1、构件长度不得小于设计尺寸10 mm、宽不得小于设计尺寸10 mm、厚不得小于设计尺寸5 mm。7.1.2、构件外观不应有裂纹。7.1.3、拉盘的拉环应位于盘中心位置，其偏移值控制在10 mm之内。7.1.4、底盘砼强度为C25，拉盘砼强度为C20，在现场做拉力试验，合格后方可使用。7.2、材料要求7.2.1、钢筋必须有出厂合格证或试验报告,到货后按直径分批检验。内容包括标志、外观，并按现行国家有关标准、规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。7.2.2、钢筋的类别、种类必须符合设计。当需要代用时应征得设计单位同意。7.2.3、钢筋在使用过程中如发现异常情况，应停止使用，并应会同质检部门查明原因，进行专项检查。7.2.4、水泥采用普通硅酸盐水泥，性能指标必须符合国家标准，需有出厂合格证、质量证明。7.2.5、骨料采用碎石卵石均可，粒径为2040 mm，砂采用中砂、粗砂，严禁采用海砂、海石。砂石中的含泥量不得超过5%。7.2.6、采用干净的淡水或饮用水，不得使用泥水、污水。7.3、骨架制作及砼施工7.3.1、骨架的制作必须严格按图施工，钢筋长度、弯勾必须符合图纸要求。7.3.1.1、纵横向钢筋应等距离排放，绑扎牢固保证不发偏移，拉环置于中间位置，其偏差为-10mm。7.3.1.2、筋骨架加工允许偏差应符合下表、项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的尺寸10207.3.1.3、骨架外型尺寸和拉环绑扎允许偏差应付合下表项 目允许偏差(mm)骨 架 的 长和宽10骨架的网眼尺寸20拉 环 绑 扎 尺 寸107.3.1.4、拌制混凝土应先委托当地有资质的试验部门出示混凝土的配合比，强度必须达到的标准。7.3.1.5、混凝土必须用机械搅拌，并严格按照混凝土配合比施工，现场所做试块应与基础同条件养生，以备作压力试验。7.3.1.6、砂、石、水泥等材料，应分别堆放，严禁混入杂物。7.3.1.7、所用衡器应定期校验，保证其准确性。7.3.1.8、预制件采用平板震动器进行震捣，震捣标准以混凝土表面呈现浮浆不沉落为准。7.3.1.9、试块制作为每种型号每百件制作一组，不足百件时制作一组。7.3.1.10、浇制完后即覆盖草垫，浇水加以养护。天气炎热干燥有风时应3小时内进行养护。7.3.1.11、对浇水养护时间不得小于7昼夜，并保持砼处于湿润状态。7.3.1.12、底拉盘达到其设计强度的75%时，可立直排放。如分层排放时，不得超过两层。严禁碰坏盘的角、边，分类型排放，以免施工时运错。7.4、底拉盘的安装：7.4.1、每一基施工前应清点拉盘、拉线棒、U型环的配置型号、规格，复核坑深、马道出口方向及斜度、长度是否满足拉盘坑深，拉线坑深不得有负误差。7.4.2、底拉盘的安装7.4.2.1、底盘的安装a、基坑用仪器操平，并达到设计要求，坑底要平整。b、底盘入坑采用吊装法和滑入法两种。吊装法是采用吊车或三脚架把底盘吊入坑底，滑入法是用木杠两根或模板斜置入坑内，将底盘滑入坑内，相反方向必须用大绳拉住慢滑，以免将底盘损坏。完工后将底盘周围填土夯实，以防盘动。C、底盘入坑后即进行找正，并用仪器操平，其误差不应超过20 mm，横线路偏差不应超过24mm。7.4.2.2、拉盘安装a、拉线坑必须符合设计要求，坑深不允许有负偏差。B、入坑方法采用吊装法和滑入法。也可用一圆木横放在坑口用大绳缠一圈用人拉吊装法入坑内。C、盘面应与拉线方向垂直，马道应开至马道桩处，并提起拉线棒封土夯实。7.4.3、安装质量要求7.4.3.1、底盘：根开控制在30 mm之内，迈步控制在30 mm之内，横线路偏移不得大于50 mm，两底盘间高差不应超过15mm。7.4.3.2、拉盘a、拉盘安装，左右偏差不应超过盘中心至对应杆中心水平距离的80mm。b、拉线前后距离允许偏差值，应控制在拉线对地夹角设计值之比不超过1。如个别特殊地形需要超过1时，应与设计单位联系处理。八、现浇砼基础8.1、现浇基础质量检查8.1.1、检查坑深、坑的大小位置、方向是否符合设计要求，并清坑。8.1.2仔细检查地脚螺丝和模板的规格、尺寸是否符合设计要求。8.1.3、检查钉立的辅桩的位置和尺寸是否正确。8.2、支模8.2.1、按图纸尺寸安装地脚螺栓，钢筋规格数量要符合设计图纸，模板安装一定要牢固，并刷脱模剂。8.2.2、地脚螺栓在浇制前，其丝扣部分应涂上黄油，用牛皮纸或者麻包片包好绑扎牢固，防止在施工过程中碰坏丝扣或沾上砼，影响螺母安装。螺母回收应编号，妥善保管，防止丢失。8.2.3、所有转角塔内角应有预偏值，以保证转角塔塔头向外角预偏，030转角塔向外侧预偏3H，3060转角塔预偏5H，6090转角塔预偏6H（H为铁塔全高）。8.3、铁塔基础现场浇注是本工程施工的首要环节，必须依照输变电工程达标投产考核评定标准(2000版)、国标GBJ23390110500kV架空电力线路施工及验收规范中的第5.1.1条第5.2.14条进行施工。为确保砼的现场浇注质量，模板组装采取整体支模方法。8.3.1、基础立柱的模板一般采用横组的方式，模板支好后，在中间位置要加固钢管箍紧，以防模板受力后变形，发生凸肚现象。8.3.2、整体支模方案：最下一层底模的组装8.3.2.1、照设计尺寸划好坑印线，模板边沿以坑印线为基准组装支立，模板组成形后，要保持模板四面的水平一致，然后用支撑木等距离地顶稳四周模板，防止模板在浇注过程中受力变形。8.3.2.2、模板支好后，将两根806的角钢（其长度比下模的根开尺大200mm左右）放在下模板相对应的两边上，用两根钢管把角钢对应固定。角钢和钢管的下面用预制的砼块支撑稳固（用角钢支撑也可）。上述工序完成后，即可将第二层的模板依角钢为托撑面放置，放置好的第二层模板亦要按上项所述找准尺寸，超平支稳。8.3.2.3、照上面的施工方法，依次支好各层模板，见图二。8.3.2.4、立柱模板按上述方法组装好后，还要用长方木支撑固定于坑口施工基面上。具体方法是：将两根长方木对应地平放在坑口基面上，方木边沿距立柱模板边沿保持50100mm左右。再用两根钢管与钢模连接固定好，校准立柱尺寸后，再将钢管与长方木连接固定好。8.3.2.5、为确保地脚螺栓在浇注过程中找正，地脚螺栓的固定按图一所示施工。浇注ZHX基础过程中，地脚螺栓根据厂家加工的模具来固定，要注意地脚螺栓根开尺寸，并防止其倾斜。并保证地脚螺栓的放置方向与电杆的穿钉穿向相对应。图一 图二8.3.2.6、模板拆除后，要及时清理，刷油保存，以备后用。8.3.2.7、模板支好后，在浇注前，必须在内壁均匀涂刷隔离油（肥皂油废机油均可），以便于拆模和提高砼表面的光洁度。8.3.2.8、基础施工为隐蔽工程，模板支好后必须由监理工程师及质检人员检查合格后方可浇制。8.4、配合比本工程所用的水泥、砂、石及水均要按照规范进行化验，砼配合比要作试验进行验证，各项试验报告应在保留作为移交资料，并送监理工程师一份。8.5、砼浇制8.5.1、检查原材料是否合适，浇制工具是否齐全。8.5.2、校核各部尺寸，严格按配合比配料。8.5.3、投料搅拌下料捣固应设专人负责，以保证配合比及浇制质量，配合比和坍落度每班日或每基基础至少检查二次，并作好记录，其误差不得超过允许范围，其中：砂石重量误差不得超过3；水泥、水的质量误差不得超过2；坍落度、人工捣固取25cm，机械捣取03cm。8.5.4、机械搅拌时，其搅拌时间不得少于1分钟，待砼颜色均匀后方可出料。其投料顺序为砂、水泥、碎石、水。8.5.5、下料时砼自由下落高度超过2m时应使用溜槽，以免砼离析。8.5.6、浇制要分层捣固，人工捣固每层厚度250mm，机械捣固每层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。8.5.7、每基基础的砼应连续浇成，如因故中断时间超过2小时，不得继续浇制，必须待砼的强度不小于1.2Mpa后，将旧面打毛，用水洗净，先浇一层与原砼同样比例的水泥砂浆，然后继续浇制。砼强度达到1.2Mpa所需时间如下表：（425普通水泥）外 界 温 度（）510101515以上所 需 时 间（小时）483624 浇制过程中应经常检查模板地脚螺栓有无错位，发现有位移应及时修正。8.6、基础养护与拆模8.6.1、浇制后用草袋将基础覆盖，12小时内开始养护；当天气炎热、干燥有风时，3小时内开始养护。8.6.2、养护时在基础表面浇水，浇水次数以保持砼表面湿润为准。8.6.3、浇水养护时间普通和矿碴硅酸盐水泥不得少于5昼夜，在炎热干燥天气，适当增加养护期，当温度低于5时可不进行浇水养护。8.6.4、基础和试块应在同样条件下进行养护。8.6.5、拆模时，砼强度不低于2.5MPa，保证砼基础表面棱角不受损伤。8.7、拆模后对砼基础检查8.7.1、作为隐蔽工程，基础砼浇注完工拆模时，必须经技术人员或质检人员进行认真检查并做好各项记录，证实无质量问题后，由监理工程师检查认可，方可进行回填封土。8.7.2、整基基础验收，其偏差不得超过下列要求。8.7.2.1、保护层厚度：5mm8.7.2.2、主柱倾斜：18.7.2.3、各断面尺寸：0.88.7.2.4、同组地脚螺栓对立柱中心偏移10mm (ZHX基础为5mm)8.7.2.5、整基基础中心与中心桩位位移横线路方向24mm8.7.2.6、整基基础中心与中心桩位位移顺线路方向24mm8.7.2.7、基础根开对角线尺寸：1.6 (ZHX 基础为5mm)8.7.2.8、基础顶面间高差：5mm8.7.2.9、整基基础扭转：88.7.2.10, 同组地脚螺栓的根开及对角线尺寸：2mm8.7.2.11, 同组地脚螺栓顶面间高差：5mm8.8、施工时应规范填写各种施工原始记录保存(基础施工原始记录表(浇前)、基础施工原始记录表(浇制)、基础施工原始记录表(拆模)，在基础验收检查时一同交给项目部质检人员。九、基础施工中主要安全措施和质量要求9.1、安全注意事项9.1.1、基础开挖时为避免塌方伤人，按本地土质情况，边坡系数应采用1：0.3（深：宽）。9.1.2、两人同时挖一个基础坑时，不得面对面挖，相互靠近向外抛土、石块时应防止回落伤人。9.1.3、砼浇制中，坑沿禁止堆放重物。铺设施工平台时，必须支垫牢固，防止倾翻。9.1.4、向坑内投放片石时，捣固人员不得在坑内逗留，严禁坑上作业人员和坑下捣固人员嬉戏、玩耍。9.1.5、作业人员严禁在坑内休息，坑口边缘0.8m内不得堆放材料和工具。9.1.6、机电设备使用前应全面检查，现场使用临时电源时，必须采用适当保护措施，不得让电源闸刀露天放置，确保用电安全，防止触电事故发生。9.1.7、基础施工必须坚持安全技术交底制度、开班前会，禁止违章指挥、违章作业。9.1.8、施工过程中严格遵守电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）、电力建设安全健康与环境