采购员的年终总结.doc

作为采购员的年终总结一、2009年度工作总结1、2009年度物资供应情况本人对于今年物资的供应工作整体评价较低，对于采购供应基本任务的完成情况不甚满意，采购体系在保证完成供应工作所发挥的作用比较有限。上述评价基于：（1）、生产材料按台次在规定时间内齐料出库的成功率低；（2）、对于应急材料到位的反应速度慢；（3）对于仓库材料合理库存控制不力；（4）材料采购过程中可选范围（包括供方、时间、质量等）窄；（5）检验不能及时判断，材料供应的合格率难以保证；（6）零星材料的采购计划和到位监督差。这几方面反映到实际工作中，生产部门在准备领用成套材料前采购的准备工作不足即准备不充分、不到位。生产领用材料前，在采购的自查过程中往往遗漏部分材料，例如该订单特殊使用材料，订单使用的低值易耗材料，小部件材料等。生产部门正式领用时发现部分材料暂缺，生产部门不能齐套领料，这样便造成生产材料按台次在规定时间内齐料出库的成功率低。已经入库的材料在车间领用、安装过程中发现有不合格项存在，车间无法使用时，采购的反应速度较慢，这里所讲的反应速度慢不是指采购到车间查看问题的速度慢而是解决问题的速度慢，如果仓库内没有备料或备料有同样情况的，生产的进度便无法正常进行。再有对于研发部的技术联络通知单等文件执行过于死板，没有提出客观的意见，造成普通的材料采购变成应急材料采购。例如今年研发部下达的220kV CT套管使用粘接式替代螺纹式结构的通知，后续订单很多但使用的均为螺纹式，造成本来供应充足的材料变成生产停产的状况。还有订单特殊材料或急订单的材料采购，采购体系没有专门设置应急预案，造成的结果便是走到哪里算哪里，哪天到位算哪天，因为材料采购本身需要时间，前期没有做好工作，最后急用的材料也没有办法按规定时间到位。材料库存问题是很长时间以来的问题，到目前仓库材料库存仍然没有明确的指导，每种材料加工周期、每个采购员的思想存在较大差异，对于库存的理解不同，造成目前材料的库存只能走个人路线，这样肯定保证不了材料的齐套库存准备。目前有很多材料的供应范围比较单一，造成材料到位的时间、质量必然被动，如果与供方的沟通不通畅、不及时，很容易出现没有按时到位的情况或批次质量受限于供方，对于这种供方的制约幅度不可能太大，所以供应工作陷入被动局面。关于已到位的材料如果检验方不能及时做出判断，而后续生产任务又迫使你继续材料到位时，风险相当大。如果前批次出现整体问题，后续供应的材料极可能存在同样问题，等生产领用时发现大批材料已经到位但又不能使用，只有等供方修复使用或供方整改后供应新材料。对于零星物质的采购，目前基本没有按体系执行，提采购计划的部门计划性不强，采购人员也没有做好采购计划或计划变化巨大，所以执行效果不好，且成本相对增加。对于零星采购的督导作用没有做到公司内需方和采购方的有效沟通，对于采购需求信息的必要性没有沟通，再有对零星物资采购到位及时性的提醒、反馈力度不大。2、2009年度材料合格率情况材料质量情况事关公司成品稳定大事，是采购的重大问题，但是目前的材料质量很大程度上影响到了公司成品的质量，采购对此应当吸取教训，在今后工作中重点解决。今年以来公司各部门对采购物资不合格问题加大了通报力度，通过邮件、飞信、书面总结等形式沟通不合格原材料的问题，对我们的工作提供了很明确的指导。09年2月份针对当时500kV CT多次出现高压冲击耐受试验不合格现象，组织对海门沪海、上海华统、海宁丰峰、扬州安顺等厂家到公司解决相关问题，对所供应的材料细节问题提出了公司的要求，根据后续材料的供应情况看，还是取得了一定效果。今年采购还根据实际情况为规范不合格原材料的管理，使供方充分认识质量的重要性，积极改进原材料质量制定了不合格原材料管理规定，同时对不合格原材料的退库、维修、更换等进行了规定，加快不合格原材料的处理进度。目前该规定的执行情况还没有完全到位，效果也不很理想，贯彻和执行标准文件的要求需要更大力度的推广。材料进厂一次检验合格率是一个比较片面的数据，今年的实际情况采购质量方面还存在很大的漏洞，比如近期的线夹开裂、免拆卸漏气、二次接线盘开裂、壳体漏气、配合面不平整、钢铁件生锈等问题一直存在，并影响着公司产品的声誉。对于材料质量的改进必须做到有针对性的持续改进才能有效提高材料质量。3、2009年度材料价格情况去年互感器材料整体降幅达到8%10%左右，今年材料的整体价格没有很大幅度的变化，主要原因是配件原材料的价格例如铜、铝、钢铁等有2%5%的上涨幅度，与供方的降价谈判力度减小有关。漆包线等随市论价的材料有所上涨，铸铝法兰、部分屏蔽、硅钢铁芯和钢铁件等通过寻找新厂家和供方竞争寻求了部分低价格。另外采购在材料价格的谈判中缺乏计划性，今年在这方面的工作力度不大，缺乏方向性。随着公司产品在招标体系中价格一降再降，利润难以保证情况下，对产品配件的价格要求越来越高，采购方面需要在各部门的配合下，保证质量的同时贡献更多价廉的物资。4、2009年度供方管理情况今年对新增供方实施了比较严格的程序审核，严格执行新增供方（或合格供方新增供应材料）的文件要求，对于新增供方在保证低价的前提下对质量验证进行较全面的考核，通过材质检验、样品试验、第三方检验等过程控制，保证新厂家的产品质量符合公司需要。今年合格供方的管理在双方公平合作的基础上提出了处罚机制。即所供应的产品出现质量问题影响到我公司的成本、声誉等问题时，采购在其他部门的配合下提出索赔，并监督实施。例如产品在安装后检漏过程中发现的因某一部件漏气，造成公司人员成本、水电费用、材料费用等损失时的赔偿问题，希望在减少公司损失的前提下督促供方提高配件合格率，解决隐患问题。在更换现有合格供方的时候，采取谨慎做法，公司需要长时间合作的供方能够提供更稳定的产品，鉴于目前的社会大环境，也希望能与老供方共同沟通，携手度过难关。5、2009年度采购体系的执行情况及其他目前的采购疲于应付在材料供应水平上，属于低级采购阶段，但是低级的采购还做的如此之累，说明我们的采购体系存在需要改进的地方和流于形式。材料供应的疲惫在于采购信息的混乱和无知，采购人员对公司内信息、供方信息、材料信息掌握不准确，如果不能对材料供应的信息进行梳理，对人员考核不到位，采购的现状将很难有大的改观。二、对今后工作的建议1、对物资供应问题的建议针对总结中提出的今年物资供应存在的问题有以下几点建议：（1）、解决出现的物资供应紧张局面首先解决人和方法的问题。在工作中发现每个采购员对待工作的责任心、方法有很大的不同，不了解或不关注生产订单、采购要求的情况很多，尤其一些小部件、特殊部件比较大意，对要求材料到位日期容易遗忘或一段时间以后容易淡化，领料时再加班采购已经来不及供应。而且产品需用的材料很多种，分散供应，没有专人统一统计到位情况，没有专人监督缺少材料的到位时间。鉴于此点，建议材料供应监督人员或新增专员将工作延伸，首先必须了解公司产品订单执行情况，生产哪个，什么时间生产，提前一至两周按照产品材料清单做出所需全部材料供应情况，如果有欠缺材料必须尽快通知相关负责人，在要求到位时间前入库，并将结果以张榜的形式在部门内公布，以提醒相关人解决存在的问题，避免人员遗忘、淡化该问题。该工作过程实际上执行了书面的领料程序，先将生产部领料时会发生的情况提前了解，并监督在规定时间内完成暂缺材料入库。如果公司订单执行有变，专员要及时沟通材料转移到哪个订单生产，以及后续材料进货的变化，避免材料进货膨胀。如果可以实现，建议材料库存使用电子版本，并根据公司订单材料使用情况和入库情况等变更现有库存，达到各方的信息明确沟通。对于材料供应到公司，采购合同的执行情况需要清晰。目前已经使用的采购合同登记跟踪是很好的指导方式，可以监督采购合同的执行情况，避免盲目的二次订购或未订购。（2）、关于技术联络通知单、材料清单等文件的要求，采购要根据实际情况提出客观意见或要求明确的指导，并将信息反馈研发部，避免材料出现短缺或采购的材料不适用等情况。对于紧急订单，采购需要做一份此类工作的预案，生产办公室通知采购后必须由专员根据订单要求和材料要求汇总所有材料的状态（即刚才提到的书面预领料），缺少的材料由负责人与供方或检验人员沟通，确定入库时间反馈生产办公室，避免信息到达采购后无人管理，处于盲区。如有不能按期完成入库的材料需要生产办公室答复材料采购意见。（3）、需要与检验组成员建立沟通，采购人员根据生产需要提前一天报检验的材料，采购汇总后与检验人员沟通需要检验的信息。使检验的计划更加有针对性。批次到货的材料检验人员应该抽检3-5件，避免有批次性相同重大不合格材料。（4）、生产周期长、供应商单一的材料，采购需要根据特殊情况做库存和到货计划，供应商单一的必须选择辅助供应商。供应商单一，而且质量不稳定的要及时组织公司内评审，确定采购和使用意见。（5）、将材料到位情况纳入考核机制。本机制方案为某段时间内该采购人员负责的该种材料出现2-3次不能及时到位的情况时，该采购员将放弃该材料的采购权，转由其他采购员负责。当某一采购员所负责的材料减少到一定数量时可考虑更换岗位。2、对材料质量的建议由于材料质量问题较多，建议先从关键问题、关键点入手解决。关键点为：（1）、车间生产或产品运行现场出现的材料质量问题；（2）、检验时发现的批次性重大不合格情况；（3）、总是出现的材料不合格问题，供方无法继续改进。首先上述问题，采购必须逐项登记，建立批次和严重不合格原材料记录表，记录问题厂家、问题描述等，供方必须出具问题的解决措施和预防措施，公司内讨论措施的有效性，供方执行预防措施后，信息要反馈到检验人员处，下批次材料到位后检验人员针对关键点的问题重点检查，供方是否实施了预防措施，措施是否有效等。问题严重的采购必须与供方针对产生的费用进行索赔。该项工作的主要目的是让出现质量问题的材料得到彻底解决，并使材料关键点的质量得到持续性检验和改进。避免出现一列只解决一列，没有后续的验证工作。相信长期坚持后对材料质量的稳定和提高会有帮助。对于总是出现的材料不合格问题供方无法解决和材料批次性检验不合格的问题，采购应当组织公司内人员进行评审，共同出具解决方案，并持续验证方案的有效性。对于材料检验发现的一般性不合格问题，采购要及时与供方沟通不合格内容，认真执行进货检验不合格报告书，共同研究不合格原因，最终是要供方出具预防措施，避免重复出现相类似的问题。根据我公司对材料检验的方式出具检验记录表，将检验的内容和方法与供方沟通，要求供方按照检验记录表的规定在本厂内完成检验，记录真实数据，如有检验不符的项目，供方承担必要责任，与供方沟通并在今后付款、订购材料时予以处罚。3、关于材料价格的建议采购必须制定年度或半年材料价格降幅的目标，因为通过各种手段和谈判，每年都应该有部分价格降幅。采购人员要时时了解市场行情，与供方多沟通，取得更多的供应信息、价格信息。对于某类型材料要定期组织价格评价，能够在评价过程中发现材料价格的不等，并准备资料，与同类型不同价格的材料展开谈判。对于供应同种材料不同供方的，也要进行价格评价，合理进行价格谈判。新产品材料和新增供应商借助研发部同供方进行价格谈判。先预算材料价格范围，并准备资料与供方进行谈判。采购人员的考核应该与材料价格降幅挂钩，按照比例每年可以奖励材料降价的先进人员。4、对供方管理的建议对供方的管理主要有材料供应及时性、材料供应合格率、价格以及售后服务。材料供应及时性可以依据采购合同执行跟踪记录表考查，关键问题是如果供应不及时对供方的处罚没有及时做到位。材料供应合格率目前由生产办公室人员统计并发放各采购员查看，目前该表格对采购的作用不大，换句话说采购还没有利用起来，问题同上就是该信息没有及时通报供方，对供方的奖罚制度没有及时做到位。价格需要定期评价，并将评价的结果汇总与供方沟通，提出公司的价格趋向，实施价格谈判。售后服务目前没有登记，对于售后服务的及时性、服务质量和改进验证没有记录。今后可以借鉴批次和严重不合格原材料记录表和进货检验不合格报告书等文件资料做好登记。5、对采购体系和其他问题的建议对于公司采购达到真正意义的采购供应工作还有很多工作要做。采购人员的时间安排必须有针对性的调整。采购人员的考核必须与材料到位及时性、材料质量情况和对公司发展的贡献挂钩。（1）、加强材料督导专员的工作力度，将材料采购信息、到位信息、合同执行情况信息等统计清晰，采购人员不在材料订购、合同执行情况等问题上再下功夫计算仓库库存、订购数量、需要到位时间等工作；（2）、采购人员不在负责诸如材料报检、材料入库等程序的工