钻孔灌注桩基础施工技术总结.doc

钻孔灌注桩基础施工技术总结摘要：参考有关施工技术规范，从施工前准备工作、钻孔、钢筋笼制作及吊装、灌注水下混凝土等方面对钻孔灌注桩施工做了简单介绍，并对该工程进行了全面的质量控制和多方面预防措施，顺利完成了该工程，且效果良好。1、 概述 该工程为“兖矿鲁南化肥厂10万吨/年醋酐项目100单元原料气预处理”，T101、T103两个设备基础根据设计要求需打12颗钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长不小于15m，以6层中风化石灰岩为持力层，桩进入持力层深度不小于600mm。采用龙门式旋挖钻钻孔，确保了工程质量，提高了施工进度。 钻孔灌注桩基础的施工工序如下： 测量放线桩位埋设护筒复核桩位钻机准确就位钻孔泥浆拌制成孔质量检测钢筋笼制作和吊放就位安装导管灌注水下混凝土拆除护筒处理桩头桩基检测。2、 施工前准备工作2.1、测量放线 开工前，首先对设备基础的中心线、水准点进行复测，并按照满足精度要求放出桩位。2.2、埋设护筒 埋设护筒是钻孔施工的主要工序之一。护筒是用钢板制作的圆形长筒，一般厚4mm8mm，长为3m5m，埋设在桩位上。它的作用是固定桩位，保证孔口不致坍塌，并使得孔内泥浆面高出施工水位，保证孔内水位压力，稳固孔壁以防塌孔。护筒的内径一般要比桩径稍大，本工程孔径为600mm，采用700mm的护筒。护筒埋设可根据施工放样情况，选择好钻机就位位置，钻机就位后，利用钻机吊装置将护筒吊入孔中，高出施工地面0.2m以上，夯实周边土，采用沙袋堆垒至护筒顶，保证护筒在钻孔过程中不至于偏位，垂直度进行一次检查复核发现偏差及时纠正。护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于5cm，护筒斜度应小于1%。2.3、钻机就位 安装钻机前要用装载机整修工作平台，保证其足够的稳定性和平整度，使操作时不致发生位移和晃摇。检测其纵、横向误差在5cm以内，钻杆垂直度满足规范要求。开钻前先检验钻头直径，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位，经现场技术人员检查并报监理验收合格后方可钻孔，钻孔过程中，成孔中心必须要对准桩位中心，并在钻孔过程中经常检查。2.4、制备泥浆 泥浆的原料采用优质彭润土，在原地挖设泥浆池造浆。以防止泥浆渗漏和地下水渗入泥浆池内，可在泥浆池内侧衬一层土工布。泥浆具有防止塌孔，悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大水压力并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流的作用。泥浆比重小，容易出现塌孔，护壁效果差；泥浆比重大影响钻孔速度和泥浆的再利用。根据工程实际地质情况，由实验室试验后提供各项指标，调制成的泥浆，一般性能指标控制在：比重1.081.25，粘度19PaS28PaS，含沙率小于4%，PH=710。另外，为防止因泥浆比重大而“糊钻”，掺和了外加剂烧碱0.1%，提高了泥浆的粘度和胶体率，改善了泥浆性能，增加了钻进速度。为保证成孔速度和质量，施工中应随孔深的增加及时调整泥浆性能，并连续向孔内补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。3、 钻孔3.1、钻孔 钻头是在钻压和会转扭矩作用下切削和破碎岩土而获得进尺。为此钻进时需要一定的钻压，钻压大小，钻进速度慢；钻压太大，钻具磨耗严重。因此应根据桩位地址情况，钻杆直径、桩径、钻头形式、钻头道具数目、钻具强度等因素综合考虑，合理确定钻压。3.2、转速 钻杆转速要考虑满足碎岩土的扭矩需要，又要考虑钻具的磨耗及孔壁稳定等情况。钻具强度一定时，钻头直径越大，转速应越慢。 开钻时，先使钻头降至距孔5cm左右启动泥浆泵，待泥浆循环几分钟后，再启动钻机慢速回转，同时慢慢降下钻头，孔口位置慢转，孔口稳定后逐渐增加转速正常钻进。钻后，转速的控制对成孔及后期水下混凝土浇筑有重要的影响，进尺速度过快，孔壁难以形成一定厚度的泥浆护壁层，易形成塌孔等事故的发生；进尺速度过慢，可能形成扩孔，影响整个分项工程施工进度，亦不可取。因此在钻孔时，针对地址具体情况，细砂层、粗砂层进尺速度递减，以确保桩成孔质量，为工程后期顺利施工提供了条件。成孔深度以钻机电脑显示作为参考。 钻孔深钻至设计标高后，对孔深、孔径、孔的倾斜度及孔位偏差进行实测检查，严格控制沉渣厚度，灌注水下混凝土前应清空。直至沉渣厚度小于50mm，满足设计要求。清孔时应保持钻孔内的水位高出地下水位1.5m2.0m，以防止塌孔。4、 钢筋笼制作及吊装 在钢筋加工场地，钢筋笼预制好后拉运至吊装地点。钢筋搭接采用双面焊，焊接长度不小于5d。钢筋骨架的制作严格按照设计图纸进行施工，钢筋的进料、除锈、下料、弯制等均符合设计及规范要求。 钢筋笼的吊放应采用两点吊放，防止扭转弯曲发生永久性变形。吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；在钢筋笼下放前应在钢筋笼骨架侧边焊接“筋”定位块，以保证混凝土保护层厚度。另外，混凝土灌注时需采用吊钩和顶管以防止上浮、下沉。5、 灌注水下混凝土5.1、灌注水下混凝土的准备工作及操作要求 1）工作平台的搭设要具有适当的高度，以便于导管的提升和拆卸。导管安装好后，应先用检查锤通过导管检查其中有无杂物。一切准备工作检查合格后，才能开始灌注。 2）在灌注之前，先向料斗中装入足够的混凝土拌合物，然后打开安装好的射水管，使射水管冲射孔底3min-5min，孔底沉渣翻起悬浮水中，立刻灌注混凝土，使导管底端埋在混凝土内，导管底端不能进水，后面灌入混凝土不直接与水接触，导管底端在混凝土埋入的深度一般不小于1m。在灌注过程中，导管根据混凝土埋入的深度只许沿竖直方向慢慢的提升，每次提升高度不宜超过20cm，并应保证导管内经常装满足够的混凝土。 3）在灌注的过程中，对各点的水下混凝土表面高度，每灌一盘混凝土要测量一次，并算出导管埋入深度，来指导提升导管，每次测量的数据填写在水下混凝土浇筑记录表中，作为施工中的原始记录之一备查。水下混凝土顶面坡度不应太陡，灌注完毕的水下混凝土基础顶面的标高，要比设计标高高出适当的高度，一般为1m，以便于承台施工时将顶面浮浆层凿除后达到设计标高。5.2、灌注水下混凝土质量控制 浇筑钻孔桩大概需要2h-3h，混凝土除了具有一定的强度外，还要有较好的和易性、流动性和保水性，同时需要有较长的初凝时间。根据需要掺入了适量的缓凝剂，保证了混凝土的和易性及浇筑的连续性。 由于混凝土是在水下浇筑，影响混凝土质量的因素很多，主要受水和泥浆的影响，再有施工中不允许振捣，混凝土的密实度和均匀性都比较差，强度远远低于陆地上浇筑的混凝土。为了保证其质量，首先应设计出性能优良的混凝土配合比，选用混凝土的水灰比为0.55，砂率45%-50%，坍落度在18cm-22cm之间。