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运用“QC”方法 提高工序一次合格率小组登记号：GO030-2004发 布 人：张明发布单位：孤东作业7队目 录一、 小组概况二、 选题理由及现状调查三、 制定活动目标四、 原因分析五、 制定对策六、 对策实施七、 效果检查八、 巩固措施九、 遗留问题及下步打算一、小组概况：孤东作业7队“QC”小组成立于199年元月1日，现有成员6名。自成立以来，认真学习，积极主动开展工作，先后有五项成果荣获管理局、采油厂奖励。其中 “运用方法防止抽油杆断脱”成果获采油厂成果一等奖，管理局二等奖；进入4年以来，全组成员积极开展活动，接受“”教育时间达6小时，参加人数达3人次，小组成员详见下表：表一序号姓名性别年龄文化程度职务备注1张坤清男33本科队长组长2张明男34大专指导员成员3谢道军 男29大专副队长成员4徐西路男38中专副队长成员5刘玉林男31中专工程技术员成员6李洪东男31高中班长成员二、 选题理由及现状调查：采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。据统计，原作业二大队2003年累积作业交井1520口，完成井下作业工作量 4568 个标准井次。由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。井下作业是一项复杂的工作。在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。有很多作业井完工后也能正常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大，效益降低造成。于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。通过我们对2004年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%，并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。表二 :施工无效原因现状调查表序号施工工序无效原因频数(道)累积频数(道)频率(%)累积频率(%)1职工现任心差1231235475472技术素质低491722187653运行失误241961068714施工工具不合它12225541006合计225100100%频数N93.6%84%频率(%)98%N=12322561.3%N=49N=24N=12N=17职工责任心差 技术素质低运行失误施工工具不合格其它00三、 活动目标依据现状调整，目前施工工序现实是：2004年共作业施工工序1960道，无效工序是225道。其中，由于职工责任心差造成工序返工123道。2004年小组课题实施后，通过提高职工的责任心，避免因职工责任心差导致工序返工，将工序一次合格率由原来的87%提高到95%。9587工序一次合格率（%）四、原因分析：在现状调查的基础上，经过QC小组共同分析讨论，集思广益，运用因果关系图寻找工序失败的原因，共14条。（见下图）职工责任心差管理素质 责任分工不明确制度不健全 专业知识了解差 质量意识差 质量标准不明确 考核不到位 工作时间短 经验少 质量责任没有落实到人头 奖罚透明度低 没有激励措施 监督不严 不能一事同人 效益和质量脱钩 不能做到民主评议 质量奖罚无依据 公正性激励图三四、 要因论证。为了确认要因，我们采用了0-1打分法（“0”为次因，“1”为要因）。对影响职工责任心差的原因进行了确认，初步找出要因五条。表三:序号原因内容打分人得分初步确认张坤清张明谢 道 军徐西路刘玉林李洪东要因次因1时间短,经验少1011003次因2专业知识了解差1001002次因3质量意识差1010103次因4制度不健全1001002次因5责任分工不明确1111116要因6考核落实不到位1000102次因7质量责任没落实1111015要因8质量标准不明确.1110115要因9没有激励措施1110003次因10质量奖罚随意1100013次因11效益和质量脱钩1111116要因12奖罚不公开1110115要因13不能做到民主评议1100002次因14互相补位差0001001次因由表四初步找出五条原因：1、 没有明确的责任分工2、 质量责任没有落实到个人3、 质量标准不明确4、 效益和质量脱钩5、 奖罚不公开，暗箱操作初步找出要因后，QC小组成员又进行了深入细致的调查，通过了解座谈对要因进行了论证。表四:序号原因项现状负责人日期结论1无明确责任分工(1)质量内容不细化,质量人人都无管理责(2)质量标准无专人负责张坤清2004.1.1-1.31要因2质量责任没落实到人头(1)发生质量问题,追查责任只能查找集体责任,奖罚不到人头,起不到作用.张明2004.1.1-1.31要因3效益和质量脱钩(1)质量好不一定收入高;(2)质量差不一定收入低;(3)工资分配和质量好坏无关.谢道军2004.1.1-1.31要因4质量标准不明确(1)工序的各个控制点无标准(2)评经验处理问题徐西路2004.1.1-1.31要因5奖罚不公开(1)没有明确的质量奖罚标准(2)没有制度依据,锉伤职工的积极性李洪东2003.1.1-1.31要因五、 制定对策 经全体小组成员献计献策并充分讨论，制定出相应的可行性对策，落实到人，限期完成（见下表）。表五 对策措施表序号原因项现状对策责任人完成时间1无明确责任分工（1）质量管理内容不细化，人人不负责；（2）质量标准无专人负责将常规作业的施工内容，细化为19道工序，将19道工序细化为79个质量控制点，每个控制点根据岗位分工，明确责任人。徐西路2月1日起2质量责任没有落实到个人发生质量问题只能查找集体责任，奖罚不到人头，不起作用（1）建立班组工作量成本质量控制表，对工序控制责任人进行明确（2）对控制点没有控制的责任人直接处罚到个人。谢道军2月1日起3效益和质量脱钩（1）质量好不一定收入高；（2）质量差不一定收入低；（3）工资分配和质量好坏无关（1）对班组班组实行效益考核；（2）对因个人责任导致发生返工工序的责任人根据损失情况扣除相应个人效益。张坤清2月1日起4质量标准不明确（1）工序的各个控制点无标准（2）评经验去处理问题（1）在班组工作量成本质量控制表内，值班干部在派工时，将当班发生的工序的各个控制点填入控制表，岗位工人按照质量标准去操作。刘玉林2月1日起5奖罚不公开暗箱操作（1）没有明确的质量奖罚标准（2）没有制度依据挫伤职工的积极性（1）建立队务公开栏。（2）对当天发生的质量控制点的控制情况及失误造成损失和奖罚考核，由值班干部填写公开，接受职工的监督。张明2月1日起综合制定对策的具体内容,我们分三个过程进行实施:过程一,科学合理明确工序质量控制点标准,落实控制点责任人.1、 深入细致地结合井下作业施工标准和现场施工的实际情况，按照岗位责任制分工，确定控制内容。2、 将常规作业的19道工序，79个质量控制点落实到各岗位。3、 形成科学合理的19道工序79个质量控制点责任人标准。（详见表六） 表六 十九道工序79个质量控制点的责任落实 序号工序名称质量控制点制作人1施工准备(1)搬家:吊装铁池子,油管桥座保证安全,不损坏工具.班长(2)背机:由小班司机、班长指挥、大班司机操作，保证安全。大班司机（3）拖板房、爬犁：对板房、爬犁、卡车有关部位进行安全检查，保证安全，板房距井口不小于30米，并合理摆放。带车人员（4）摆驴头：驴头停于上死点，刹紧刹车，上抽油机系好安全带，驴头摆至合适位置，保证安全，驴头罩扎紧罩严。付班长（5）校井架：绷绳松紧合适、卡子齐全、牢固，地锚固牢，法兰保养，保证滑车与井口对中。付班长（6）通井机摆放：通井机置于距井架2米处，垫土台。大绳保养并排列整齐。小班司机（7）土围子按大队有关标准执行。一岗（8）管、杆橙子摆放平整、牢固。一岗2压井（9）压井前落实防喷措施并准确量取压力。资料员（10）压井液密度选择合理并保证用量不超，遇特殊情况采取有效措施。地质技术员（11）保证压井一次成功。地质技术员3起原井（12）起杆：光杆不准带三通、闸门，抽油杆排列整齐。准确丈量并累计，做好分析，起出工具保持清洁。资料员（13）起泵：仔细检查丈量管柱，找出堵、漏油管，检泵分析细致全面。资料员4（14）选择打捞工具。工程技术员（15）鱼顶、管柱等资料清楚。资料员（16）选择正确打捞方法。操作人员（17）装好自封，对地锚、钢丝绳、拉力表各绳卡部位进行检查紧固。付班长（18）注意观察拉力表变化，在规定的安全负荷内进行解卡。班长（19）活动解卡要及时紧固油管。付班长序号工序名称质量控制点责任人5冲砂及套铣（20）选择处理工具。工程技术员（21）砂面、（鱼顶）、管柱等资料清楚。资料员（22）管柱的密封及畅通。资料员（23）按设计施工，施工合格并到砂样。地质技术员（24）按单根速度快、防止卡钻事故。一岗6通井（25）选择合适规范通井规。资料员（26）注意悬重，按标准施工，按设计施工。班长7大型防砂（27）井口标准安装。付班长（28）管柱准确、密封、畅通。资料员（29）进出口管线连接。班长（30）施工前取准试挤资料。工程技术员8钻塞（31）选择规范、性能合格钻具。工程技术员（32）塞面、管柱等资料清楚，管柱密封、畅通。资料员（33）正确操作并按设计施工。班长9混排 解堵（34）井口标准安装。付班长（35）出口固定。付班长（36）按设计要求施工、混排彻底并按要求洗井。工程技术员（37）现场施工用具保持清洁卫生。资料员（38）严格按设计调配施工液，按设计要求施工。工程技术员（39）施工时现场人员要穿戴好防毒用具并离开井口及施工管线周围。付班长10注灰（40）管柱准确且密封、畅通。资料员（41）注灰前套管试压。工程技术员（42）按设计准确配制水泥浆、计算顶替量。跟班干部（43）灰面深度要求且试压合格。工程技术员序号工序名称质量控制点责任人11刮管热洗（44）按设计深度、要求进行刮削。资料员（45）充分热洗（反洗）井。资料员（46）管柱紧固、打好背钳，防止工具落井事故。付班长（47）起钻过程中，灌注压井液。班长12测试射孔（48）防喷闸门按标准安装，井口液柱压力符合设计要求，保证井筒畅通无阻碍，并取全取准资料。地质技术员（49）与施工单位配合，做好开工准备并按标准施工。班长13打印（50）铅模的选择及细致描述。资料员（51）按要求进行操作。班长（52）起出铅印保护并描述。资料员14下绕下滤（53）检查下井工具性能、规范。班长（54）合理组配管柱。工程技术员（55）严格按“八字法”施工。班长（56）管柱准确、密封、畅通。资料员（57）下绕井口标准安装（充填流程）。付班长（58）充填中，泵压、加砂速度符合设计要求。工程技术员15高压充填（59）井口标准安装。付班长（60）管柱准确、密封、畅通。资料员（61）进出口管线连接。班长（62）施工取全取准各项资料。工程技术员16丢手（63）按设计要求投球后丢手。资料员（64）特殊封隔器丢手，严格按操作规程施工。跟班干部（65）落实鱼顶位置。班长17下泵试压（66）检查泵的性能规范。班长（67）下井管柱清洁、密封并涂丝扣密封胶。资料员（68）合理组配管柱。地质技术员（69）井口标准安装。付班长（70）泵按标准试压合格。地质技术员18下杆试抽（71）检查抽油杆丝扣，本体完好保持清洁并涂厌氧胶。资料员（72）抽 油杆坚固，不发生脱扣现象。付班长（73）合理组配管柱。工程技术员（74）井口、流程标准安装。付班长（75）提防冲距、试抽憋压合格。资料员（76）开井。付班长19交井（77）完井后针对采油队提出问题及时整改并当班交井。班长（78）工完料净场地清。一岗（79）环保治理并交采油队验收盖章。班长4、组织职工学习，熟悉控制点标准和自己的质量责任过程二，建立班组工作量成本质量控制表，严格落实。1、 建立班组工作量成本质量控制表。（详见表七）15表七 班组工作量工序成本质量控制表队别日期：年月日班班组施工井号施工目的派工人当班工作安排及要求班组成本质量考核施工工序预算费用统计核算费用统计节超责任点责任人验收结果验收人损失情况处理结果材料费车辆费材料费车辆费材料费动力油人工费当班工时总工时姓名工时姓名工时2、 每天值班干部根据施工要求进行合理安排，班长领取控制表。3、 对新开工井由技术员和经管员利用班前会的时间进行技术交底。4、 工序施工后，由班组中单项工序质量控制点责任人根据控制表中质量控制点的要求进行控制。5、 对当班完工的工序控制点，由值班干部进行验收，有问题的由值班干部在队务公开栏中公开考核。过程三，公开监督内容，接受群众监督1、 建立队务公开栏，设立质量监督公开考核表2、 值班干部根据控制表，控制点的完成情况，对没有完成和存在问题的控制内容和责任人给予公开，根据规定和造成的损失情况进行考核，同时，在班前会上进行宣传，杜绝此类问题的重复出现，逐步提高作业质量。过程四，严格考核落实，做好效益分配。1、 月底由付队长根据公开栏的扣奖情况进行统计，计算损失效益情况，从控制点责任人的个人效益中扣除。2、 对月度创效最多的职工授予效益状元称号，给予一定的奖励，并填入个人绩效档案，做为评先树优的主要依据。八，效果检查QC小组从2004年元月开展课题活动以来，到2004年8月底，通过POCA循环过程，收到了良好的效果。11、 2004年元月份-八月份，共累积完成工序1120道，无效工序34道，工序一次合格率97%，同比提高了10个百分点，减少无效工序112道。9597图三:87工序一次合格率（%）2、 取得了良好的经济效益（1） 减少无效工序112道，可创经济效益72.5万元。经济效益=减少无效工序数*(每道工序投入费用+人工成本费) =112道*(4000+1000) =56.1万元说明：每道工序投入费用4000元，取自我队2003年每道工序的平均投入数，人工费1000元，取自2003年每道工序占用时间职工个人工