混凝土浇注专项施工方案.doc

混凝土浇注专项施工方案工程概况本工程为名流公馆8#14# 19#24#楼，基础形式为，筏板基础，条形基础。结构行式均为剪力墙结构。结构设计：抗震设防类别为类：抗震设防烈度：7度；剪力墙抗震等级为四级。基础梁混凝土强度等级C30；基础、柱、梁、板均采用C30混凝土；楼梯采用C25混凝土;构造柱采用C20混凝土。8314#、19#24#、楼地上8层结构形式为框剪结构。基础形式为、筏板，条形，基础，垫层：C10混凝土：基础、混凝土强度等级C30;底板混凝土浇注1、施工准备 施工前应准备好施工用的机具和劳动力。 机具有;混凝土汽车泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵车停放场地。 在混凝土浇注期间，为保证连续浇注，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇注有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。2、施工条件（1）底板内的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇注前应将底板内的垃及钢筋上油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。（2）振捣器等机具经检验试运转正常。（3）检查安全设施、劳动力配合备是否妥当。3混凝土浇注（1） 底板砼浇注时在现场设一台臂砼汽车泵，确保大体积砼连续浇注，不留施工缝。（2） 砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用涂面分层布料方法施工，每层浇捣板带宽度为2米，分层厚度为0.3m0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑，混凝土时，已浇筑完成的砼表面加一层塑料薄膜搭接覆盖，并采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。（3） 砼振捣（4） 采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作、2台备用），分三道布置；第一道布置在材料点，使砼形成自然流坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿搓上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责、严防漏振、欠振且不得超振。（5） 砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（6） 砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后48小时内，再用木抹子，以控制砼表裂缝。4、底板砼标高控制及砼养护 在墙、柱、电梯井插盘上用水平经纬仪测得控制标高1米，用行笔和红汕漆涂刷标志。砼浇到底板面层时，可根据钢筋上面的红油漆标志担线尺量调整砼表面高度和平整度，用刮尺刮平，随即用铁板收一道。砼收水终凝前，表面有干缩裂纹时再用 木模子搓一遍（适当洒水），然后再用铁板收一道，稍后（没有脚印时）覆盖一层朔料薄膜，搭接100mm，在同一部位在覆盖双层朔料薄膜搭接100mm(如气温较底其上还需覆盖一层麻袋)。砼终凝后可以洒水（或浇水）保温养护14天，确保砼内表温差25砼表面先覆盖双层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋，并按时浇水养护。5、施工缝的留设（1）按图纸设计要求，安装钢板止水带。砼标号比原结构高一个等级，砼须掺膨胀剂。（2）外墙施工缝的留设地下室外墙水下施工缝留置在筏板上300mm墙身处，缝中设置膨胀止水条。6、质量保证措施1、商品混凝土所用的水泥、水骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。2、在浇筑现场检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度损失值应控制在规范许德范围内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振、漏振和超振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就断续浇筑上层混凝土。4、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。7、成品保护及安全施工1、在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道外的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。2、泵车操作工作必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。3、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。4、泵管架设的支架要牢固，支架钢筋不得直接支设在防水保护层上，每根钢管下应设（131*131,10厚）钢垫板，并在垫板焊定位钢筋防止钢管移位。转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓接头密封要严密。5、泵边料内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锺声和造成尾管甩伤人现象。6、现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢板上。7、所有施工人员不能随意使用电器设备。机具确保一机一闸一漏，电线长度不超过30米，并用绝缘材料支挂，振捣工穿绝缘鞋戴橡胶手套。8、昼夜温差过大时，夜时要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。9、做好临边防护及坑洞口的封闭，并有标示灯牌，马道搭设踏步坡度按规定，加强信号联系。10、塔吊配合施工执行“十部不吊”，人员证上网，信号口令一致。11、施工夜间照明使用碘钨灯具必须连接保护接零，确保漏电器合格，特殊场所。梁、板、柱混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层接梯形浇筑，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续浇筑连续向前进行。2、和板连成整体的梁浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，梁底与梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土注并用直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振动，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑混凝土严禁用振捣棒铺摊。5、阶梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。泵送混凝土的浇筑顺序。（1） 应远而近浇筑。（2） 同一区域内的混凝土，应先坚向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。（3） 当不许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4） 混凝土振捣。 混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，只要在工程量很小或不能使用振捣器时才许采用人工振捣。柱混凝土浇筑1、 柱的混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于500mm,并边投料边振捣（可先将振捣棒插入柱底部，使振动棒产生振动在投入混凝土）振动棒不得触动钢筋。除上面振捣外下边还要有人敲打模板，在浇筑混凝土额全过程中注意保护钢筋的位置随时检查模板是否变形，螺栓和拉杆是否有松动、脱落及漏浆现象，并派专人进行管理。2、 柱混凝土应一次浇捣完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁的下面。在与梁板整体浇筑时，应在注浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，在继续浇筑。3、 浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。剪力墙混凝土浇筑1、 墙体混凝土均匀入模，不能用吊车斗直接灌入模内，每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行浇筑，间隔时间不超过2h，整体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。浇筑随时时清理落地灰。2、 墙柱连我一体的混凝土进行浇筑时，如柱墙混凝土标号相同，可以同时浇筑，混凝土强度等级不同时，应采用取先浇筑高强度的混凝土柱后浇筑低强度混凝土等级剪力墙混凝土，保持柱高0.5m要求。使用振捣器的要点1、使用前。应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠。电压和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。2、振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不超过振捣棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm.振捣时，应“快插慢拨”。3、作业时要使振捣棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，应直接插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50mm100mm，以便于上下层相互结合。4、振捣棒在混凝土内的振捣时间，每插点约2/33/4，见到混凝土不在明显下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，振捣时将振捣棒上下抽动50mm100mm，使混凝土振实均匀。5、不能将振捣器在初凝的混凝土或