箱涵施工细则.doc

箱涵施工实施细则一、总则箱涵的施工工艺、施工技术较为复杂，且内在外在质量要求较高。施工中必须做到“内实外光、线条顺直、棱角分明”，树立创精品、优质工程的意识，为确保其内在质量满足设计及规范要求，特制定此细则，各施工队必须严格遵照执行。二、施工前准备工作1、施工技术人员必须熟悉图纸，了解现场情况，准确的把握设计意图，将设计与现场相对照，如有不符及时反馈信息，并作调整，以保证建成的箱涵充分发挥其应有功效，了解相应段落内的软基处理情况。2、编制详细的施工组织设计、施工方案（重点编制砼的浇注工艺，宜采用砼搅拌车运输，汽车式砼输送泵浇注；同时周密组织混凝土浇注顺序、支架的支撑及采用的模板。模板宜采用厚度不小于15的竹胶板）以及作业指导书，检查各班组现场配备的人员、设备是否满足施工及进度的要求。3、掌握原材料的报验情况，把好原材料的质量关，合格的材料，要求标牌，不合格材料不允许出场。4、试验人员做好混凝土配合比，计量装置要标定。5、技术人员要对拟用于箱涵的模板进行检查，对于变形或不满足洁面要求的模板，不允许使用。6、测量工程师必须准确提供使用的水准点、导线点、对箱涵的轴线控制点进行复核。7、对现场原有沟渠、道路改移后贯通情况进行检查，各班组在现场应设置警示牌。8、各班组应对施工现场进行规划，组织有关人员参观学习，做至现场文明施工。三、过程控制 、测量、放样 1、基坑开挖必须按设计图纸要求放样施工，项目部自检后，必须报监理组复检，确认合格后，方可进行下道工序。2、基础完成后，要求对基础的轴线偏位、几何尺寸、标高等进行复核，确保通道轴线、平面尺寸标高的准确性。3、箱涵箱身部位、模板安装结束后，对其结构尺寸、流水面标高、顶面高程、净空高度进行检查。、钢筋加工及安装1、技术人员通过自检，目测，试验等方法对钢筋的原材、焊条及焊接件的质量进行检查。以达到有效控制的目的。2、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查，各班组必须严格按照设计要求进行绑扎。3、确保保护层厚度，裸露部分砼必须采用塑料垫块，对予埋件认真检查，确保位置、数量的正确。4、钢筋焊接严格规范要求，搭接长度受拉区35d，受压区25d，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求10d，双面焊要求5d，并注意一同一截面内接头不超过30%，接头与接头之间35d，且不小于50cm。5、检查钢筋绑扎后的钢度，必要时对骨架加以支撑，以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。、模板加工及安装1、对于批准使用的模板，定期进行检查，对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用。2、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等，并对支架，支撑的稳定性，刚度进行检查，确保砼浇筑过程中不跑模，不胀模。3、箱梁箱身模板制作安装过程中，对于内模及翼样外侧模板必须使竹胶板，竹胶板在安装时后背必须与钢模紧密接触，板缝之间拼装要求紧密，必须有防水材料填满，相邻模板高差要求小于2mm，对于其大面平整度进行检查，防止模板安装时出现局部翘曲，确保“棱角分明，线条直顺”。对于模板表面光洁度，满足“镜面效果”的要求，对于模板支撑钢度、稳定性进行验算并检查，确保支架不变形。4、内外侧模板采用对拉螺杆加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处跳砂或漏浆，造成色差，各班组应用相应的防水材料密封，保证砼的外观质量。5、砼浇筑过程中现场专业人员检查模板，发现问题及时汇报和处理。6、砼强度达到2.5Mpa后，方可开始拆除侧墙等不受力模板，强度达到设计强度70%以上，跨4m以下的承重模板方可拆除，跨度大于或等于4m的承重模板强度大于高度强度的75%方可拆除。拆除时注意保护棱角不被碰伤。、砼浇筑及养护1、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。2、对原材料进行检查，合格后方可在浇筑时使用。3、换算施工配合比，并检查配料的计量装置是否完好准确，以保证砼的强度满足设计要求。4、砼连接面要求凿毛处理，并冲刷干净，以保证两次浇筑的砼紧密结合。5、浇筑过程中严格控制砼坍落度，如发现离析、泌水或坍落度不符合要求的砼，坚决不允许使用。6、砼入模时倾落度不宜大于2m，大于2米时应采取相应措施，使之满足要求。7、控制砼振捣过程，振捣器严禁接触模板，、钢筋或予埋件，不可漏振或过振。8、浇筑过程中现场责任人必须在现场协调、指挥、检查，发现问题及时判明原因并作出处理。9、砼拆模后及时检查外观质量，对于缺陷的修补必须得监理组及市高指的同意后方可进行。10、砼浇筑结束后及时进行养护，并作检查，避免砼因养护不及时或不到位引起强度的降低。四、试验1、复核砼配合比，并对原材料进行自查。2、在现场按1组/班抽取试块并对砼坍落度进行检测，并按规定的频率制作试块，做好标识，送养护室养护。五、施工日记记录的内容记录好结构名称、位置及检查基坑、钢筋、模板浇筑过程控制详细情况，并记录多次检查坍落度的数据，浇筑过程中出现的问题和解决的方法，做好外观评定记录。六、箱涵使用表格 1、工程检验认可书（B-5）2、工程报验单（A-11）3、中间检验申请单（A-10）4、分项工程现场检测记录表（C-1-40）（施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准）5、现场混凝土结构模板现场质量检验单（C-2-7）6、混凝土基础现场质量检验报告单（C-2-6）7、钢筋加工及安装现场质量检验报告单（C-2-21）8、混凝土浇筑申请单（C-2-5）9、箱涵现场质量检验报告单（C-1-29）10、水泥砼试件抗压强度记录表（D-34）箱涵施工工序、检测、职责表责任人承包商：施工前准备检测项目审查开工报告、施工方案、审批施工配合比、检查所有进场材料、机械、模板监理组：责任人承包商：测量放样检测项目复核结构物各控制点标高、轴线中心偏位情况监理组：责任人承包商：挖基、砂砾垫层检测项目基坑尺寸、垫层厚度监理组：责任人承包商：箱底钢筋检测项目检查钢筋的直径、间距、数量以及几何尺寸、保护层、钢筋的焊接是否符合图纸的要求。监理组：责任人承包商：箱底模板检测项目几何尺寸、支撑强度、刚度、稳定性、缝隙处理、轴线监理组：责任人承包商：箱底砼浇注检测项目检查施工配合比，材料清洁度，施工工艺，检查塌落度，进行全过程控制，抽取砼试件监理组：责任人承包商：箱身、顶板钢筋检测项目检查钢筋的直径、间距、数量以及几何心尺寸是否符合图纸要求，对保护层、钢筋的焊接监理组：责任人承包商：箱身、顶板模板检测项目对模板光洁度、大面平整度、线型以及模板、支架强度、刚度、稳定性、缝隙处理、轴线监理组：责任人承包商：箱身、顶板砼浇筑检测项目检查施工配合比，材料清洁度，施工工艺，检查塌落度，进行全过程控制，抽取砼试件监理组：责任人承包商：洞口建筑检测项目进出洞口、与上下游沟渠连结圆顺、流水畅通，铺砌质量符合要求监理组：责任人承包商：回填检测项目压实度监理组：工序质保实施细则(涵工程)项目、工序名称质量主要内容检测规定责任人二、涵1、材料钢筋成捆或成盘，每捆（盘）均有出厂牌号，每批有质保单，弯曲180无裂皮，无严重锈蚀皮；袋装水泥有品牌、标号、日期、厂名、不结块不破损；沥青油毛毡成卷不破损；麻絮为萱麻、连续缠绕不成团，无纺土工布完好符合规格350g/m2要求。各种材料均有出厂质保单。原材料质量必须检测并符合要求。原材料必须分别堆放，立牌识别。检查出厂质量检验资料，督促承包人提交同一生产厂每批钢筋60吨，主筋拉力冷弯可焊性检测报告；督促承包人提交同一生产厂每批200吨水泥标号检测报告；必要时抽查。目测、符合技术规范道路工程师试验工程师石料饱水极限抗压强度60Mpa，含泥量1%（粗）3%（细），针片含量15%（粗）；砂细度模数2.33.7，含泥量3%。每施工单位、每一山场检测一组试验工程师2、定位（测量放样）涵位中心桩，轴线桩偏位5cm，中心桩高程2cm每涵必查，签发认可单测量工程师3、开挖基坑平面尺寸满足涵身垫、基层施工及端翼墙基础施工；坑底标高2cm，基坑开挖后，如有软土地基处理需打粉喷桩要求同“土石方路基工程第10条”每涵检查道路工程师4、铺垫层材料规格、长宽厚不小于设计要求目测，认为应抽检时抽检道路工程师5、浇筑砼底板材料规格、级配，长宽厚及中心位置、轴线、纵坡符合设计，沉降缝顺直，位置符合设计，填料正确，周边及平面整洁与沟渠（道路）顺接简测，认为应抽检时抽检道路工程师6、浇筑砼墙及板(固结板)浇筑砼墙（简支板）模板：材质及尺寸按设计要求，外侧光泽一致，支撑牢固不变形，中轴线不偏位目测道路工程师钢筋：规格、直径、根数、间距、焊接、保护层每道必查，不少于2处，签发认可单道路工程师砼浇筑：必须机拌机振、检查级配及坍落度符合设计；沉降缝位置正确顺直、填料饱满，与底板沉降缝一致。养生。简测道路工程师砼级配，砼强度Rn1.15R，Rmin0.95R每涵抽查一组（3件）试验工程师7、预制、安装简支板预制：模板、钢筋、砼浇筑，同上述3.5条安装：支座型式，不得脱空；中心线位，板端偏角，绞缝填塞，均符合设计要求，板底缝不错牙。简测道路工程师8、八字墙（或一字墙）注意墙下基层质量、模板不变形，材质及尺寸按设计要