GK14H井三开技术措施.doc

GK14H井三开技术措施制定：审核：审批：塔里木胜利钻井公司50782队2011年12月24日GK14H井三开技术措施GK14H井目前已完成设计二开井深3300.00m，本井三开设计斜导眼段为3300-3908.05m，回填后二次定向段为3792-4159.66m，钻遇地层为白垩系下统巴什基奇克组、巴西盖组、舒善河组，本井段地层主要以砂岩为主，易在井壁上形成虚厚泥饼，而泥岩容易剥落掉块，同时砂岩地层渗透性好，易造成压差卡钻。进入目的层，钻井的难点和重点为井控工作，因而防喷、防漏工作成为重点工作，因此要特别注意以下事项：1、 加强短起下钻，严格控制起下钻速度，防止压力激动，确保井眼稳定，为顺利下入套管和提高固井质量创造良好的井眼条件。2、 对泥浆性能的控制，控制钻井液固相不得超过设计值,以减小泥饼厚度和粘滞性，改善好泥饼质量；同时严格按设计要求及时加入超细碳酸钙、单向压力屏蔽剂、防塌剂等，增加钻井液的封堵性能。3、 加强防喷和防硫应急演练，加强对井控设备的循环检查，按设计储备充足重泥浆和加重材料，尤其是进入目的层后更要加强泥浆坐岗，实行24小时坐岗观察，有异常及时发现及时汇报。一、三开钻进施工总体思路1、直井段3300-3533.69m：下入215.9mmPDC钻头配合小钟摆钻具，三开采用小钟摆钻具进行钻进。钻具组合为：215.9mm钻头+158.8mm钻铤*2根+215.9mm扶正器158.7mm钻铤*13+127mm加重钻杆*15+127mm斜披钻杆。本段计划使用钻头1只。2、斜导眼段3533.69-3908.05m, 段长374.36m,钻具组合为：215.9mm钻头+172mm单弯螺杆+单流阀158.8mm无磁钻铤*1根+MWD+158.8mm无磁钻铤*1根+旁通阀+127mm斜披钻杆（若干）+127mm加重钻杆*15根+127mm斜披钻杆，本井段计划使用牙轮钻头2只，215.9mm金属密封HJ517G配合高效牙轮MD517HX，金属密封牙轮钻头造斜后钻进150m左右，井斜增至41-45左右后下入高效牙轮钻头钻至设计斜导眼井深。3、水平段3792-4159.66m，段长367.66m, 钻具组合为：215.9mm钻头+172mm单弯螺杆+单流阀158.8mm无磁钻铤*1根+MWD+158.8mm无磁承压钻杆*1根+127mm斜披钻杆（若干）+旁通阀+127mm加重钻杆*40根+127mm斜披钻杆，本井段同样计划使用牙轮钻头2只，215.9mm金属密封HJ517G配合高效牙轮MD517HX，金属密封牙轮钻头连续定向钻进100m,左右，下入高效牙轮钻头钻至设计设计完钻井深。二、三开钻进技术措施2.1直井段（3300-3533.69m）1、三开前做好设备的检查、保养、检修工作，保证各设备正常运转，同时调整好泥浆性能，确保泥浆在扫水泥塞后不受污染。2、直井段的主要工作是防斜打直，为了防止套管鞋处水泥块掉落，用钻压4t、转速50-55rpm，排量30-33L/s的参数吊钻，待扶正器出套管鞋30m以后，逐渐提参数钻压至16t，转速70-90 rpm,排量35-38L/s正常钻进。为确保后期定向工作的顺利进行，钻进时应加强防斜工作，除了均匀送钻，防溜防顿外，采用单点监控直井段井斜，如发现有超标趋势及时小钻压吊打。打完进尺，测电子多点。测电子多点时，连续多点数据不超过25米。2.2斜导眼（3533.69-3908.05m）1、螺杆及MWD入井前应做好地面检查及调试工作，检查好旁通阀是否正常开启、轴向间隙、螺杆运转情况及MWD信号情况等，确保工具、仪器均在正常状态后方可下钻。2、下钻时刷洗干净钻具丝扣，控制好下钻速度，严禁猛刹猛放，下钻遇阻时杜绝长井段划眼，防止划出新眼。3、定向钻进时不能转动转盘，使用好钻杆滤子，接单根时不得使用转盘上、卸扣，配合好定向方摆工具面，及时根据井眼轨迹要求调整钻进方式。4、为减小钻柱摩阻，采用倒装钻具组合，根据定向方要求使用加重钻杆数量，确保钻压有效传递，以满足井下要求。5、钻进过程，有托压迹象时，泥浆中及时加入润滑剂，减小摩阻，保证钻井液润滑性；同时加入超细碳酸钙、单封、防塌剂等，增加钻井液的封堵能力，保证井下安全。6、加强固控设备的使用、维护与保养，固控系统四级净化设备开动率应达到设计要求，确保及时有效清除有害固相。7、由于井眼轨迹要求，增斜段造斜率为8 deg/30m，为保证岩屑的及时带出以及井下顺利定向，钻进时不能盲目抢进尺，每钻完一个单根要将新井眼拉一遍，增加岩屑的上返速度，短起下之前，在井下仪器允许的情况下打一个稠塞子，将岩屑及时带出。8、做好井眼监控，保证顺利中靶，在油层钻进，防塌、防卡、防溢、防漏工作是重点，加快钻井速度，尽量减少钻井液对井壁的浸泡时间，按照设计要求做好油气层的保护工作，泥浆工加强坐岗，每15分钟监测一次泥浆性能，测量一次液面。有异常及时发现。9、钻完三开斜导眼后，起钻然后常规钻具下钻通井，通井到底后大排量循环一至两周，短起至套管鞋内，然后下钻循环洗井两周，将沉砂彻底洗净，调整好泥浆性能，起钻电测。10、测井后，注灰回填导眼至3732，即注灰井段3732-3908.05m,侯凝48小时后钻灰塞；2.3二次定向段（3792-4159.66m）1、斜井段与斜导眼技术措施一致，主要难点是二次造斜点井斜62，给定向增加了很大难度，如何顺利的定向成功是重点之一，选用优质1.75单弯，配以适当的柔性钻具组合，不断的监测井眼轨迹，避免划出新井眼。2、进入水平段后，加强水平段钻具组合的造斜性能分析，MWD及时跟踪监测，因测斜数据滞后，必须根据测斜数据随时预测井底的井斜、方位值及钻具的造斜率。必要时，应5m测取数据一点，以便及时调整钻井参数和钻具组合，严格控制井眼轨迹在靶体内运行。3、采用导向马达钻水平段，根据井眼轨迹控制需要，及时调整钻进方式，确保井眼轨迹平滑，避免大幅度波动，为后期完井作业及采油气生产打下良好的基础。4、入井钻具应考虑与井眼的相容性，同时及时进行轨迹预测，防止井身轨迹脱靶。该井段钻进，扭矩、摩阻较大，应做好每套入井钻具的摩阻、扭矩分析，简化钻具结构，降低井眼的摩阻、扭矩。5、严格控制井眼轨迹的变化范围，加快钻井速度，尽量减少钻井液对井壁的浸泡时间，按照设计要求做好油气层的保护工作。6、固控系统四级净化装备开动率达到设计要求7、进入水平段后每钻进5080m短提一次，保证井眼畅通。8、泥浆要求采用低固相钻井液，具备良好的悬浮稳定性、流动特性、润滑性，防止粘附、沉砂、压差卡钻。9、钻具因故在井下静止时，要循环、活动钻具或将钻具提至套管内，防止滞留时间长而造成井下复杂情况。10、严格按设计做好油气层保护工作和井控工作，进入油气层后加强井控应急演练，防喷演习、防硫演习均需加强，各井控设备勤巡回检查保证处于良好待命状态。同时泥浆中应及时加入油保药品，泥浆工24小时坐岗，每15分钟测量一次性能和液面，有异常及时汇报，坚持“疑似溢流关井观察，发现溢流立即关井”。二、施工要点:本井段事故要点为井下复杂情况预防及处理，重点在以下几点1.1井漏(1)钻表层可适当提高钻井液粘度以防止井漏。(2)钻至易漏层段前，要搞好预防工作，可提前在钻井液里加综合堵漏剂、屏蔽暂堵剂等材料以防井漏。(3)井径不规则、垮塌严重的井段，严禁开泵过猛，单泵循环正常后再开双泵，以免蹩漏地层。(4)在钻井液触变性较大、静止时间较长的情况下，下钻要分段循环钻井液，防止蹩漏地层。(5)下钻时控制速度，防止压力激动过大而蹩漏地层。要有专人观察钻井液返出情况和钻井液液面，遇漏失时要详细记录其漏失量、漏失速度、漏失位置和漏失时钻井液性能。(6)钻进时若发生井漏可先起出几个立柱，处理正常后再划眼到底，不奏效时可将堵漏剂打至漏失层段静止堵漏，如漏失严重可直接打水泥堵漏，但油层段严禁用水泥堵漏。(7)施工中控制合理的钻井液密度，防止加重过猛，以免压漏地层。(8)水平段钻进中应备足泥浆，并备足加重材料，以备井漏时能保持循环。1.2井塌（1）坚持搞好随起钻随灌浆工作，钻具起完井筒内必需灌满钻井液。（2）控制钻井液密度及其性能的变化幅度，控制好失水，仔细观察屑返出情况。（3）进入垮塌井段，要注意观察井下情况，加强钻井液维护，保持钻井液性能的相对稳定，避免大起大落，钻井液密度变化在短期内不应超过0.02g/cm3。提高钻井液的抑制性与护壁减阻性，避免井眼出现掉块。（4）大排量循环，及时将掉块带出地面。（5）禁止在易塌井段高速起下钻（不能超过档车），以免抽吸压力过大而导致井塌。（6）停钻时不能在同一井深处长时间大排量循环泥浆，以防冲垮井壁。（7）防止加重过猛压漏地层，导致井下压力失去平衡而造成更严重的井塌。（8）若井塌卡钻，能开泵则小排量开泵，然后缓慢增大排量，直至恢复正常循环，上下活动钻具解卡。（9）建立循环后可采用泡解卡剂、原油、柴油，泵入解卡剂，静止6-8小时，顶出一些浸泡液，间断活动钻具解卡，无效则爆炸松扣套铣。1.3缩径和起下钻遇阻(1) 大排量冲蚀掉疏松的假泥饼。(2)按要求搞好短程起下钻，及时了解掌握井壁稳定情况。(3)遇阻井段划眼要仔细，修好井壁。(4)起钻前要充分循环钻井液，起下钻遇阻应上提下放活动钻具，必要时采取接方钻杆循环或倒划眼等有效措施。1.4降低摩阻措施(1)钻进时增加钻井液的润滑性，进行下部钻具刚度与井眼相容性计算、摩阻计算和钻柱屈服及疲劳应力分析，选择合理钻具组合和钻井参数，减少摩阻和扭矩。(2)控制井眼曲率的变化，确保井眼的平滑，避免出现曲率的突变。1.5防键槽卡钻措施(1)应尽量减少起下钻次数，以降低钻柱拉磨井壁的程度。(2)在井眼曲率大的井段，定期下入键槽破坏器破坏键槽。(3)认真记录每次起下钻阻卡位置，结合测斜资料综合分析形成键槽的可能，提前处理。(4)尽量减少钻具组合的变换次数及钻柱的刚性。(5)若发生键槽卡钻，则应向下活动钻具，使随钻震击器向下震击，以震击解卡。(6)倒划眼上提钻具解卡。1.6防钻具事故(1)定期进行钻具探伤，防止有伤钻具入井。(2)做好钻柱的摩阻、扭矩计算及强度校核。(3)定期倒换钻具位置（改变钻具的受力）。(4)严格遵守操作规程，作到不溜钻、不顿钻。(5)钻进中注意泵压变化，发现泵压下降，地面查不出原因，立即提钻检查钻具。(6)如发生钻具事故，应根据落鱼的情况，下入合适的打捞工具。对于鱼头规则，管壁较厚的可采用公锥打捞，鱼头不规则，可采用卡瓦打捞筒打捞。1.7井眼净化(1)根据实际情况，进行必要的短程提下钻作业。(2)钻井液具有良好悬浮性、携岩能力。(3)提钻前和短提下至井底后，钻具旋转洗井作业。(4)进入大斜度段后，视井眼净化状况，必要时打入一定量泥浆稠塞，清除井底岩屑。(5)泥浆排量满足设计要求。(6)如发生沉砂卡钻，应尽量建立循环，先小排量循环，然后逐步增大排量，同时调整泥浆性能，活动钻具解卡。1.8、防喷措施：1、作好地质预报，卡准地层。2、做好随钻地层压力监测工作，及时预报异常高压。3、揭开油层后，一般出现先漏后涌，井漏发生后，泥浆出口专人坐岗，发现溢流立即关井，实施反推压井。4、根据地质和工程需要，定期每班做低泵冲试验。做好记录。及时掌握地层压力的变化情况，为实施压井作业提供依据。并为今后该地区的钻井作业提供可靠的资料。5、揭开油气层后，起下钻作业，必须向井筒内连续小排量灌泥浆，并注意观察出口。发现溢流应立即关井。并及时掌握立压和套压的变化情况。6、井场应准备足够数量的加重料、重泥浆,以备压井急用。7、平台经理、工程师、带班干部及正、副司钻必须持有有效井控培训合格证. 否则, 不得上岗指挥或操作。8、坚持坐岗制度,并作好记录。9、建立井控岗位责任制.要树立:井喷就是事故,井喷失控就是灾难性事故的思想. 进入油气层后, 应定期进行防喷演习。制定相应的应急反应程序，如下a. 钻井施工中，坐岗人员一旦发现溢流或井涌应立即通知当班司钻，司钻按常规发出警报信号，各岗位人员听到信号后停止工作，以最快的速度按“四七”动作实施关井。b. 司钻统一指挥，按照井控条例迅速控制井口，然后报告平台经理（或值班干部，钻井监督）。听到报警或接到报告后，应急领导小组迅速到达井场落实关井情况，分析原因，研究处理措施。c. 一旦井喷失控，应急领导小组首先把人员疏散到安全区，然后布置警戒，严禁车辆或无关人员进入井场。d. 在压井处理过程中，所有进入井场施工的人员都要清点登记，同时严密注意井内是否有硫化氢气体溢出。e. 井喷险情发生，应尽可能在第一时间向公司生产调度室报告以下内容：（1）井号，井位坐标（2）井深结构及失控原因（3）喷出物名称，喷出高度和喷量（4）有无火灾发生（5）有无人员伤害（6）有无硫化氢喷出（7）压井物资存量（8）其他救援要求1.9、防硫化氢措施1、人人都懂得H2S气体的性质、危害和预防方法，都会使用防毒面具。2、井场明显地方悬挂风向标，万一发生H2S气体溢出事件应容易辨别风向。3、坚持过平衡钻井，不允许天然气溢入井筒。泥浆呈弱碱性，PH值大于10。4、搞好防喷演习工作，能正确关井和顺利组织压井作业。遇到没有预报但突然溢出的H2S气体，全体人员应采取的措施：. 首先屏住呼吸；. 迅速佩戴防毒面具，并报警；. 司钻、内外钳工控制井口，其它人员到上风头紧急集合点集合待命。5、本地区富含硫化氢，发生溢流后采用反推压井，防止硫化氢腐蚀钻具造成事故。6、各岗位每班检查自己所负责的防硫化氢设施，并每班检查好硫化氢声光报警装置。确保所有配备的防硫设施灵活好用。制定硫化氢反应程序如下：(一)一旦检测到硫化氢，低于10PPM时，通知值班干部及各岗位，加强防硫意识，大于20PP