真空镀铝膜的光学透光率检测.docx

真空镀铝膜的光学透光率检测真空镀膜技术是一种新颖的材料合成与加工的新技术，是表面工程技术领域的重要的一部分。真空镀铝膜（纸）是如今在包装行业广泛应用的一种绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.250.3微米（m）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由于真空镀铝膜的广泛应用，塑料等光学薄膜的真空镀膜占据真空镀膜行业的不可忽视的地位；真空镀铝膜以及塑料光学薄膜在线生产的品质需要配置透光率在线检测设备（真空镀膜在线检测仪）。 真空镀膜技术是利用物理、化学方式将固体表面涂层覆盖一层特殊性能的镀膜，由于镀膜层非常薄，生产出厚度均匀的真空镀铝膜是一项技术工艺要求较高的工作，目前真空镀铝膜及光学薄膜上金属镀层的均匀性可以使用真空镀膜在线检测仪来监测真空镀膜设备的生产品质。从而使固体表面具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多由于固体材料本身的优越性能，达到提高产品质量、延长使用时间、节约能源和获得显著技术经济效益的作用。 因此真空镀膜技术被誉为最具发展前途的重要技术之一。并且已经在高技术产业化的发展中展现出诱人的市场前景。 一般而言，镀膜是在真空镀膜机内以真空度 15 x 10 -4Torr程度进行(1Torr = 1 公厘水银柱高的压力，大气压为760 Torr)。其镀膜膜厚约为 0.1 0.2 微米。 如果镀膜在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）。如镀膜过厚时，会产生白化的状态。颜填料，助剂，树脂，乳液，分散关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源 (钨丝) 加热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝薄膜。 因此设定钨丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨丝到被镀件的距离等；依其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生变化。 如果真空度过低时，其蒸发中的铝遇到残留的气体或者碰着钨丝被加热时产生的气体，发生冲突而冷却，形成的铝粒 (非常小的铝粒子集合体) 会附着于被镀膜件上。此时所形成的镀膜因微细铝粒中可能仍含有残留气体而令其失去光泽，也会大大降低镀膜与底油的密着性。 然而真空度高时，而且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因此会提高，被镀膜件表面所附着的会是纯铝 (并没有残留气体)，而且密度非常高，镀膜性能因此而得到提升。 确保塑料薄膜的性能很多时候是考虑其光学性能，因为薄膜的光学性能决定了其产品品质。高品质的塑料薄膜在镀膜生产的过程中镀膜层是均匀稳定的，真空镀膜透光率在线检测仪正是用于监测光学塑料、薄膜真空镀膜的在线镀膜厚度均匀性检测。适用于包括太阳膜在线生产设备，玻璃在线生产线等行业。 由于真空镀膜产品运用的主要性能不同，对其真空镀膜生产过程中的工艺要求也不一致，光学薄膜（类似真空度铝膜、真空镀太阳膜等）真空镀膜产品有光学性能方面的要求，所以要求在镀膜生产过程中对薄膜镀层的均匀性进行监控，如今国内市场上已经有真空镀膜在线检测设备，透光率光密度在线检测仪就是一款检测真空镀膜设备在线生产中的光学检测设备。 由于真空镀铝纸的用途不同，对镀铝原纸的性能要求也有所不同，它将会影响真空镀铝纸的质量，比如：对于用作香烟、口香糖及泡泡糖内衬，食品包装的真空镀铝纸，首先要求镀原纸无毒，无味，符合食品卫生方面的要求（符合美国FDA认证）。 在物理性能方面，对印刷包装行业，特别是卷烟包装行业而言，纸张的性能要求主要分为以下四大类：1：基本性能：厚度、定量、密度、水分均匀；2：外观数据：白度、色调、光泽度、平滑度、印刷性、油墨吸收性；3：强度数据：挺度、内键力、向张力、耐折度、抗张强度；4：运作数据：压模性、胶合性、弯曲度、印刷包装运作性能； 同时，原纸还要求外观质量好，纸面平整，不应有折子、皱纹、裂口等影响使用的外观纸病。 此外，用途不同使真空镀铝纸应有的技术指标也有所差异，比如：啤酒瓶商标要求真空镀铝纸应该具有良好的耐温、耐水性能，才能避免使用过程中出现掉铝脱色的质量问题。但是，真空镀铝纸的检测项目基本上应该是相同的，因此目前我国应着手制定有关镀铝原纸及真空镀铝纸的产品检测标准，规范真空镀铝纸的市场空间，使生产厂家与印刷厂及最终用户之间有一个共同的认识。真空镀铝纸的性能和印刷质量涉及到方方面面，只要从质量源头方面从严进行质量把关和控制， 按照标准组织生产和指导生产，可有效防止各种质量问题的发生，保证真空镀铝纸的使用性能。真空镀金属的工艺流程为：塑料表面处理（净化、活化）涂底漆干燥、真空镀金属涂面漆干燥。其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-包装. 在全部的工艺流程中，有如下几点决定了工艺的成败：1：需要加工的零部件表面状态，这包括产品是否存在缺陷，表面状态，表面污染物等。2：表面缺陷的存在会导致外观件最终美观度。当然对于微小缺陷的存在，喷涂工艺可以掩盖。但是在注塑或者冲压成型过程中造成的批量瑕疵品必须在进货检验前剔出。3：表面状态，这涉及是否是透明件，表面特殊粗糙度设计。设计外观状态要求的，必须在工艺制定前考虑整体工艺路线，否则完成后难以得到预想的外观效果。4：表面污染物，对于批量产品，如何去除前段工序残留的污染物是关系质量与效率的关键。例如在注塑过程中产生的脱模剂的去除。5：夹具的设计，这包括夹具是否适应全部工艺流程，是否能保证表面均匀性，装夹效率。 如今为了确保真空镀膜产品的品质，也就是镀膜层厚度均匀，在真空镀膜的在线生产中可以使用真空镀膜在线监测仪，可以提高真空镀膜质量。