华宇阳光新城模板施工方案.doc

华宇阳光新城4#6楼模板施工方案编制： 审核： 批准： 陕西兴艾建设工程有限公司华宇阳光新城第一项目部二OO七年元月十日华宇阳光新城46楼模板施工方案一、 工程概况华宇阳光新城4#6楼工程位于武功县工业园区内。本工程为砖混结构，建筑面积1778.64，分为2个单元，1单元地上6+1层，2单元地上4层，1单元建筑高度为16.2m，层高为3m。本工程 设计研究院设计，陕西兴艾建设工程公司承建。本工程基础为条形基础，基础垫层厚度为100mm厚C15混凝土垫层，宽出筏板边400mm,筏板厚度为400mm。各层楼板除注明为均为100mm。构造柱截面截面尺寸有：240*240、240*370、240*400，梁截面尺寸有：240*100、240*200、240*300、240*400、240*450、150*400、150*350、200*400、200*450、200*430。三、 编制依据1、华宇阳光新城4#6楼设计图纸2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、砌体工程施工质量验收规范GB50203-200215、 本公司质量目标计划，及本工程施工组织设计四、施工准备1）、材料机具配备情况基础梁与各层楼板采用竹胶板，梁、柱模板采用镜面板，梁、板底模板按一层配置，上层模板倒运安装。 钢管、扣件等材料贮存在库房内，随时可取出使用，方木、模板等现场堆放。现场使用机械有： 锤子：50个 手工锯：3把扳手：25个 吹风机：1台圆盘锯：1台手电钻：2台 钢丝钳，墨斗，水准仪，钢尺，钢卷尺等。2）、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审与建设、监理单位取得一致意见，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉个部位，构件的尺寸、标高，预留洞、门窗洞口的位置及大小尺寸等内容。项目部对分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。3）、流水段的划分根据施工图纸，1单元和2单元之间有伸缩缝，并根据伸缩缝的位置，划分为1、2两个施工段。五、模板安装及细部要求1、基础模板加固方式如下图： 2、模板拼缝两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带，防止漏浆。两块竹胶板拼缝处理如下图所示： 楼板拼缝示意图 3、楼板模板楼板模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为483.5mm。支模时先搭设1.2m1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用483.5mm的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距300mm,采用60mm80mm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹12mm厚竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如下图所示：楼板模板示意图支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4、梁模板加固方式如下图：梁模板的支设5、楼层标高的控制，轴线的定位：在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。在支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。在放线过程中用经纬仪将轴线引测到楼层上，并用红油漆将其标记在楼层上。在施工期间在板上预留洞口，以备后期吊线用。每施工一层应用经纬仪检查楼层的轴线是否竖直，并在外侧的构造柱上弹上墨线，随时检查楼层的垂直度。六：模板施工要求所有模板进场后均是分类、分规格堆放的，在施工中应及时将模板、方木等材料整理好，禁止乱拉乱放。加固柱模板时，模板应按照构造柱马牙槎的宽度来加工模板，安装时，在模板的两边贴双面胶带，以防漏浆。加固圈梁模板及圈梁与梁之间在交接处，都应加固牢靠，并贴双面胶带，防止跑浆。板模板之间的拼缝应严密，缝间贴胶带。加固钢管要求横平竖直间距一致，满堂架要将扫地杆连通，且要与垫木接实。加固时一定要受理合理，传力明确。在搭满堂架立杆时要求用尺分间距，步高统一，要求目测横平竖直。本工程对模板配置的质量要求较高，结合工程实际，制定了本工程的模板质量要求：模板安装允许偏差及检查方法 项次项 目允许偏差值检查方法规范标准（mm）1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面表高5水准或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高5米6经纬仪或吊线、尺量层高5米85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-模板拆除要求：1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模：在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土标准值的百分率(%)板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100七、资料情况各作业班组必须在完成某段工作后及时填写自检，互检，交接检记录表，报工程主管工长检查，主管工长和质量员核查后详细记录检查结果，作为每月评定的标准。在各作业班组中开展评比活动。具体的奖罚制度由项目部定。各班组在进行下一道工序之前，应将自检表及工序交接检，互检记录送到各主管工长处。在主体完工之后应将图纸及其他资料等交回项目部，图纸要注意保护。 八、成品保护 在合柱、梁模时，模板内应打扫干净后，方可封模板。本道工序完成后要派专人打扫工作面。打混凝土时要派专人看模板，如果在浇筑混凝土过程中出现跑模、漏浆等现象应立即进行处理。在拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆掉的模板一定要按每一道梁分类堆放，不得任意拆散某块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。在锯木料时，锯沫一定不要飞入梁内，以免以后难以清理。 九、施工进度计划施工进度应严格控制，主管工长依据项目部要求（工期），均编制有周、月施工进度计划，在周、月施工计划制定后，给每一班组一份，在材料等因素不影响的前提下，各作业班组必须按期完成。十、木工加工棚的管理要求 要求如下；（1） 除安全方面的警示牌外，必须要有工作人员操作记录，机械操作、修理负责人人员牌，应悬挂各中木工机械的安全操作规程等图牌。（2） 木工工长将要加工的内容，尺寸提供给各班组长后，各班组应按时按质完成，加工订单一式俩分，内容，日期必须填写清楚。（3） 进出厂的东西必须要有记录，签字，日期。（4） 非加工棚人员禁止入内，所有加工机械必须由专人操作，且必须要有详细的使用记录 。（5） 工作人员不得携带易燃物品进入车间。吸烟必须到工作车间以外，不得在工作棚内吸烟，违者重罚。现场配置1-2个灭火器。（6） 工作车间必须保持干净，按文明施工要求规定执行。（7） 木工用电必须由电工接，不得任意接电器等东西，以防短路发生火灾。（8） 加工各种模具时，一定要有计划的开料，一定要以节约材料为原则 ，做到大材大用小材小用。加工完后一定要将成品放到货架上，并在每块模板上粘贴具体的型号尺寸使用部位及数量。十一、模板结构验算楼板模板支撑系统受力计算1、计算参数： 钢筋混凝土自重：2500kg/m3=24500N/m3 施工荷载： 3000N/m2 模板及背楞自重：400N/m2 支撑杆件为48*35钢管：EI=2.06*12.19*103=25111N.m22、楼板厚100mm，竖向支撑杆间距1200mm，水平连杆步距1200mm。1）、立杆所受荷载：施工荷载产生的轴向力：N施=3000*1.22=4320N混凝土自重产生的轴向力：N砼=24500*0.1*1.22=3528N模板自重产生的轴向力：N模=400*1.22=576N支撑架自重产生的轴向力：N架=38.4*（1.2*8+5.0）+13.2*8=666N2）、荷载组合：施工荷载及混凝土荷载按动载考虑，模板与架体按静载考虑。N=1.2*（N模+ N架）+1.4（N施+ N砼） =1.2*（576+ 666）+1.4（43