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东莞市热恒注塑科技有限公司 热流道结构简介 第一章对于系统漏胶的分析和处理方案第一节热咀 热咀部分漏胶主要的原因可能有 一 热咀TIP松动或破裂 GateBush破裂漏胶 二 热咀封胶部位漏胶 三 热咀本体脆弱部位出现裂纹漏胶 四 热咀法兰与咀身焊接处出现裂纹漏胶 一 热咀TIP松动或破裂 GateBush破裂漏胶 1 原因分析1 注塑压力过大2 安装时没有拧紧2 处理方法清胶拧紧松动的部件 更换上新的部件 修改模具尺寸重新安装系统3 注意事项和补充说明注意 热咀TIP的安装位要清理干净再安装 否则很有可能会出现混色 二 热咀封胶部位漏胶1 原因分析1 人员操作问题 2 客户模具问题 客户模具尺寸没有加工到位导致热咀热咀封胶位前端与模具顶死 注射时热咀膨胀后的内应力使热咀破裂 3 热咀封胶位老化破裂 4 注塑压力过大 2 处理方法更换热咀本体清胶重新安装系统建议客户重新加工封胶位3 注意事项和补充说明 四 一 二 三 三 热咀脆弱部位出现裂纹漏胶1 原因分析1 材料问题2 注塑压力过大3 客户产品本身结构的特殊性 如 高速高压的手机外壳件 薄壁且尺寸较大产品 2 处理方法 清胶更换热咀本体重新安装系统3 注意事项和补充说明注意 严禁堵穴生产四 热咀法兰与咀身焊接处出现裂纹漏胶1 原因分析1 客户模具加工尺寸问题2 热咀焊接问题2 处理方法更换热咀本体清胶重新安装系统重新烧焊热咀 3 注意事项和补充说明注意 是客户模具加工尺寸错误的建议客户重新加工热咀安装尺寸 第二节 分流板 MF 分流板 部分漏胶主要的原因可能有 二 一 五 三 四 一 MF主射咀漏胶 二 MF堵头漏胶 三 MF开裂漏胶 四 MF变形漏胶 五 MF与热咀之间漏胶 一 MF主射咀漏胶 1 原因分析1 螺丝松动或失效 螺丝滑牙或MF螺丝孔太浅 2 主射咀下的密封圈失效 破裂 尺寸不正确 3 主射咀SR与注塑机炮筒SR不匹配 4 客户操作人员问题使主射咀损坏 5 客户模具问题 2 处理方法1 拧紧松动的部件 更换上新的部件2 更换新的主射咀密封圈清胶3 按要求重新加工主射咀SR重新安装系统4 跟换新的主射咀5 建议客户处理好模具问题再生产3 注意事项和补充说明注意 在安装主射咀时应注意主射咀上出线槽的方向 否则将导致模板压坏HT和T C二 MF堵头漏胶1 原因分析1 MF堵头螺丝松动漏胶 2 MF堵头处密封圈失效 3 MF堵头失效 堵头尺寸偏小 2 处理方法重新拧紧堵头螺丝 焊死清胶更换密封圈重新安装系统重新配做堵头3 注意事项和补充说明注意 安装堵头时要特别注意堵头的R位方向 三 MF开裂漏胶1 原因分析1 注塑压力过大2 客户产品本身结构的特殊性 如 需要高速高压生产的手机外壳件 薄壁且尺寸较大产品等 3 客户进行堵穴生产使系统曾受的压力剧增导致MF开裂漏胶 4 未对热流道系统进行定期保养和维护 热敏性强的塑料 加热时间长后 流道内产生碳化胶 从而导致流道阻力变大 使塑料流动不畅甚至堵塞流道 最终使压力急剧增加导致MF脆弱部位开裂 2 处理方法清胶更换分流板和损坏的配件重新安装系统3 注意事项和补充说明注意 严禁堵穴生产 尤其是流道形式复杂 流道尺寸很小的热流道系统 四 MF变形漏胶1 原因分析1 因注塑产品进胶位置的特殊性2 客户模具材料 模具加工尺寸问题2 处理方法更换分流板清胶研磨MF到合适尺寸重新安装系统建议客户在系统承压的部位加上承压嵌件 3 注意事项和补充说明注意 在安装类试的分流板时应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸 五 MF与热咀之间漏胶1 原因分析1 MF与热咀之间的CuRING 密封圈 失效或漏装导致漏胶 2 因MF上承压介子尺寸问题 失效 漏装及定位销尺寸问题使分流板与热咀之间无法形成封胶压力而导致漏胶 3 客户模具材料 模具加工尺寸问题导致分流板与热咀无法形成封胶压力而导致漏胶 4 塑胶正常腐蚀造成MF与热咀两者之间的接触面出现凹坑而漏胶 2 处理方法更换新密封圈清胶检查更换合格的配件重新安装系统建议客户在系统承压的部位加上承压嵌件安装时检查MF和热咀出胶口位置 如 打红丹 3 注意事项和补充说明注意 在安装类试的分流板时应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸 第三节针阀针阀漏胶主要的原因可能有 一 PIN 阀针 与PGB 阀针套 老化间隙变大导致漏胶 二 PIN 阀针 与PGB 阀针套 老化间隙变大导致漏胶 一 PIN 阀针 与PGB 阀针套 老化间隙变大导致漏胶 1 原因分析1 保养时操作方式不正确导致 用刀片刮坏了阀针表面的层硬化层 2 塑胶的正常腐蚀和PIN与PGB的正常磨损3 未按热恒标准进行正常保养 每2万俾 保养1次 2 处理方法清胶更换阀针 阀针套重新安装系统3 注意事项和补充说明注意 二 PGB断裂 PGB密封圈损坏导致漏胶 1 原因分析1 安装时没有按照热恒标准安装2 模板没有按热恒标准尺寸加工3 客户员工在拆模维修或保养时不熟悉热流道系统错误操作2 处理方法更换上新的PGB清胶重新安装系统建议客户按照热恒尺寸标准加工模板 一 二 三 3 注意事项和补充说明注意 建议客户为员工安排热恒系统的培训课程三 PGB与热咀 PGB与MF间隙变大导致漏胶 1 原因分析1 MF加工时PGB位安装尺寸过大导致2 热咀PGB安装位尺寸过大导致3 MFPGB处的密封圈没有起到密封作用导致漏胶2 处理方法清胶更换PGB O RING重新安装系统3 注意事项和补充说明注意 换阀针套时 热咀 分流板上跟阀针套配合的位置要清理干净 第二章 换色不良 混色第一节热咀因热咀部分问题换色不良 混色的原因可能有 一 温度的问题 二 流道问题 三 热咀TIP问题 一 因热咀温度方面的问题造成换色不良 混色时1 原因分析1 感温线安装不到位 2 使用非热恒温控系统导致发热圈温度过高 3 操作人员不熟悉热恒热流道系统接线方式接错线导致 4 多个热咀加热时共用一个温控箱表芯 客户自行维修时 2 处理方法1 将感温线装到位2 建议客户购买配套的温控系统3 建议客户给员工安排热恒系统培训课程3 注意事项和补充说明1 破皮的感温线不能再次使用 2 感温线应安装到位3 不能长时间并联共用一个温控箱表芯二 因热咀流道问题造成换色不良 混色时 1 原因分析1 塑料正常腐蚀 2 换色过程中没有将流道的胶清理干净 3 热咀加工时流道不够光滑 2 处理方法将热咀流道抛光 3 注意事项和补充说明注意 保养时不要用高硬度材料把热咀流道划伤以免藏胶造成换色不良 混色