PE工程师的职责和能力要求.ppt

PE工程师的职责和能力要求 周耀宗 2011 2 8 PE应具备三个基本条件 1熟悉生产工艺 2熟悉产品性能 3熟悉产品结构 4 较强的分析能力5 良好的沟通能力6 懂得观察 分析工序能力的变化带来的结果 并迅速改善制程中存在的缺陷等 PE三点观念 1在工厂中对生产最熟悉的人 2生产过程中理论结合实际运用的最好的人 3生产中任何事情都应在掌握中 PE工作目标 1 质量要求 先于客人满意 2 降低生产成本 3 为公司创造更高的经济效益 PE工程师岗位的特殊性 1 负责新产品的导入工作 协助研发部解决新产品存在的问题 2 量产机种的SOP制作 维护及效率的提升优化 3 制程异常问题点的分析 改善 4 协助产线进行人员的教育训练 5 新料件的承认 ECR的确认 发行 1 新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集以及对问题点的追踪 2 新组件规格的发行与追踪 3 批量不良品的分析与改善 4 材质不良反馈 QE SQM 供货商 5 维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写 6 对所负责机种主要问题点的收集与分析 7 协助QE对OOBA出货端品质异常的处理 8 协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善 9 直接与OFFICER D商讨并进行实验 改善部分Model设计方面的缺陷 PE的程序分解析 PE程序分析基本原则 1 尽可能取消不必要的工序 2 合并工序 减少搬运 3 排最佳的顺序 4 使各工序尽可能经济化 5 找出最经济的移动方法 6 尽可能地减少在制品的贮存 程序分析的技巧 一个不忘 不忘动作经济原则 四大暗示 取消 合并 重排 简化 五大现象 作业 搬运 贮存 检验 等待 5W2H 对目的 方法 人物 时间 地点进行提问 5WHY 凡事都要问五个为什么 PE5W1H工具 5W现行方法WHY分析改进 WHAT做什么为什么做是否必须做 WHERE在哪做为什么在这做另一地点是否更好WHEN何时做为什么那时做别的时间做是否更好WHO谁做为什么他做谁做更合适HOW怎样做为什么这样做怎样做更好 新产品导入三阶段及重点把握1 1 样品制作阶段工程确认 1 1 检查工装夹模具是否到位1 2 工装产品是否符合设计要求1 3 是否需要改进工装1 4特殊特性 1 5工程图是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查 1 6控制过程设计合适的测量工具和设备 1 7尺寸的可行性 并与制造工业和测量标准保持一致2 样品制作2 1 针对样品制作阶段的认证 3 试生产阶段技术支持 3 1过程流程图3 2过程指导书3 3包装评估3 4生产件的批准 新产品导入三阶段及重点把握2 4 批量生产阶段过程中的现场问题解决 4 1 设计上的不足4 2 资料不充分4 3 模具异常4 4 变更 人机料法环测改变 4 5 制程安全及隐患4 6 突发事件 5 特殊特性识别与可操作性 过程能力评估过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小 用控制图 直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具 分析和纠正措施应用来减少变差 做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因 还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径 提出并评审