三立饰面辊装置简介.doc

安 吉 美 伦 内 部 受 控 资 料安吉三立机械配件有限公司饰面辊装置介绍1. 概述5001500系列饰面辊装置配套于车速100600（m/min）长网纸机。适用于以木材、草类、再生纸等为浆料，抄造各种优质文化用纸、高档新闻纸、装饰原纸等其他工业用纸。合理使用饰面辊装置能显著改善纸质匀度及物理强度，改善纸页两面差。整饰工艺过程还可明显减少网部纸病，减少断头，提高脱水效率，从而提高纸机的抄造率和成纸成品率。饰面辊装置根据配套纸机传动设置的方向不同，装配形式分左、右手机两种，形式确定由用户预先提供。2. 技术参数2.1 适应纸种：优质文化用纸、高档新闻纸、装饰原纸等其他工业用纸2.2 适应净纸宽度：10923520（）2.3 适应纸机车速：100600（m/min）2.4 传动方式：交流电机变频调速及自动跟踪分部传动（独立分部）。2.5 饰面辊轴承中心距：与纸机长网轨距相同（也可按用户特殊要求非标设计）。3. 基本分类与特点3.1 按传动方式分：带传动轴饰面辊、无传动轴托轮式饰面辊 带传动轴饰面辊：用于车速150 M/min长网纸机上 无传动轴托轮式饰面辊：用于车速180 M/min长网纸机上3.2 按车速分：低速饰面辊、中速饰面辊、高速饰面辊3.2.1 低速饰面辊：指纸机车速180m/min,饰面辊600。一般为托轮式无轴结构。3.2.2 中速饰面辊：指纸机车速在 180400m/min ,饰面辊6001200。带传动的有轴结构，自动跟踪纸机车速，可精确调节下压距离，内有高压水移动冲洗装置，前有接水斗，蒸汽包等。3.2.3 高速饰面辊：指纸机车速在 400600m/min ,饰面辊12001800。在中速饰面辊的基础上，在饰面辊后部增加了带传动的接水辊及接水斗装置,以避免高速抄纸时,浆料、水滴甩在纸面上。3.3 按饰面辊辊体结构分：立片式饰面辊、缠绕式饰面辊、蜂窝式饰面辊3.3.1 立片式饰面辊：它是由环片、双向斜丝（左旋、右旋）、直棒、立片构成(如图一)。不锈钢环片厚度1.2-1.5mm（如图一中的环片），通过内胎模、定距套管固定后，穿入2层异向（左旋、右旋）35.5的不锈钢丝若干（图一中的直丝），然后再在直丝上起槽。均匀嵌入厚度1mm左右，高度1012mm的立片。立片外层加工成梯形弧状，即称立片结构。3.3.2 缠绕式饰面辊：它是由环片、双向斜丝（左旋、右旋）、直片、缠绕丝构成(如图二)。缠绕式结构内层同立片式结构，只是第二层由立片式的直棒改为厚度1.2mm左右、高10mm左右的直片（图二中的直片）。最外层由立片式不锈钢立片改为1.01.2的不锈钢丝，缠绕在直片上。我们称之为缠绕式。3.3.3 蜂巢式饰面辊:它由环形蜂巢、环片构成(如图三)。3.3.4 立片式、缠绕式、蜂窝式三种饰面辊特点比较：立片式的特点：由于外层采用不锈钢直立片式结构，增强了抗压强度与刚度，同时脱水容易。缺点是由于脱水容易，因此在高速使用时易形成甩水、甩浆现象。缠绕式的特点：它外层改为缠绕丝后，由于不锈钢的圆度及均匀性、水相对粘力增大，因此不易甩水。而在第二层采用直片后硬度、强度要好于立片式。缺点是外层的强度、刚性不如立片式。蜂巢式的特点：蜂巢式的结构完全不同于立片式、缠绕式，省去了双斜丝的支持，脱水性能大大提高，网面清洗效果明显。同时，蜂巢结构的等边均匀受力。因此，无论强度、刚性都大为改善。蜂巢式多用于高档特纸、薄页纸，如卷烟纸等。缺点是由于蜂巢式的易脱水，我们使用一层不锈钢衬网来增强水膜的粘着力。虽提高了网面的匀度，同时也增加了成本。 3.4 按主轴承大小分：大轴径饰面辊，小轴径饰面辊3.4.1 大轴径饰面辊：指饰面辊辊体端盖主轴承内经220。辊体内移动高压冲水管，蒸汽管分别进入，翻板式接水装置。整体结构繁复。高压冲水管喷嘴堵塞时不易清洗、疏通。3.4.2 小轴径饰面辊：指饰面辊辊体端盖主轴承内经150。辊体内高压冲水、蒸汽从一根管子进入，角式接水装置，高压冲水管采用活筘接入，冲水管喷嘴堵塞时很方便清洗，疏通。结构紧凑、精度高是大轴径饰面辊的改进型。4. 饰面辊装置主要部件本设备主要由网辊，主轴承，轴承座，联轴端盖，接水斗，挡水罩，内、外喷水管组，蒸汽管组，辊体升、降操作气控装置，喷水移动运行传动装置，主传动装置及变频调速电控系统等部件组成。高速、14001800的饰面辊后部增加配备接水辊、接水斗装置，保证高速运行时水不甩在纸幅上。5. 安装及试运转5.1安装前准备工作5.1.1 本设备出厂前已完成组装、调试。开箱后揭去包装，按随件所附“设备附件单”逐一查点。5.1.2 检查设备部件在运输、吊装过程中有无损伤，各连接件有无松动现象，检查饰面辊刮刀部件与辊体间隙是否正常，并用手轻转辊体，是否灵活无阻。完成上述检查无异后，将辊设备平稳地运至现场待安装。5.1.3 饰面辊装置的传动设备基础按“饰面辊安装尺寸图”有关尺寸要求确定，可因地制宜采用钢架或混凝土结构。安装基础面要求平整，预留孔位置正确，孔距偏差不大于3毫米，必须保证传动中心与饰面辊辊中心一致。饰面辊安装小梁与成形网平衡度不超过1毫米。 5.1.4 做好设备、工具及电气安装辅件材料等各项准备工作。5.2 安装5.2.1 本装置安装程序一般先安装传动装置，然后再安装饰面辊装置，最后安装接水辊、后部接水斗装置。5.2.2 传动装置安装:电机及减速器出厂前已完成组装，然后在现场与饰面网辊联轴器、万向联轴节等对中后装配安装。传动部如采用混凝土基础，底板灌浆前找正纵横水平度，灌浆固化后再进行第二次找正。5.2.3 饰面辊装置安装:饰面辊安装位置：根据示意图，先找出水线，根据水线位置来确定饰面辊的安装位置，一般安装在水线前。水线到饰面辊中心距离是饰面辊直径的一倍。饰面辊装置在出厂前已基本上组装好，可整体吊装到横梁机架上，校正定位后拧紧底轨螺栓。5.2.4 校正接水斗上的三把橡皮刮刀。注意刮刀口不要直接接触辊面，刮刀与辊面间隙应控制在24mm。5.2.5 最后安装水管、汽管及压缩空气管路连接软管，所有管子内壁均应经过清洗并用压缩空气吹净。5.2.6 饰面辊装置安装完毕。5.2.7 安装接水辊、后部接水斗装置 根据安装图，调整接水辊位置，注意：将接水辊水平最大外圆切线与饰面辊水平最大外圆切线在同一平面上。将接水辊底部高度调整到距离长网面1030mm之内。5.2.8 将接水辊接入传动装置，然后将接水管安装牢固，调整刮刀距离，使刮刀与接水辊紧贴。最后将滴水管连接牢固。5.3 试运转注意事项： 5.3.1 本机在安装完毕，经过全面检查符合安装质量要求，水、电、汽、气源接通保证正常供应的条件下，方可开始无负荷试运转。5.3.2 饰面辊辊面必须用高压水全面冲洗，彻底清除网面油垢。5.3.3 检查辊筒、接水辊及各运动部件是否灵活良好，安全保护装置动作是否可靠。5.3.4 检查电动机，要求单独试运转，察看运转是否正常，运转方向是否符合要求，检查电机时应将传动部联轴器脱开，不带机械装置。空试运转的时间为2-4小时。5.3.5 压缩空气管路通气试验，要求在规定操作压力下，无漏气与降压。5.3.6 压缩空气安装调试后接通各用气点，分别进行调试。保证各执行机械动作正确，左右两侧动作协调一致。5.4 系统试运转。5.4.1 试运转电控变频调速应先按爬行车速运行，试、听后无不良震动和噪音，再按60m/min、80m/min、100m/min、110m/min逐步升至最高工作车速，并连续运转8小时以上。运转中应定时检查辊轴端主轴承温升、主传动变频调速电控系统，是否运行正常。开启接水辊电机，观察其运转是否正常，有无异声。滴水管滴水大小以不飞溅、接水辊胶面湿润为准。5.4.2 经空载试运转检查合格后，方可开始进行负载试车。6. 正常启动步骤本装置必须在水、电、汽、压缩空气等供应正常。并做好所有生产相关设备部件的清洁、注油和检查等准备工作的基础上方可进入生产运行!6.1 启动前检查下列各项：6.1.1 辊体是否清洁；6.1.2 饰面辊起落机构是否正常可行；6.1.3 移动喷水管的水量和压力是否符合要求，移动是否灵活无阻；6.1.4 气压是否正常有效。 6.2 启动步骤6.2.1 运行前调整好起落装置中的M48螺杆压板高度，使饰面辊辊体压下网面看两侧的指针是否在同一刻度。注意：刻度尺10cm处为饰面辊辊面刚好与长网面接触处。6.2.2 启动前先从爬行速度开始，逐渐提高到生产车速。6.2.3 刚启动时饰面辊与网不接触，当车速提高到等于网速时，按下变频箱上提升按钮，拿掉保险销，然后关掉提升按钮，将饰面辊放下与网接触。然后按下电气箱中移动喷水管按钮，再打开水源管路上的旋塞和蒸汽管旋塞。 注意：接水斗下蒸汽包操作压力必须小于0.4kg/cm2 6.2.4 开启滴水管阀门，启动接水辊装置，以保证饰面辊的水不甩在纸面上。7. 正常停机步骤7.1 打开变频箱中提