《S管理培训教程》PPT课件.ppt

肖智军 6S管理培训课程 说明 1 本课程主要是根据照片 实战案例 阐述6S理念及方式方法 因此 做为教材只是罗列出了一些要点 2 上课时少看教材 重要的是多听多看照片多思考 3 近500张实战照片与您分享 4 讲师可能根据企业具体情况临时进行课程内容的调整 肖智军深圳3A顾问公司总经理 曾在世界500强理光 深圳 公司工作担任制造部副部长 TPM推进室室长 理光人才育成会会长 入厂指导过的部分集团 企业 排名不分先后 中联重科 三一重工 TCL 康佳 瓮福磷矿南方中集 雪津啤酒 首都航天 功控玻璃纤维诺基亚通信 大亚湾核电 西安航天 三菱空调北京三元 柳州卷烟厂 江钻股份 兰州石化 捷虹化工 靖远电厂 大唐集团六家电厂 讲师介绍 个人专著 企业管理 经理人 杂志发表管理文章十余篇 最新文章 没有一劳永逸的方式实现精益生产 卓越现场的五化标准 部分文章标题 5S 品质文化的基础 让一切都处于管理之中 改善是一种经营理念 现场管理的三大工具 班组安全管理 提高竞争力的有效方法 精益生产方式 让我们经常报告吧 设备全面生产保全 第一部分6S管理概要第二部分6S管理实战第三部分6S管理推行工具第四部分推行的整体过程控制要点第五部分6S管理看图 实战练习 第六部分创造令人感动的企业第七部分学习成果交流 本课程分为七部分 请评价这个企业的1 现场2 现场人员 工人 管理人员 6S管理实施后的变化情况 个人智慧转化为团队的智慧 设备日常维护 50多岁老工人的得意之作 作业标准等都要定位 标识 实施目视管理的现场 6S后的现场 干净亮丽的锅炉车间 体现出员工的智慧 手指形的指路牌 第一部分6S管理概要 一 6S管理文化二 6S管理定位三 6S管理内容简介 什么是6S 中文日文英文 增加节约 速度 服务 习惯化英 日语S开头的内容等 成为7S 8S甚至10S 序号中文作用典型例子 什么情况下需要推行6S 现场经常发生各种大大小小安全事件 员工没有养成有规定按规定做的习惯 许多物品 工具 材料等乱摆乱放 许多人不重视细节管理 如设备点检等 许多干部认为员工素质差 现场缺乏活力 工人工作就是为了挣钱 强化规则意识 普遍来说 中国人缺乏规则意识 学谋略的人多 讲规则的人少 现代企业管理 必须讲规则 规矩 才能保证产品质量 工作质量的一惯性 保证PQCDS方面 培养员工的规则意识非常重要 光强调精神 物质方面的作用是远远不够的 文化与方法非常重要 精神 物质方面 罚款 奖励 标兵 思想工作等 节假日游人多的地方 深圳户外运动文化 登山 探险 穿越 1 我们无法改变整个中国 但可以在公司里创造良好的文化2 本课程始终强调文化与方法的重要性 1 自助2 服从3 环保 准备一个塑料袋 自己的垃圾全部带回 谁走红地毯会被其他人孤立的 令人敬佩的丰田汽车 不是战略上的差异 而是管理上的差异 5S管理 精益生产JIT TPM等等 2002年赢利120亿美元2003年赢利102亿美元2004年赢利109亿美元2005年赢利115亿美元2006年赢利110亿美元丰田连续多年年利润 通用 福特 克莱施勒三家之和丰田过去10年丰田汽车的赢利 美国三大汽车 德国大众 唯一以管理进行发电的企业 6S能给我们带来什么 金堆城钼业陆主席 看了西安航天的6S管理 我有两个震撼 第一个是视觉震撼 现场井然有序 工作对错一目了然 第二个是心灵震撼 在国内本行业最大的企业从事现场 行政 工会管理几十年自认为还不错 但看到如此出色的现场管理才意识到还有太多的东西需要去学习 经过一年的努力 金堆城钼业集团露天矿被评为陕西省冶金行业现场管理标杆 错误的理念 我们现在是天天加班 如果不增加设备的投入 我们无法提高交货准时率了 正确的理念 如果加快半成品的流动 我们不需要投入设备也能大幅度缩短制造周期 提高交货准时率 人员 随意散漫严谨 活力 现场 脏 乱规范 整洁 注重细节 6S实施效果 6S是公司 干部 一线员工都获益的管理活动 该企业老总在6S管理推行之后的感受 1 6S管理是基础工作的基础 现场不推行6S管理 其它的基础管理有空中楼阁的感觉 2 6S有限 创意无限 随着6S的推行 发现问题与解决问题的能力得到提升 尤其是每个人的工作热情被非常好的激发出来 3 我们国内许多企业都应该好好反省自己的工作方式 习惯于喊口号 提要求 定指标 做思想工作 严格考核的做法根本无法达到有效推行6S管理的境界及效果 首先是 实用 为生产服务其次才是 好看 好看 1 企业形象 2 提升素养 理解6S的精髓 6S的核心价值观 一 一目了然新人都清楚 对 与 错 的现场二 人性化 安全 与 赏心悦目 的现场三 排除浪费排除 不产生价值 的工作 追求卓越 提升员工素养 养成良好的工作习惯提高干部水平 具有正确的管理意识 6S是什么 重视细节的求实文化 做事到位的执行文化 不断改进的创新文化 1 6S管理是一种优秀的企业文化 如果企业价值观只停留在注重理念与口号 或通过 搞运动 式的短暂行为 是无法真正落实到全体员工的心理 进而转化为员工的行为 企业价值观 细节决定成败 2 6S管理是一个载体 二 6S管理定位 1 品质文化及人的现场管理能力提升的基础2 规范与细节决定成败3 与优秀企业现场管理的差距4 人的品质提升之利器 1 从管理的角度来说良好的工作结果取决于 2 3 ISO 规章制度 傻瓜现场 制造周期 精益生产 打造世界一流的生产管理 广东某著名家电企业某样板生产线九个月咨询结果4个月5S 5个月JIT 2004 4 2004 11 改善前改善后变化面积603平米441平米减少26 9 在制品494台296台减少40 生产效率3 16台4 63台提高46 5 湖北江钻股份24个月精益生产项目咨询结果 2004 8 2005 7 制造周期 原材料投入到完成品出来 天 0天 某客车企业第一阶段辅导情况 07年4月 保全费的评价 保全费率 保全费 固定资产金额 100 保全费率 6S管理 1 养成认真对待每一件小事的习惯2 养成有规定按规定做的习惯 6S管理是品质文化的基础 国内外许多有影响的大公司的成功经验表明 以品质文化为重要内容的企业文化是企业取得竞争优势的重要源泉 6S管理 培养具有科学的管理意识掌握一些科学的现场管理方法 6S管理是提升人的现场管理能力基础 简单的6S管理这么大效果一定会逐渐对高深的TPM JIT 6 感兴趣 综上所述 一 从管理说 良好的工作结果取决于 二 6S是品质文化 人的现场管理能力提升的基础 所以6S管理非常重要 6S是投资最少 原理最简单的管理活动 其最终目的是提升人的品质 国有企业要改变 达标 的思想1 达标 是一种被动式的管理思想哪有那么多 标 给你达 2 达标 思想让管理者浮躁 做事情不扎实总是去寻找各种流行的所谓 新思想 组织扁平化 平衡记分卡 360度考核 长尾理论 蓝海战略 执行力 细节决定成败3 达标 意识给了干部推卸责任的借口我们各种标都 达 了 结果还是不好 只能说明 2 规范与细节决定成败 出了问题 处罚责任人 但我们的目的绝不是处罚 我们的目的应该是怎么保证不出错 重要的现场管理意识 1 责任到人2 当责任人出现疏忽时 其他人能够发现 知道 不要总靠个人的责任心去保证工作的正确 国内某企业的 洗手流程 清水 洗手液 清水 烘干 规范与细节管理在许多情况下是非常重要的 我对本单元最深的体会是 单元 品质文化 能力 规范与细节 差别之一 定位 中国企业 脏乱只是卫生问题 不会严重影响工作与生产是两回事 工作不忙时我们也可以做得干净 整齐 日 韩 企业 现场管理是企业生产正常运转的基础 而5S管理都做不好的企业不可能有好的现场管理 3 与优秀企业现场管理的差距 差别之二 方法 中国企业 热衷于口号 标语 文件的宣传及短暂的活动 运动 过于相信精神的作用及对业绩考核的作用 没有结合日常工作的具体做法 不太注重过程 对提升人的品质几乎没有任何帮助 睡眠不足时 心脑血管发病率增加3 4倍 每天要饮用2 9公斤左右的水 健康长寿四大因素心态 运动 合理膳食 充足睡眠 水果与蔬菜不可相互替代 正确喝水 水是最好的医药 早上起来刷牙之前 唾液有三大宝 至少喝400毫升 清肠排毒 稀释血黏度 如果喝不下或难受可能是胃有问题 午餐前一杯水促进分泌消化液 下午3点到7点 肾与膀胱排毒时间 建议喝1200毫升左右 睡前一杯水稀释血黏度 预防心脑血管疾病 其余时间适量喝水 尽量喝与体内酸碱度接近的水 PH值 7 35左右 科学饮水 每天2900毫升 日 韩 企业注重文化及方法 日 韩 企业 把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术 6S明确具体做法 简单有效 且融入到日常工作中 能实实在在地提升人的品质 浅绿色 开机前粉红色 每周绿色 每月深蓝色 运行中 很大程度是规范与细节方面的差距 4 人的品质提升的利器 人造环境 环境育人 近朱者赤 近墨者黑 老外闯红灯 我真希望我的工人都能有严谨的工作作风 6S管理之 人的品质 是什么 1 革除马马虎虎的毛病 养成凡事认真的习惯 认认真真地对待工作中的每一处细节 2 遵守规定的习惯 魔鬼藏于细节之中 现场要求干净 整洁 摆放整齐 摆放整齐 三箱 五箱 这里 那里 横 竖 一个可以随心所欲的现场 不要指望能培养出工作作风严谨的人 管理者 要研究 人性 顺人性而为 事半功倍逆人性而为 事倍功半 标准 制度设计的出发点 1 人存在私欲 个性 人与人之间的关系意识既不会是全是爱或自我牺牲精神 也不会全是利己主义2 私欲 个性 需要规范 即企业的制度设计是基于对员工私欲 个性 的引导及规范 犯罪前的考虑 3 规范的要求是使因为私欲 个性 的原因造成公利受到危害时 被发现可能性最大 因为人在犯罪的时候 首先想到的是被发现的可能性有多大 而不是发现后处罚的结果 4 被发现的可能性最大化的措施是职业行为 结果 的透明化 重要 6S能改变环境 而这种环境不仅仅是干净了 更重要的是现场的规范化 什么东西在哪里 数量应该是多少都有规定及标识 工作的对错能一目了然 使得每个人必须约束自己按规定去做 久而久之 就能养成遵守规定的习惯 认真对待每一件小事 人的品质得以提升 三 6S管理内容简介 1 整理的定义与作用2 整顿的定义与作用3 清扫的定义与作用4 安全的定义与作用5 清洁的定义与作用6 素养的定义与作用 6S的定义1S 整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地 严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 目的 腾出空间 空间活用 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所 整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理改善维持 整理的要点在于制定可行 有效 合理的处理基准 1 要与不要 的判断基准 2 明确场所 的基准 3 废弃处理 的方法 根据频率来判定是否需要放在现场 不要 不允许放置 1 照片 如玻璃板下 墙上 2 图片 如玻璃板下 墙上 3 文件夹 工作时间除外 4 工作服 工作帽 要 允许放置 1 电话号码表1个2 台历1个3 3层文件架1个4 电话机5 笔筒1个 要与不要判断基准 桌面上 某些部门可以有特殊的规定 放眼全球 分类定期清理 6S定义2S 整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好 明确数量 进行有效的标识 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 创造一个让人对错一目了然 有约束及自我提升作用的工作环境 整顿的 3要素 场所 形成容易放回原处的状态 方法 标识 体现做好整顿的现象是 整顿的3要素之一放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品 不要有流浪汉 明确场所的区划线 分界线 黄色 通道白色 半成品绿色 合格品红色 不合格品 区划线 架子的区分方法 用胶带区分 用隔板区分 之二 放置方法 在放置方法上多下工夫 钉子 2 1 标识 在表示方法上多下工夫 例 1季度1种颜色 标识的合理性 位置与方向等 整顿的3要素之三 一季度包装票 二季度包装票 三季度包装票 整顿的 3定原则 定点 定容 定量 定点 放在哪里合适定容 用什么容器 颜色定量 规定合适的数量 好重要 好重要 习惯 人们积久养成的思考和行动的方式当我们频繁使用某种思考和行动的方式而使它变成了一种自动行为时 习惯就产生了 人是习惯的动物 每个人都有好习惯与坏习惯 习惯的好坏是相对于目标而言的 站在组织的角度来看 员工的好习惯就是那些对实现组织目标起促进作用的习惯 而坏习惯就是与实现组织目标相违背的习惯 6S定义3S 清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净 保持工作场所干净 亮丽的环境 这里有脏污 目的 培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净 清爽的工作环境 使人心情舒畅 3个注意点 责任化 标准化污染发生源改善 注意点1 责任化 区域 清扫部位 清扫周期 要点 要求 目标 注意点2 标准化 OA机器清扫基准一 目的通过对OA机器 电脑 打印机 复印机等办公自动化设备 按计划进行清扫活动 彻底清除以上设备的死角 保持设备的干净 维护设备的正常运行 不要让员工觉得推行6S只有付出 注意点3 污染发生源的改善 不值得 他 珍惜的现场状况将带来污染 6S定义4 安全通过制度及具体措施来提升安全管理水平 避免灾害的发生 安安全全下班去 光有口号及愿望是不行的 目的 培养具有良好安全意识的员工 注重安全细节管理 中国企业安全管理现状 一 某些企业缺乏最基本的安全教育二 某些企业有所谓的入厂安全教育 大而全 的国家标准 注意 不要 禁止 空洞的要求 涉及具体岗位的安全要点 改进方法等很少 安全事故处理 由于违章操作导致安全事故发生 几乎成了一成不变的事故分析结论 企业把应该负担的安全管理责任推向员工 对策 加强对员工的安全培训与教育 进行安全考核与评分等等 构筑安全工厂的五个方面 方面一 彻底推行整理 整顿 清扫管理二 安全隐患识别三 标识 警告 指示 禁止 提示 四 定期制定消除隐患的改善计划五 安全危机管理 方面一 彻底推行3S管理 只有彻底推行3S 整理 整顿 清扫 管理 员工在日常工作中注重工作的规范化与细节 才会使得安全管理不只是领导重视及安全管理部门重视 才能避免许多人为因素造成的意外事故的发生 整理整顿清扫使得原来只是领导与个别抓安全的部门重视安全 变成现场一线人员都自觉地维持安全的生产环境 没有整理整顿 安全事故是无法控制的事件 安全隐患 可能导致伤害 疾病 财产损失 环境破坏等情况发生或组合发生的根源或状态 海恩法则 每一起严重航空事故的背后 必然有近30次轻微事故和300多起未遂先兆 以及1000多起事故隐患 要想消除这一起严重事故 就必须把这1000多起事故隐患控制住 方面二 安全隐患识别 方面三 标识 方面四 定期制定消除隐患的改善计划 每年都要有预算进行安全方面的改善2003年下半年动力部门安全隐患改善计划表安全隐患项目改善方案估计费用负责人热水管出口延长到地面2000元李力 方面五 安全危机管理 一 如何管理尚未消除的安全隐患1 安全教育卡 作业安全教育卡 设备安全教育卡 2 安全标识二 建立安全巡视制度三 安全应急管理1 安全应急管理体系2 消防器材点检 建立安全巡视制度SP SafetyProfessional 目标 三无 无不安全的设备无不安全的操作无不安全的场所特色 Card作战 红 黄 白卡 Card作战展开 红牌 对公司财产可能造成2万元以上损失或对人身安全存在重大隐患 黄牌 对公司财产可能造成5千元 2万元损失或可能对人身造成一般损害 白牌 对公司财产可能造成5千元以下的损失 SP巡查时间 每周二 下午13 30 15 00 红 黄 白3牌 24小时内对策 72小时内对策 指导 6S定义5 清洁维持上面4S的成果 整理 整顿 清扫 安全 一时做到并不难 但要长期维持就不容易了 能将上述四方面的状态经常保持 也就做到了 清洁 的要求 目的 维持上面4S的成果 注意点 制度化 自我提示 定期检查 新人教育 6S的誓言 不脏 不乱 不丢 脏了立刻擦 字迹不清了立刻再写 不丢 遵守决定的事 分钟6S 3分钟510分钟530分钟52小时5 一天一次 每周末一次 每月末一次或有指示时 特别指示日或年末 我们宣誓 我们实施 S S S S 制度化 明确6S时间 区域 清扫部位 清扫周期 要点 要求 目标 个人考核要点 日常考核与定期考核相结合 定期检查6S竞赛活动之奖罚 新人教育 新员工必须经过三天的6S实习 才能正式上岗 6S定义6S 素养通过晨会等手段 提高全员文明礼貌水准 培养每位成员养成良好的习惯 并遵守规则做事 6S 上述五方面的内容能付予实际行动 能够经常化 成为每个员工的良好习惯 就达到了 身美 的境界 6S 就能够有良好的效果 目的 培养好习惯 遵守规则的员工 培养文明人 营造团队精神 注意点 1 形似且神似2 领导带头3 长期坚持 我对本单元最深的体会是 单元 整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养 中国企业 1 大量的产品维修成本和设备维护成本流失了多少利润 2 因安全管理不善造成事故赔偿而流失的利润又是多少 3 因不能构建 以人为本 的管理模式与文化 从而造成员工流失 技能流失 资源流失 进而重新招聘员工 培训员工 使得我们的利润又流失多少 中国企业 4 因为对管理认识不求甚解 而盲目投入信息化管理 大量无效的投入又带来多少利润的流失 5 因为管理缺失造成大量的库存 而库存就是现金 现金流的吃紧使多少企业背负了高额的负债 从而增加了多少资金的成本 6 没有人喜欢自己只是螺丝钉 工作一成不变 只是听命行事 不知道为何而忙 要真正给员工思考的空间 如果不妥善运用他们的智慧 就是巨大的浪费 浪费又是多少 1 整理之基本方法2 整顿之基本方法3 清扫之基本方法4 安全之基本方法5 清洁之基本方法6 素养之基本方法 第二部分6S管理实战 现场管理者应该具备的整理意识 规范 高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失 杂乱无章的现场绝不仅仅是浪费场地而已 它妨碍管理人员科学管理意识的树立 整理之基本方法 1 设立不要物暂放区 快速进行整理的要点便于现场的彻底清理 该出手时就出手 某水泥企业董事长5人在听了3天6S与现场管理课程后 推行8个月6S管理 标杆企业 行业现场管理创新大会 100多家企业 报告成绩 55万积压 呆滞物品 舍不得丢 说不准 厂房之间加天棚 2 强调使用价值而不是原购买价值 不要轻易说 员工素质差 要先反省自己的管理方法科学吗 定点定量的重要工具 形迹管理 正确的理念与方法 制度 会导向出良好的文化 良好的文化会改变一个人 提升人的品质 1 从抽象的文字化走向具体的图文化 2 从要求结果性描述走向过程关键点明示 3 增强了可操作性和实用性 作业标准的整理整顿要点 我对本单元最深的体会是 单元 整理 整顿之基本方法 1 自己的区域 设备自己负责 清洁工最多负责厕所 食堂等车间外的公共区域 2 油漆是6S的重要武器 好环境好心情 3 寻找发生源 进行改善 发生源的发掘与对策 被动到主动的转变 企业切实负担起的安全管理责任 以降低事故出现概略及事故处理的被动管理模式 以隐患预测 危机管理 追求零事故 零隐患的主动预防管理模式 重点在与安全隐患的发现与整改 安全隐患 可能导致伤害 疾病 财产损失 环境破坏等情况发生或组合发生的根源或状态 海恩法则 每一起严重航空事故的背后 必然有近30次轻微事故和300多起未遂先兆 以及1000多起事故隐患 要想消除这一起严重事故 就必须把这1000多起事故隐患控制住 安全事故发生方式 导致安全隐患出现的三个原因 不安全的状态设备 产品 工具等所处的工作或运作状态等 不安全的行为人在活动过程中的不安全动作 险恶的环境等 约束机制失效现场的连锁控制措施等失效 当以上任何一类原因出现 得不到及时 有效的管理和控制时就形成安全隐患 便极有可能导致安全事故的发生 安全隐患类型 识别安全隐患的方法 安全隐患识别 现场调查着眼点 6S管理进度看板 10 28通过 11 12通过 11 22通过 11 22通过 一 纳入到部门 个人每月考核中 开始 20 逐步 10 二 日常查核与定期检查结合 日常 40 定期 60 三 不易受主观因素影响的检查表四 注意考核分组的公平性 如轮换 2次 月 6S管理考核规定与执行要点 原则 1 简单 明确性 谁看都能理解 2 可操作性 不要用仪器等测量等 3 客观性 尽量减少人为因素可能造成的影响 4 公平 公正性5 合理性 符合公司具体情况 6 激励创新 评分标准的制订原则 制度 1 开始松逐步严 重复点不扣与扣分 2 不断修改 补充 完善 与时俱进 员工行为规范 第四章礼节第一节企业内部礼节第二讲对外礼节第三节电话礼节第四节乘坐交通工具的礼节第五节出席音乐会的礼节第五章仪容举止第一节着装第二讲仪容第三节举止 贵宾坐在何处 西装与袜子 钥匙串 人性的善与恶 规章制度 罚款等 对人性恶的一面进行处罚 目的是 或者希望 防止恶的一面出现 6S管理 既要规范人的行为 又要激发人性善的一面 引导大家追求自我价值的实现 第三部分 6S管理推行工具 1 红牌作战2 定点摄影 红牌样式 组长签名 5S推行办签名 部门长签名 5S推行办签名 第二联 红色 8cmX12cm留现场 组长签名 5S推行办签名 部门长签名 5S推行办签名 第一联 白色 8cmX12cm留推行办 一式二联 可复写 发行组织 推行办公室主任 推行办干事 受检部门经理 受检小组组长 其他推行委员 发行方法和步骤 STEP1 由发行人员找出问题点 STEP2 推行办干事填写红牌 STEP3 受检小组组长签名确认问题点 STEP4 发行小组提出改善建议 STEP5 将红牌贴在区域内的相关物品上 发行结果统计 公司第N次红牌发行记录表 部门 项目 到期张榜公布 一 先松后严二 登记与公布数量三 设立几个整改期限 三天 一周 15天 1个月等 四 是否处罚依公司情况决定五 统计分析 巴雷特图等 注意点 红牌保管 推行办 现场 保管人 推行干事保管方法 以部门为单位 分种类保存保管期限 建议长期保管 保管人 直接责任人保管方法 逐级落实制保管期限 至改善且验收合格后回收 实施的对象 车间及办公室 工作场所中不要的东西 需要改善的事 地 物 设备 搬运车 踏板 工夹具 刀具 桌 椅 资料 模具 备品 材料 产品 空间等 有油污 不清洁的设备 卫生死角 实施的要点 不要贴在人身上 贴的时候 要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候 请贴上红牌 体质的重要性 发行1815张 解决1733件解决率95 5 量变到质变 2 定点摄影 改善前每张照片要写明 1 发生地点2 部门经理 车间主任 3 责任人员4 对不合适进行说明改善后每张照片要写明改善日期 前后变化一一对应是要点 6S推行的两种方式 方式一 制订6S标准 要求各部门短期内落实各标准 短期内有一定的效果 但维持十分困难 人的品质难以提升 6S管理的最终目的是提升人的品质 而人的品质的提升是不可能靠一大堆标准做到的 中国企业数十年的实践已经证明了这一点 方式二 按11步骤逐步推进 让员工从内心深处理解 接受并乐于推进6S 能提升人的品质 便于长期维持 不按规定作业是一种顽疾需要一个疗程去治理 6S管理推进的过程控制 6S管理推行的11个步骤 主任 厂长 副主任 办公室 委员 干事 委员 委员 委员 步骤1 成立推行组织 推行委员会 部门经理是6S在本部门成败的第一责任人 组织责任 策划整个推行过程步骤管理责任 召集协调制订相关标准监督责任 进行评价及考核执行责任 具体指导现场6S管理 推行办公室角色 4 8人 方针例1 改变设备 改变人 改变环境 最终达成企业体质的根本革新 例2 告别昨日 挑战自我 塑造丽华新形象 例3 规范现场 现物 提升人的品质 目标例1 第6个月各部门考评95分以上 例2 1分钟内找到所需文件 物品 步骤2 拟定推行方针及目标 步骤3 拟定推行时程计划 步骤4 说明及教育 我宣誓 坚定不移地推进6S管理 步骤5 前期的宣传造势 1 前期作业准备 责任区域明确 用具和方法准备 2 样板区推行 3 定点摄影 4 管理看板 5 区域划分 划线 标识 6 红牌作战 7 目视管理 8 明确5S时间 步骤6 导入实施 线条宽度的设定 主通道线 通常8 15CM 区划线 通常4 10CM颜色使用规定 红色 不合格品区 不合格品容器 故障机器 异常状况 黄色 一般区域 绿色 合格品 合格品区 合格品容器 正常状况虚实使用规定 实线 固定物放置区 虚线 流动物放置区 全公司横向展开 样板区横向展开要求事项 序号项目参照样板备注1资料柜人事部第2号柜2公告栏生产部公告栏3个人工具柜设备部李华工具柜 加权系数 为调整各区域之差异性 依困难度 人数系数 面积系数 修养系数等项目分别以加权修正 6S最终得分 6S评分表 所得分数 加权系数 步骤7 考评方法确定 K2 面积系数反映了责任区面积的大小 责任区内面积面积比率 全厂面积 K3 人数系数反映了责任区人员的多寡 责任区员工数人数比率 全厂员工总数 K 加权系数 K1 K2 K3 K4 3 K1 K2 K3 K4 K 2 制定可性行的考核评分标准十分重要 步骤8 评比考核 步骤9 评分结果公布及奖惩 步骤10 检讨修正各责任部门依缺点项目改善修正 QC IE 步骤11 纳入定期管理活动中6S管理加强月 红牌作战月 目视管理月等 6S管理推行的过程控制 2 有计划的过程控制1 样板区先行法不责众2 切忌操之过急习惯的改变需要时间文化的建立需要时间 组织 责任 方针 目标 计划 宣传 造势 树立样板区 定点摄影 红牌作战 横向展开 明确个人责任 部门考核 检讨修正 个人考核 礼貌素养提升 PDCA 定期管理 强化月 造势及样板 日常化 习惯成自然 6S关系口诀 只有整理没整顿 物品真难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠 安全不是靠口号 意识方法很重要 4S之效果怎保证 清洁出来献一招 晨会礼仪练素养 公司管理水平高 6个S的关系 思想上可能经历的三个阶段 形式化 行事化 习惯化 6S是通过推行整理 整顿 清扫来强化管理 再用 清洁 来巩固效果 通过4S及素养来规范员工的行为 通过规范行为来改变员工的态度 使之成为习惯 最后达到塑造优秀企业团队的目的 华为的做法 在引进新管理体系的时候 先僵化 后优化 再固化 任正非 5年之内不许进行幼稚的创新 5年之后把人家的系统用好了 可以进行局部的改动 至于结构性改动 那是10年以后的事情 1 理论核心层高效 规范 对错一目了然2 管理技术层目视管理 部分IE3 基础工具层三定三要素 红牌作战 定点摄影 标准化4 应用实践层全体参与 过程控制 改善之旅 发表会