数控维修技能大纲.doc

上海市高级技工学校数控维修技能培训教学大纲（2003年4月修订）一、说 明l课程的性质和目标数控维修技能培训是一门培养学生操作技能的课程。课程的内容有：钳工和电工基本操作技能；常用低压电器；电力拖动基本环节线路的工作原理、安装及调试；常用机床电气控制线路的故障分析和排除；基本模拟电子线路的安装、调试和维修；基本数字电子线路的安装、调试和维修；可编程序控制器的使用；数控机床电气；普通、数控车床操作训练；数控系统；C6132A普通车床改装成数控车床及系统的总调试等。2课程的任务和要求（1）掌握钳工和电工基本操作方法和操作技术；（2）常用低压电器（3）电力拖动基本环节线路的工作原理、安装及调试（4）常用机床电气控制线路的故障分析和排除（5）基本模拟电子线路的安装、调试和维修； （6）基本数字电子线路的安装、调试和维修； （7）数控机床电气（8）普通、数控车床操作训练（9）数控系统（10）C6132A普通车床改装成数控车床及系统的总调试等。通过技能培训教学使学生具有独立分析和解决一般技术问题的能力，并养成文明的良好 习惯和良好的职业道德。3本课程的总学时数本课程总学时为2350学时4教学中应注意的问题（1）技能培训课应按照本教学大纲的规定进行，具体实践中，工艺知识与操作技能同步进行；（2）在教学中切实加强本工种的基本功训练，在训练中教师要注意激发学生学习积极性和克服困难的信心，勤学苦练，扎扎实实地练好基本功； （3）技能培训课的教学方法，可采用课堂教学，模拟板操作训练和实地施工相结合； （4）检修实习时，教师所设置的人为故障点，必须符合自然故障性质； （5）在技能培训中，要注意培养学生爱护工具、设备和节约原材料的习惯； （6）在技能培训中，必须加强安全教育，要求学生必须严格执行和遵守电业工人安全操作规程。二、课程内容课题一 专业入门知识教学要求：1介绍数控维修工的工作范围及其在工业生产中的应用。2了解数控维修工操作训练工场地的设备操作训练中常用的工具、量具和自用设备。3了解数控维修工操作训练工场的安全、文明操作的规章制度。4分配学生训练工位。教学内容： 1数控机床维修工的任务和作用。 2数控机床维修工安全知识。3数控机床维修工常用的工具、量具和自用设备的基础知识。4现场参观。教学建议：培养学生对数控机床维修工工种的兴趣。课题二 划线教学要求：1明确划线的作用。2正确使用平面划线工具。3掌握零件表面的清理和涂色的方法。4掌握基本划线的方法和冲点的方法，划线尺寸准确、线条清楚、冲点准确、深浅均匀。5明确并遵守划线和使用划线工具中的安全、文明操作规程。教学内容：1划线的作用、方法及要求。2常用字划线工具的种类及使用。教学建议：本课应使学生真正掌握划线的方法（包括立体划线），掌握划线工具的正确使用方法。课题三 錾削教学要求：1正确掌握錾削的方法、姿势和工件的装夹方法。2正确掌握各类錾子的刃磨、热处理方法。3正确掌握平面錾削、直槽和油槽、板料的錾削要领和缓方法。 4明确并遵守錾削时的安全、文明操作要求。教学内容： 1錾削作用、方法及要求。 2錾削工具的使用、修磨。3各种錾子的几何角度，刃磨和热处理方法。4各种錾削工件的技术要求5錾削、錾子刃磨和热处理时的安全、文明操作要求。教学建议：本课应使学生真正掌握各种錾子的几何角度在錾削过程中所起的作用及錾子刃磨、修磨和热处理方法。课题四 量具识读教学要求：1掌握常用量具的识读及测量方法2分析常用量具的结构原理3掌握常用量具的维护和保养4明确量具使用时的安全、文明操作教学内容：1游标卡尺的识读及测量要求2千分尺的识读及测量要求3游标卡尺、千分尺的使用要求4 游标卡尺、千分尺的维护和保养要求教学建议：本课题应使学生重点游标卡尺、千分尺的使用方法、识读要求及维护要求。课题五 锯割教学要求：1掌握正确的锯割方法、姿势和工件的装夹方法。2掌握锯条选用、安装方法，了解锯条折断原固和防止方法。3掌握锯割各种板料、管子和型钢的方法。4熟悉锯缝产生歪斜的几种因素及纠正的方法。5明确并遵守锯削时的安全、文明操作要求。教学内容：1锯割的作用、方法和要求。2锯割工具的正确选用、安装及要求。3锯条折断原因和防止方法4锯缝产生歪斜的因素及纠正的方法。教学建议：本课应使学生真正掌握各种锯条选用，掌握各种板料、管子和型钢的锯割方法，熟悉锯缝产生歪斜、锯条折断原因和防止方法课题六 钻削教学要求：1掌握钻床的正确操作方法。2掌握钻头和工件的正确装夹。3掌握各种孔的加工方法，以及合理选择合理的切削用量。4能正确刃磨标准麻花钻及标准麻花钻的修磨。5能对孔的加质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。6掌握攻丝和套丝方法。7掌握丝攻折断的原因和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法。8正确掌握钻、扩、铰、锪、攻、套加工时切削液的选用。9明确并遵守钻、扩、铰、锪、攻、套加工时的安全、文明操作要求。教学内容： 1钻、扩、铰、锪、攻、套加工方法、作用和要求。 2钻床的操作，钻头和工件的正确装夹，以及切削液的合理选用。3钻头的选用、刃磨及修磨方法4群钻技术参数、刃磨要求及刃磨方法。5铰、锪、攻、套加工时的计算。6手工加工螺纹的工具、刃具及加工方法。教学建议：本课应使学生真正掌握钻、扩、铰、锪、攻、套加工及计算方法，钻头、群钻刃磨及修磨方法。课题七 锉削教学要求：1掌握正确的锉削方法、姿势和工件的装夹方法。2掌握锉刀正确选择、使用和保样方法。3掌握锉削时量具的正确选用、维护保养，以及正确的测量方法。4掌握锉削平面、曲面和连接面的方法。5明确和遵守锉削时的安全、文明操作要求。教学内容： 1锉削的作用、方法及要求。 2锉削用工具、量具的选择、使用和保养。3平面度、垂直度、尺寸的测量方法。4锉削时的安全、文明操作知识。教学建议：应使学生真正掌握正确的锉削方法、姿势，课题八 综合练习教学要求：1完成对工件进行划线、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔及攻丝等综合性操作加工。2制作简单钳工工具，熟练操作技能，提高操作要求。3能修整和刃磨自用工具，正确选用量具和精度检测。教学内容： 1直接、间接的锉配方法与技能 2简单的组合件锉配工艺与技能3简单的工具制作的方法与技能教学建议：教学中应注意引导学生怎样应用好自己所学的操作技能达到最好的加工效果课题九 刮削教学要求：1刮削加工的特点和应用。2掌握常用刮刀的几何状态、角度要求，并能正确刃磨及淬火。3掌握平面刮削，曲面刮削的操作姿势和方法4能用百分表、立柱、标准平板等量具来检测工件的平面度、平行度和垂直度。5明确和遵守刮削时的安全、文明操作要求。教学内容：1刮削加工的特点和应用，以及刮削工具。2掌握原始平板刮削工艺。3掌握百分表、立柱、标准平板等量具来检测工件的平面度、平行度和垂直度。教学建议： 建议在教学中重点掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和方法，了解工件检测要求。课题十 电子技术基本操作教学要求：1掌握电烙铁的正确使用方法；2熟练掌握接插件的焊接工艺和方法；3熟练掌握印刷电路板的焊接工艺和方法；4正确使用万用表；5熟悉各电子元件的形状、结构和性能；6熟练掌握万用表判别电阻、电容、二极管和三极管的方法；7掌握电压和电流的测量方法。教学内容：1电烙铁使用前的准备工作；2焊接的基本功训练及工艺方法； 3接插件的焊接工艺和方法；4印刷电路板的焊接工艺和方法；5万用表的使用方法和注意事项；6电阻、电容、二极管和三极管的形状、结构和性能；7电阻、电容、二极管和三极管的判别方法；8交直流电流和电压的测量方法。教学建议：建议在教学中，重点强调焊接的重要性，同时在实训中加强巡回指导，保证每位学生都能熟练掌握焊接技能。并密切注意学生的操作，以免因操作失误而损坏万用表。课题十一 电力拖动基本环节教学要求：1了解常用低压电器的种类和用途；2掌握常用低压电器的结构原理，熟记它们的图形符号和文字符号；3掌握常用低压电器的选择、使用、维护及检修；4掌握常用低压电器的拆装方法；5掌握三相异步电动机的全压起动、降压起动、制动、调速控制的工作原理、安装及检修；6掌握三相绕线式异步电动机控制线路及工作原理；7掌握直流电动机的控制线路及工作原理。教学内容： 1低压开关、熔断器、接触器、继电器及主令开关的识别； 2三相异步电动机电气控制线路的安装步骤、方法及工作原理； 3三相异步电动机电气控制线路的故障检修步骤、方法及工作原理； 4三相异步电动机全压起动控制线路的安装、检修及工作原理； 5三相异步电动机降压起动控制线路的安装、检修及工作原理； 6三相异步电动机制动控制线路的安装、检修及工作原理； 7三相异步电动机变速控制线路的安装、检修及工作原理； 8三相绕线式异步电动机控制线路的安装、检修及工作原理；9直流电动机的控制线路的安装及工作原理。教学建议：在教学中，重点要求掌握电力拖动基本线路的装接及原理分析。课题十二 CA6140车床拆装、修理和调整教学要求：1熟悉普通车床部件装配图，极其电气控制路线图；2掌握普通车床部件装配工艺和总装配工艺；3掌握普通机床电气的排故方法及修理工艺；4掌握普通车床精度的检测；5能分析普通车床故障产生的原因及其排除方法；6掌握损坏件或磨损重要零部件的常用修复方法教学内容：1普通车床的结构和工作原理；2普通车床的电气控制线路工作原理3车床的精度检测方法4车床的精度检测量具的使用和维护5车床拆装、检修和调试工作中的安全、文明操作要求教学建议：教学过程中，要利用车床实物和挂图讲清其结构、动作原理，在此基层上，强调机床的修理和调整。课题十三 气动、液压知识教学要求：1掌握气动、液压元件的名称、职能符号2掌握气动、液压元件的工作原理3掌握气动、液压元件的结构与拆装4明确练习进程中的安全、文明操作要求教学内容：1识别各种气动、液压元件的名称、职能符号；2气动、液压元件的工作原理认识3气动、液压元件的结构原理与拆装练习4操作中的安全、文明操作要求教学建议：在本课题的教学实施中，增加教学模型、教学用具的使用，便于学生理解掌握。课题十四 气动、液压控制回路教学要求：1掌握气动、液压回路的工作原理2掌握电气控制气动、液压回路3明确练习进程中的安全、文明操作要求教学内容：1各种气动、液压回路的工作原理2顺序阀控制回路及电气控制3同步控制回路及电气控制4差动控制回路及电气控制5练习中的安全、文明操作要求教学建议：本课题应使学生真正掌握各种气动、液压回路的连接及电气控制方法。课题十五 机床调试教学要求：1熟悉装配图，编制拆卸顺序和装配工艺；2能按图进行机床设备的装配；3能进行机电联动试车、调整机床精度及简单的机械排故；4明确练习过程中的安全、文明操作要求。教学内容：1平面磨床工作台机构、原理及调试；2机床电气原理的结构分析；3机床常见故障分析及排除方法；4练习过程中的安全、文明操作要求。教学建议：在教学中，能使学生掌握更多的装配和调试知识。课题十六 通用机床维修教学要求：1掌握钳工基本操作技能课题的操作2掌握通用机床机械调整3掌握气动、液压模拟台的回路连接要求4车床电气排故强化练习5明确练习中的安全、文明操作要求教学内容：1钳工基本操作技能课题的练习2通用机床机械系统的调整3气动、液压模拟台的回路连接训练4车床电气系统排故训练5练习中的安全、文明操作要求教学建议：在教学过程中注意强化学生分析能力和动手能力，理论联系实际。课题十七 通用机床维修复习鉴定教学要求：1掌握CA6140车床机械系统的拆装及调试2掌握M7120平面磨床液压系统的工作原理及调试3掌握气动、液压回路及电气控制的操作要求4掌握钳工基本课题的综合练习5掌握CA6140车床电气故障排除方法6明确练习中的安全、文明操作要求教学内容：1CA6140车床机械系统的拆装及调试练习2M7120平面磨床液压系统的工作原理及调试练习3电气控制气动、液压回路练习4钳工基本课题的综合练习5CA6140车床电气故障排除练习6练习中的安全、文明操作要求教学建议：建议在本课题的练习后，使学生掌握通用机床中级鉴定考核的基本要求。课题十八 电子技术教学要求：1掌握示波器的使用方法2掌握晶体管和其他电子元件的一般测试方法3掌握电子元件焊接的方法4能根据电气原理图合理排列元件5掌握一般的电子线路的安装与调试方法教学内容：1熟悉示波器使用方法，掌握用示波器测量电压、电流、频率和相位的方法2常用电子元件的识别及测试3单结晶体管触发电路的的焊接及调试4单相可控调压电路的安装与调试5晶闸管延时电路的焊接及调试6RC阻容放大电路的焊接及调试7RC桥式振荡电路的焊接及调试8晶闸管调光电路的焊接及调试教学建议：在教学中，重点强调电子线路的焊接、调试及原理分析课题十九 电气控制教学要求：1掌握常用三相异步电动机的全压起动、降压起动、制动、调速控制的工作原理、安装及调试；2掌握三相绕线式异步电动机控制线路及工作原理教学内容：1安装调试液压控制机床滑台运动及动力头工作电气控制线路2安装调试通电延时带直流能耗制动的Y/起动的控制线路3安装调试三相异步电动机双重联锁正反转起动能耗制动控制线路4安装调试三相异步电动机降压起动反接制动控制线路5安装调试绕线式异步电动机自动起动控制线路6安装调试断电延时带直流能耗制动的Y/起动控制线路常用低压电器的拆装教学建议：在教学中，重点要求掌握电力拖动基本线路的装接及原理分析课题二十 机床电气排故教学要求：1了解常用机床电气线路的安装要求2掌握检查、排除常用机床电气线路故障的步骤和方法3能按图正确安装常用机床的电气线路4能按图排除常用机床电气线路的故障教学内容：1X62w万能铣床电气线路的故障原因分析及排故2T68镗床电气线路的故障原因分析及排故教学建议：在教学中，重点要求掌握T68镗床,X62W万能铣床电气线路的故障排除课题二十一 可编程序控制器的应用教学要求：1了解PLC的组成及工作原理2掌握FX系列PLC的编程方法3掌握运用电脑软件进行编程、演示教学内容：1PLC控制电动机Y/起动主电路2PLC控制电动机Y/起动继电器控制电路3PLC控制水塔水位自动控制电路4PLC控制彩灯闪烁控制电路5PLC控制传输带电机自动控制电路6PLC控制装卸料小车自动控制电路7PLC控制智力强答装置电路8PLC控制加热炉自动上料控制电路9PLC控制钻孔动力头控制电路10PLC控制仓库门自动开闭控制电路教学建议：建议在教学中，重点解决梯形图、状态图的绘制与理解课题二十二 中级维修电工技能复习鉴定鉴定教学要求：1一般的电子线路的安装与调试方法2掌握常用三相异步电动机的全压起动、降压起动、制动、调速控制的工作原理、安装及调试；3能按图排除常用机床电气线路的故障4掌握PLC电脑软件进行编程教学内容：1电子线路的安装与调试2三相异步电动机控制的工作原理、安装及调试3机床电气线路的故障4PLC编程与调试教学建议：建议在本课题的练习后，使学生掌握维修电工中级鉴定考核的基本要求。课题二十三 数控机床的维修（一）教学要求：1了解数控维修的概况2熟悉数控维修的常用检测仪器与仪表教学内容：1数控机床拆装2数控机床精度测量及调试3精密轴承测量教学建议：重点要求学生熟悉数控机床测量与调试。课题二十四 数控机床的维修（二）教学要求：1了解数控维修的概况2熟悉数控维修的常用检测仪器与仪表3掌握数控系统的参数与报警系统4掌握数控机床典型故障的检查方法和排故工艺教学内容：1了解数控维修的概况2熟练使用逻辑探针、脉冲发生器、电流跟踪器3数控系统的参数和报警系统的讲解和演示4数控机床典型故障的故障排除训练教学建议：重点要求学生熟练通过报警系统，使用检测仪器，快速查出故障原因，并能加以排除课题二十五 数控维修中级鉴定及考核教学要求：1能够掌握PLC控制气、液、电回路2能够掌握精密轴承的测量方法3能够掌握液压刀库排故方法4能够掌握数控系统的调整方法5能够掌握数控机床精度测量方法教学内容：1PLC控制气、液、电回路2精密轴承的测量3液压刀库排故4数控系统的调整5数控机床精度测量教学建议：建议在本课题的练习后，使学生掌握数控维修中级鉴定考核的基本要求。课题二十六 数控机床改装教学要求：1熟悉数控机床机械部分改装2熟悉数控机床电气部分改装3掌握数控机床精度测量4掌握数控系统的调试5熟悉数控机床出厂整理教学内容：1数控机床各部件的修理及改装2数控机床主电气板安装、电气连接3数控机床各项精度测量及调整4改装机床的出厂整理教学建议：使学生对数控机床改装进程有一个初步的认识，重点要求学生将所学的知识，运用到实际生产中去三、课时分配章节名称总学时授课实训机动课题一 专业入门知识65160课题二 划线 平面划线615课题三 凿削31 凿削姿势32 平面凿削33 直槽凿削34 油槽凿削35 凿子刃磨3031533682311122112225课题四 量具识读312课题五 锯削15312课题六 钻削61 钻、扩、铰、锪、攻、套62 钻头刃题七 锉削71 锉削姿势72 平面锉削73 曲面锉削74 四方锉削75 四方开口锉削76 四方封闭锉削7832712121212141522226422210101010课题八 综合练习 凹凸间接锉配18315课题九 刮削91 平面刮刀制作92 平面刮削93 曲面刮削66654611191555455课题十 电子技术基本操作101 搪锡练习102 电阻器识别103 电缆插头焊接104 电容器识别105 印刷电路板焊接106 色码电阻识别107 晶体二极管识别和测量108 晶体三极管识别和测量109 电压、电流测量12024624624661212204141411221002052052055101060课题十一 电力拖动基本操作111 常用低压电器介绍112 点动控制线路装接113 连续控制线路装接114 正反转控制线路装接115 降压启动控制线路装接116 行程控制线路装接117 速度控制线路装接118 直流电机控制线路装接119 CA6140车床电气控制线路排故1110 电气综合线路设计1206661218121212241220111232224210055510151010102010课题十二 CA6140车床的拆装、修理几调整121 CA6140车床主轴箱拆装122 CA6140车床床鞍部分拆装123 CA6140车床溜板箱拆装124 CA6140车床进给箱拆装125 CA6140车床刀架、尾架拆装126 CA6140车床精度测量及调整127 CA6140车床试车及调整2457035351435352135105525532106030301230301870课题十三 液压知识131 液压元件工作原理及元件拆装3535553030课题十四 气动、液压控制回路141 顺序阀控制回路及电气控制142 同步控制回路及电气控制143 差动控制回路及电气控制105353535155559030303070课题十五 机床调试151 磨床工作台机构、原理152 M7120平面磨床故障原因分析153 M7120平面磨床液压系统调试154 CA6140车床主轴拆装及调试155 CA6140车床主轴正反转调整156 CA6140车床主轴制动装置的调整157 车床故障分析、检查及排除方法8471414141471412122221272612121212612课题十六 通用机床维修161 钳工基本技能训练162 通用机床机械调整163 液压模拟台回路安装164 车床电气排故强化训练5614141414822224812121212课题十七 中级通用机床维修复习鉴定35课题十八 电子技术181 安装调试单结晶体管控制电路182 安装调试RC阻容放大电路183 安装调试晶体管稳压电路184 安装调试RC桥式振荡电路185 安装调试晶体管调光电