505扒胎机说明书 拆胎机说明 轮胎拆装机故障维修.doc

诗琴半自动轮胎拆装机BL 505 中 文 说 明 书 轮胎装拆机构造图1-手柄纵向锁紧杆 7-锁紧爪 13档胎胶板2-扣盖 8-转盘 14脱缘板铲3-纵向杆 9-转盘旋转开关 15油水分离器4-充气枪 10-轮胎锁紧开关 16立臂5-装拆头滑轮 11压胎开关6-装拆头拆卸凸块 12撬棍目 录一、轮胎装拆机构造图.1二、线路图.2三、机器使用.4四、操作指导.4五、维护保养.6六、常见故障分析信排除.6线路图技术规格电 源 : 200V/380V 50-60Hz电机功率: 0.7KW/380V 1.1KW/220V保 险 丝: 10A请接好地线使用转盘转速: 8转/min转盘转距: 1075-1175N.m工作气压： 0.6-1.0MPa可夹轮径: 内夹(向外涨紧)305-510mm 外夹(向里夹紧)255-455mm最大轮圈宽度: 280mm允许最大轮胎直径: 920mm轮圈夹紧力: (工作气压为0.8MPa)外 涨: 16KN外 涨: 9KN板铲压力: (工作气压为0.8MPa时)20KN三、机器使用（1）、开箱验收 拆除外包装箱打开箱内小纸箱，按本说明书中提供的装箱单核对机器、附件、备件及随机技术文件等。（2）、机器安装 按3页构造图，将运输中拆下的零件装好。（3）、一般情况下，机器不需要用地脚螺栓等紧固件安装于坚固地地基上，但提供了安装孔。若用户需要，可用膨涨螺钉将机器固定于混凝土上，安装时，应注意机器后部离 墙距离应大于470mm。（4）、电源：按规格接好电源（注意：请接好地线！）。（5）、在脚踏转盘开关踩下后，转盘必须顺时针方向旋转，如果转向相反，请改变接线相序调整转向。（6）、接通气源 轮胎装拆机正常工作气压0.6-1.0MPa（6-10Kg/cm）供气需用直径为8mm的高压软管连接至气源处理三联件（空气滤清器+油雾器+减压阀）的塔形终端接头上并加以箍紧，气源应保证足够的压力。四、操作指导（1）、轮胎的拆卸、将轮胎内气放去，清洗轮辋，将旧的平衡块除去。、板动手柄，使脱缘装置向外移开，将轮胎垂直置于脱缘装置与箱体靠架之间，并通过手柄将扳铲引至轮辋的外沿。如图3所示。、踏下脚开关，即引入板脱过程，在轮胎两面轮辋外径的各个部位重复这一过程，直至轮胎凸缘完全与轮辋轮沿脱开，并滑入轮辋床内。、将轮胎置于转盘上，根据轮辋大小及结构可选择内夹或外夹位置，通过操作脚踏夹紧开关，夹紧轮辋。、板动横臂，注意：装拆头应处于最高位置，否则有损坏轮辋的危险。压下纵臂，使装拆头离轮辋边沿3-4mm的位置，板下夹具手柄，锁定装拆头位置。、用装箱单中的随机附件撬棍，将轮胎凸缘撬起并滑抬至装拆头的拆卸凸块之上，滑轨之下（见图4）。、踏下转盘开关，转盘将带动轮胎旋转，装拆头便能自如地将轮胎从轮辋上卸下。、在卸下上面轮缘后，将内胎气阀嘴从轮圈上推出将内胎抽出，然后按同样的方法可将下面的轮胎从轮辋中卸下。、松开夹具手柄。纵臂在弹簧作用力下自动复位，抽后推动横臂，使装拆头脱离轮辋，踩下另一开关，松开轮辋。即可将轮辋与轮胎从转盘上取下，轮胎拆卸即已完毕。（2）、轮胎的装配、与拆卸轮胎的操作一样，将轮辋装入转盘并夹紧。、将润滑膏涂在轮胎凸缘边上。、将轮胎置于夹紧的轮辋上，注意：装配有内胎轮胎时，应转动转盘，使轮辋上的气阀孔处在装卸头顺时针前90度的位置。、轮胎相同，将装拆头移到正确位置并锁定。、如图5所示，将轮胎斜置于轮辋上，使轮胎凸缘前部引入装拆头装拆滑轨5上面。凸块6的下面转动而被装入轮圈。上下两面的轮胎装配方法一至，先装下面，后装上面。、踏下转动开关，转盘转动，轮胎即自动装入轮圈。、为了轻易装配轮胎，请用手按下已滑入轮圈的轮胎部分，使轮胎立即滑入轮圈床。如果轮胎凸缘由于没有润滑膏，重新装配。注意转动时别忘了按下轮胎。、松开手柄，移去装拆头，松退轮辋。（3）、轮胎充气、将充气枪上的充气头与轮胎的气门嘴相连。、先用0.3MPa的气压给轮胎充气，使轮胎凸缘嵌入轮圈的轮沿内。、监视充气枪上的压力表，继续充气直至轮胎气压与规定值相等。五、维护保养（1）、转盘要保持清洁，使用频繁应每周用清洁汽油清洗并涂抹润滑脂。（2）、对经常运动的摩擦件进行清洁和润滑。（3）、要经常对空气滤清器，油雾器进行检查，及时放掉滤清器沉淀杯中冷凝水和添加油雾器中的润滑油，以保护气缸。（4）、经常检查箱内传动皮带的松紧并另以调整。六、常见故障分析及排除（1）、踏下转盘电机开关后，转盘发生堵转现象。 转盘发生堵转现象时，应立即松开脚踏开关，使电机停转，以免损坏电机，发生堵转的原因可能是：、箱内SPZ窄V带太松不能有效传递功率造成滑转。调整电机连接楹与减速器连接螺母，使皮带恢复到正常松紧度。、没有按操作指导正确使用机器。造成负载过大，请按操作指导正确操作。（2）、气缸夹紧力不足，轮圈产生滑转或滑移。 转圈的滑转或滑移都会损伤轮圈。所以是绝对不允许的。造成滑转滑移的原因可能是：、气源气压过低，正常工作气压应保持在0.6-1.0MPa检查气源压力使之调整到0.8MPa左右为宜。、气缸控制阀，分配器及气管接头处漏气严重，导致工作气压压力下降。检查有无漏气。（3）、横臂和纵臂不能定位 检查锁紧机构中偏心轴及凸轮的装配是否正确，如正确仍不能定位，则可调整与偏 心轴接触的纵臂定位调整螺钉及与凸轮接触的横定位螺钉的位置。（4）、不能有效地使轮胎凸缘从轮圈轮沿上脱滑。、检查转动手柄是否调整正确；、脱缘气缸漏气严重，板铲压力