为了加强企业的质量.doc

浙江瑞奇工贸有限公司岗位责任为加强企业质量的管理/成本的控制，特制定以下的岗位责任，各部门必须认真执行！厂长:1. 大货订单的“任务单”由厂长分发到业务、审计、质检（任务单由技术科出）2. 厂长安排大货裁剪任务，船样需加裁（每日裁剪明细下班前要交给厂长）3. 厂长要将“大货生产计划表”提前一周发到业务员、审计、仓库、质检（以便检查即将生产的大货物料是否到齐）缺少一次扣罚1004. 出货具体时间提前一周通知各相关部门5. 每日晨会提出的问题要及时解决，如有异常，扣罚100-2006. 外发生产款要与生产单位签好合同，以及注明船样件数。如有不签合同扣罚507. 负责工厂的安全生产技术科1. 收到打样资料需排一个计划交样时间（样衣包括初样、修改样、销售样、尺码样、产前样）2. 技术上的问题由技术科与客户沟通3. 收到大货订单后第一时间出“任务单”，安排修改样、尺码样、产前样4. 大货的生产资料、样衣由技术科交到厂长5. 大货首件封样由技术科核准 如没有封样或封样未发现问题，扣罚1006. 大货印花、绣花、打揽、打条等第一批由技术科确认7. 大货裁剪前的唛架单耗由技术科确认，并书面告知统计，有漏报单耗，扣罚1008. 大货缝制线单耗由技术科提供给仓库-何建平9. 质量跟单资料由技术科提供给质检科业务员1. 拿到初样资料，立即复印交到技术科、质检各一份，（所有资料如：色卡、品质样、每次评语）2. 初样物料由业务员和技术科配合完成3. 样衣的交期业务员要和技术科协调好，尽可能满足客人的要求，如有特殊情况可以通过厂长协调安排4. 打样款式须填入总单，厂长、业务员、技术科、质检各一份，样衣的进度要记录在总单上，5. 样衣寄出后，要跟紧评语，为大货留出更多时间6. 收到大货、销售样订单立即将资料给技术科、质检（让技术科算出单耗用料）7. 业务员采购物料单需交到审计、仓库、质检。要和供货商签订合同（采购单要写明款号、数量、颜色、规格、价格交期、以及供货商）如不签合同、订购单要素不详细，扣罚1008. 物料下单后，要定期跟进度（避免影响大货生产）9. 物料到货后业务员和质检一起检查质量，如果供货商缺斤短两严重，要书面通知供货商10. 大货成品出来后，要立即定做胶袋、纸箱，到货后需核对尺寸、品质、唛头（为了纸箱尺寸的准确度，测量时必须是辅料、包装完整）如胶袋、纸箱偏大、偏小严重，情况严重，扣罚100-50011. 大货物料有溢缺时，业务员和客人沟通决定是否增减裁剪，并书面通知厂长，如需加补物料，业务员要尽快补上，不能耽误生产12. 大货生产的物料卡由业务员做 几份？裁剪要大货面料、里料、撞料色卡，车间要大货面料、里料、撞料色卡、车缝用到的辅料卡，锁钉大货面料色卡、锁定辅料卡，包装 大货面料色卡、包装材料卡、质检面辅料卡齐全，注意：如大货物料晚到的，可以等到了再补贴上去，如未贴物料卡，扣罚50质检部1. 跟单拿到大货、销售样资料要第一时间核对资料、产前样、产前样评语、物料卡。跟单要预知大货中各个环节会发生的问题，以及在生产过程中去控制。（从裁剪、印绣花、打条、打揽、缝制车间、水洗、锁钉、包装、装箱）2. 大货刚上线要密切巡查，及时发现问题，并改进。质检要将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量3. 每天各组各部门要写抽检报告，并让部门主管签字。以及跟进问题的返修、改进情况。（每日报表要交质检部）如未填写报告，扣罚504. 大货每款、每色都要有尺寸记录，水洗款需要量水洗前和水洗后尺寸（水洗每色头缸要确认后，才能洗大货）如一个款缺少尺寸测量，扣罚505. 质检要检查大货的印绣花、打条、打揽、手工钉珠等质量是否合格6. 外发款成品回厂，由后道童小玲通知质检部检查质量，并填写报告，如质量有问题须立即通知工厂整改7. 外发款的船样由质检负责挑选，交业务员寄送，（船样清单交审计）8. 大货原材料到货后由质检部检查质量（如有质量问题要通知业务员）9. 大货中如发现严重质量问题、工艺做错，扣罚10010. 外发的款，质检要填写封样报告，如无报告或封样未发现问题，扣罚10011. 客户查货未通过，扣罚100-500元/批次12. 对未能查货通过的产品，分析原因，扣罚相关部门100-500元审核、仓管1. 审核按任务单核对业务员的订购单，如有不对，要立即与业务员核对检查。如有异常，扣罚50-1002. 仓库物料到货，要立即通知质检检查质量，到货回单交审核核算来料溢缺情况，如有溢缺要通知业务员，3. 大货裁剪面料、里料、衬布、仓库要根据审核的发料单发放，如面料有溢缺，要通知业务员解决（仓库要有技术科审核过的开裁通知才能发料）4. 裁剪、车间、外发工厂出现发料丢失，要厂长核查后仓库才能发料，如擅自发物料，扣罚505. 一个款，或者一种面料多款的裁剪结束，要及时清查剩余面料，如发现时间剩余与计划剩余不一致，要通知厂长，并找出原因。6. 车间、外发辅料100%裁完的可以100%发放，没有裁完的先发70%7. 船样、销售样、明细由业务员报给审核8. 出货次日要核对裁剪数和出货数，如有不符，要注明衣服的去向，如次品、丢失等9. 各部门的费用票据交审核登记、核对，老板签字裁剪：1. 按定额领料，超出用料按进货价的50%扣罚，如有节省用料奖励，按可生产成品数量5元/件奖励（暂行）样板质量的审核服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。（一）样板的复核内容1. 大小样板数量是否齐全，有否遗漏；2. 样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；3. 复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；4. 同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；5. 定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；6. 按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；7. 经纱标记是否正确，有无遗漏；8. 样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。 样板的保管将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。裁剪过程的质量控制（如有以下质量问题，视损失轻重扣罚100-500元）（一）裁剪前的要求裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。（1）核对原、辅料收缩率测试数据。（2）原、辅料等级是否符合要求。（3）面料纬斜有否超标。（4）样板规格是否准确。（5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标。（6）大小样板数量与样板登记卡是否一致。（7）用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。（8）技术要求和工艺规定是否清楚明确。（二）排料划样的审核内容（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。（2）面料正、反面有无划错。（3）大小样板有无漏划或错划。（4）排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。（5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。（6）总用料率是否低于额定耗用标准。（7）划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划（三）铺料质量控制内容1. 所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。2. 铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。3. 铺料的方式是否符合工艺技术要求。4. 铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。5. 每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。6. 要分门幅宽度、缸号批次铺料、配比的要按配比裁剪7. 铺料过程应注意面料质量问题，如遇布次、污迹、破洞要汇报质检，才可以铺料（四）裁剪质量要求1. 裁片是否准确，不能偏刀、布边要避让掉、2. 刀眼、定位孔是否偏移，刀眼不可以超过0.5CM深3. 衬类要裁准确，不能大于面料或小于净样4. 如印花、绣花、打揽的需编号5. 如面料质量问题，特须情况需要选片6. 弹力面料要松布12小时以上7. 第一层要标明尺码、正反面（五）分包、编号、捆包的审核（1）有无分错包的现象。（2）各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。（3）同包内各部件规格是否相配。（4）包内部件是否理齐扎好。（5）包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。缝制：1. 按生产单领裁片、辅料裁片时需要拿样板复核裁片是否准确，并填写报表交厂长，如未填写，扣罚502. 生产前要仔细核对样衣、工艺单、净样板、点位板，合理安排大货工序，在生产中要避免不必要产生的工序，（如大量的清洗划粉、铅笔、锥子点位记号、设备漏油）如有此类情况，扣罚1003. 首件封样在领包次日下班前交到技术科审核，（锁眼、钉扣、整烫要做好）4. 完成公司的生产任务，上线3日后没有达到产量的自觉加班，超3天不能完成当日产量，扣罚组长50元/天5. 船样由各组长按要求安排完成6. 组长要已质量、产量为工作目标！原则上不允许代工序。如发现代做工序，扣罚507. 辅料要保管好，如有丢失按物料价格的50%扣罚8. 对外发部件的质量监控（如印绣花、打揽等），要求相应工序人员一起对部件质量的检查9. 每款清尾要在出货前一天或者同步完成10. 每款成品要与裁剪数吻合，如有短缺的，全价扣罚11. 组长要负责好安全生产，包括机电安全、人员安全（节假日小孩到工厂要监护好）12. 每月各组工时结算，在20号之前上交，超时罚款100元13. 合理安排和辅导各个工序，严格半成品、成品质量，每日各工序至少抽查3-5次，填写质量报表，并由工序人员签字，半成品、成品的返工当日由各工序返好（报表次日晨会上交厂长）如因不巡查，导致质量问题，扣罚100锁钉组1. 每款生产提前3天仔细核对样衣与工艺单，大货如工艺做错，扣罚组长100-200元2. 物料、模具要严格管控，如有丢失，按物料进价的50%扣罚，（模具用完要交机修统一收存）3. 组长每天必须对各工序3-5次抽检，及时发现问题，要填写质量报表，由各工序会上交人员签字，（报表次日晨）如因不巡查，导致质量问题，扣罚1004. 外发成品回厂要核对数量并记录，及时通知质检5. 机器不允许工人自行调整整烫组1. 每款生产提前3天仔细核对样衣与工艺单整烫、包装、装箱要求大货如工艺做错，扣