4、5、6#模板施工方案技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称攀枝花市泰悦居项目一期工程4、5、6模板施工方案交底日期施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称4、5、6模板施工方案交底提要4、5、6模板施工方案技术交底交底内容：交底内容：一概况：1 考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。2 筏板、框架梁、框架次梁、柱、地下室外墙、核心筒剪力墙竖向钢筋及剪力墙暗柱纵筋钢筋接头采用机械接头和搭接接头，直径d22mm的钢筋采用机械连接，接头位置按设计要求，接头连接以A级直螺纹为主，当局部接头不能采用直螺纹接头时，采用冷挤压接头；直径d22mm的钢筋采用搭接接头。3 裙房内砼剪力墙钢筋、楼板钢筋及核心筒剪力墙水平钢筋接头采用搭接接头。螺旋箍筋接头采用搭接接头。二墙体钢筋绑扎：l 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。使操作人员具有良好的作业环境l 内墙墙体钢筋直径22mm的采用直螺纹连接,直径22mm的采用搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图）审核人交底人接受交底人第一节 施工部署（一）项目部管理人员组织及职责分工：1、总工：负责项目部全面技术、质量工作。2、技术负责人：全面负责区段技术工作；对区段钢筋、模板、混凝土施工过程监控。3、主管工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程施工组织管理。4、质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。5、测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。（二）劳务分包队人员组织及职责分工：1、技术负责人：全面负责技术工作；负责交底执行情况。2、模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。3、质 检 员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检。4、测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。（三）劳务分包人员组织：1、劳动力计划主要劳务人员工种为木工，同时应配备2-3个电工，木工具体人数及进场计划应视现场实际需要而定，以确保工程进度按计划进行。在操作层的工人正式上岗之前，项目工程部、技术部、安全部应督促与指导施工队伍管理层向其操作工人做方案、措施交底、安全技术交底（包括书面和口头）。工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表： 时间工种2013年1月2月3月4月5月木 工100人100人220人220人220人2、施工顺序和流水段划分基础施工阶段，4、5、6#楼按楼号划分为3个大施工流水段，每个大的施工段按主楼与裙楼分为2个施工段，地上部分按楼号分为3个施工段。（四）施工准备1. 测量准备建立轴线平面控制网，水准点引测到各主楼附近（标志并保护），放出控制轴线及模板外边线。板砼浇注完成施工竖向结构模板前，在板面放出该层平面控制轴线及模板外边线。待满堂钢管架搭设完后，在每层钢管立杆上标出标高控制点。2. 技术准备项目总工组织项目部技术、工程管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定出模板施工方案。3. 机具准备主要机具及工具准备如下：名 称规 格功 率数 量锤 子重量0.25kg、0.5kg200个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224250圆盘锯MJ1063kw6台平 刨MB5033kw6台手电钻12把台 钻VV508S520w6台手提电锯M651A1.05kw12台手提电刨0.45kw6台压 刨MB10657.5kw6台活动扳手最大开口宽65mm24手电钻钻头直径1220mm24个钢丝钳长150mm、175mm6个墨斗、粉线带20个砂轮切割机配套6个水准仪DZS31/AL3323台激光垂准仪DZJ32台水平尺长450、500、550120钢卷尺50m/30m/5m180直 尺23m60工程检测尺2m5塞 规一般54. 材料准备根据各部位施工进度计划，提前准备好砖、木胶合板、钢管、扣件、木枋，在材料上得以充分的保证。模板：18mm厚双面覆膜木胶合板，尺寸为1830915mm，木方：规格为50100mm，模板配置：顶板模板、梁底模、梁侧模按六层配置，分两次投入；柱模、短肢剪力墙模按4层配置，分两次投入，（另增加大跨度梁板及悬臂构件的模板及支撑，砼强度未达到设计、规范要求，不能拆除的部分）。支撑系统：Q235483.25mm钢管、木垫板及顶托等材料。连接件：钢管扣件、蝴蝶卡、14对拉紧固螺栓和PVC塑料导管等。其它材料：水质脱模剂、养护剂、海绵条、聚苯板、塑料薄膜等。第二节 模板设计模板设计应符合混凝土结构工程施工及验收规范之规定，在保证模板的刚度和强度前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐，并尽可能降低模板工程施工难度，提高材料使用率及模板周转次数。具体配置如下：一、基础模板1、地下室承台、地梁：由于本工程4、5、6#楼施工段全部为桩基、承台、地梁基础，桩基承台、地梁采用120mm厚永久砖胎模，砖胎模采用页岩实心砖M5水泥砂浆砌筑，具体造法见下图 2、集水坑、电梯基坑模板：地下室集水坑、电梯井坑模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板配置，竖向用50*100mm木方间距300mm加固支撑，并用A48*3.25钢管两端配可调支座间距600对竖向模板进行加固，为保证混凝土浇筑时砼浮力不抬起模板，模板用钢筋与底板下层筋焊接锚拉，模板上加压配重，可用钢管、钢筋作配重，其重量不小于积水坑、电梯井的体积数值。砼施工时先浇筑至模板底部，稳定23小时后,再接着向上浇筑砼。为保证混凝土浇筑密实，在底模上间距450450mm钻70mm的振捣孔兼排气孔。详见下图：3、地下室内外墙体：采用18mm厚双面覆膜木胶合板。内墙用M14止水丝杆拉片、600500，48钢管背楞，优质碟扣。地下外墙螺栓采用16穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主龙骨均为48钢管双抱，间距为600mm，次龙骨均为48钢管双抱间距为300mm穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300600600600600600600300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。搭设方法如下图示。二、楼层梁、板模板1、楼板模板采用18mm厚木胶合板现场拼装，这种模板表面光洁，硬度好，施工方便，混凝土成型质量好。模板拼装尽量用整板，板缝严密，对模板边缘不顺直应先弹线，再刨平。用50100的木方做第一道背楞，间距200mm一道，木楞摆放方向应与模板长向垂直，并用25mm长的钢钉钉牢，每块板与木楞相叠处至少2颗钢钉，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，拼缝处用封口胶带贴缝。第二道背楞采用F483.25钢管，间距1000mm，背楞钢管用双扣件与立管连接。模板支撑用F483.25钢管搭满堂架，立杆纵横间距1000mm，纵横向水平杆设三道，第一道（扫地杆）距地200mm，用扣件连接。钢管底部设垫板。楼板底模压梁侧模，有利于梁侧模早拆周转使用。详见附图一： 2、梁模板：采用18厚多层板，梁侧部分水平向次龙骨采用50100木方间距250，侧面包底面，交接处用50mm的钢钉钉牢连接，以保证阳角顺直。钢管采用F483.25的钢管搭设，竖龙骨间距500，钢管斜撑间距500。梁底纵向次龙骨采用50100木方间距200，当梁截面宽度小于200200时设置2根50100木方，横向主龙骨采用F483.25钢管，间距1000mm，详见附图一。当梁截面高度大于600mm时设置M12穿墙螺栓，间距150mm，当梁截面高度小于600mm时无须设置穿墙螺栓，用钢管支撑加固，间距500mm。梁模板支撑用F48*3.25钢管搭设，立杆横间距1000mm，在顶部设置顶托，横向主龙骨采用F483.25钢管间距1000mm安装在顶托上；纵横向水平杆步距1000mm，第一道（扫地杆）距地200mm。钢管底部设垫板，详见附图一。三、框架柱模板1、柱模板采用18厚胶合板，优质木方50100做竖向龙骨间距200mm，用F48*3.25钢管扣减做抱箍，间距300。2、安装柱模板前应先拉通线校正各柱模板边线，以保证通排柱在一条直线上。3、为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫4030厚海绵条，在柱模板侧边贴155厚海绵条。4、模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。5、在柱模相邻两边分别用架管顶住模板，使之固定不动。6、拉通排柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。三、剪力墙模板地上剪力墙模板采用18mm厚木胶合工板和50100mm方木拼装，方木间距按200mm布置，用25mm的钢钉与木胶合板钉牢连接，木方竖向设置，在木方外设置双钢管背楞，背楞与木方垂直，与满堂架连接成整体。在模板中设置M14拉杆，拉杆纵向间距500，横向间距600，用蝴蝶卡与钢管背楞连接。四、楼梯模板：1. 楼梯：楼梯底模采用18mm 厚木胶合板模板和50100托木搁栅组成，踏步侧板用18厚木胶合板制成固定在外帮板和反三角板上，外帮板和反三角板同样用18厚双面覆膜木工板制作。加工制作前要求根据图纸尺寸放大样，局部实测实量，提前加工，现场组装，支架采取F483.25钢管支撑。详见下图： 第三节 模板安装及拆除一、模板安装1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层模板支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（2）跨度大于4m的梁，其模板应按跨度的 2/1000起拱；对跨度大于2M的悬挑构件，端部应按悬挑长度的 3/1000起拱。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表要求：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0（4）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、各部位模板安装要求（1）墙、柱模板1）在墙柱边搭设支模用脚手架，脚手架必须稳固。2）墙体模板阴角模板接缝处，要平直、严密，接缝处要粘贴海绵条。3）在墙模、柱模安装就位后，调整墙柱模标高，墙柱模底部缝隙要用1：2.5水泥砂浆座浆填缝，砂浆一定要饱满、均匀、密实，待有一定强度后方可浇筑混凝土。4）模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（2）清扫口留置1）在梁模端部开20cm20cm的洞口作为模板清扫口。2）由于平面和立面构件一次浇筑，在墙模板下口设置清扫口，封堵清扫口的模板可为100100木枋。（3）板模板板跨度4m时，其模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在背楞上起拱）。（4）为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条；为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置100100的木方,要求与墙面、顶板接触的木方刨平。（5）楼层厨卫间等下沉现浇板，梁侧面采用吊模加钢管固定，下面支设混凝土垫块或铁马凳，保证板的结构厚度；严禁用木枋或竹胶板等有机物支垫吊模，防止交付使用过程中因有机物腐烂后而漏水。二、模板拆除1、主控项目悬挑构件的底模及支撑应在其混凝土强度达到100%，且不支撑上部结构时方可拆除。其余结构模板的拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3节执行。拆模条件：通过制作同条件养护混凝土试块确定。底模拆除时的混凝土强度要求详下表。底模拆除时的混凝强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。3、拆模注意事项拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。第四节 质量、安全保证措施一、进场模板质量标准1、木胶合板模板质量标准（1）检查木胶合板出厂合格证和试验报告是否符合相关质量标准。（2）检查木胶合板的外观及规格尺寸是否符合要求。1）外观质量检查标准（观察检验）A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、公称幅面内不得有板边缺损。C、每平米单板脱胶0.001m2。D、每平米污染面积0.005m2。E、每400平米毫米最大凹陷深度1mm，且1个。F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2）规格尺寸标准序 号项 目偏差标准1厚 度=18mm0.8mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3）加工尺寸质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线4mm钢卷尺四边平直3mm钢卷尺穿墙孔位置10mm钢卷尺横竖向板面高度15mm钢卷尺板面翘曲2/1000二、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。1、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、基本项目（1）接缝宽度1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂(观察检查)。3、允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+5，-5水准仪3截面内部尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度62m托线板5相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度（2m长度上）52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量4、其它（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。（2）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。三、模板工程质量保证措施1、质量控制程序质量控制实行 “三检制”，班组自检，区域责任师交接检查、质量总监（质量员）进行验收检查，合格后按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册（1999年版）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板按拆班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。（4）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。四、安全文明施工及成品保护1、安全文明施工（1）支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须按要求搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前必须认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，以便及时采取措施。（4）经常检查模板吊钩、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开