经济适用房项目屋面工程专项施工方案

XX南侧经济适用房工程（二标）屋面工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：南京XX集团有限公司二O一五年七月二六日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、屋面工程施工流程1四、屋面工程施工方法2五、应注意的质量问题11六、成品保护11七、屋面防水质量控制点12八、资源配备计划表13九、环保措施13十、安全与文明施工131屋面工程专项施工方案一、工程慨况 工程名称：XX经济适用房（拆迁安置房）II标段 建设单位：南京XX经济适用住房发展中心 工程地址：南京市 设计单位：江苏省XX设计研究院有限公司 监理单位：江苏XXXX监理有限公司 施工单位：南京XX集团有限公司 XX经济适用房工程位于南京市XXX路，其余三侧均为空地。本工程含10#18#楼共有9个单体项目，总建筑面积123607.5 m2；其中地下室建筑面积为27106.9，建筑层数2833层。0.000相当于绝对标高+23.30m。主楼0.000相当于绝对标高+23.300/+21.300m。二、编制依据 1、工程图纸 2、施工组织设计 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2014) 4、屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 5、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 6、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013三、屋面工程施工流程 50厚C20刚性防水混凝土面层(内配6双向钢筋，中距150,粉平压光) 10厚1：2.5水泥砂浆隔离层 铺贴1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材,侧墙卷材上翻400MM 20厚1：2.5水泥砂浆找平层 30厚（商业35厚）聚氨酯复合保温板 1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材，侧墙卷材上翻400MM 最薄处20厚发泡混凝土找坡 现浇钢筋混凝土屋面板4、 屋面工程施工方法 （一）、屋面钢筋砼结构施工项目采用商品混凝土，由混凝土供货商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵输送。 1.基本要求(1) 原材料：混凝土配合比由我项目部提供强度及其它要求，提前三天提交预拌混凝土搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工，现场按国家现行标准预拌混凝土进行交货检验。(2) 坍落度要求：混凝土坍落度要求160mm20mm。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时回馈混凝土搅拌站，及时修正。(3) 混凝土用量供应及运输：楼板浇筑前由施工队计算拟浇筑混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并根据混凝土浇筑速度确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。(4) 浇筑竖向结构前应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；(5)竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.25倍。(6)对商品混凝土的质量检查要求预拌混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不得使用。 2. 泵送混凝土(1)泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。(2)泵送结束清理工作泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 3.混凝土浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净，模板缝隙，孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；浇筑混凝土时应分段分层进行，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；浇筑砼时应填写施工记录。使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行（施工准备中阐明）。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 4.墙柱、梁板混凝土浇筑梁板混凝土采用一次性浇筑。墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。楼面混凝土浇筑：楼面砼应待柱、墙砼沉实1.5h后进行。混凝土采用混凝土输送泵浇筑。浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便桥施工。施工便桥用木方凳子架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便桥上铺轮胎及彩条布，运输时注意混凝土不得洒落，小量洒落混凝土及时清理，不得污染模板。绑扎梁板钢筋前，必须对模板标高作全面复核，合格后方可进行钢筋绑扎。同时在柱钢筋上标记水平点，混凝土浇筑过程中专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。.梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。，为保证柱钢筋不偏位，柱的上面用箍筋电焊固定。电梯井壁及水池壁钢筋加筋焊接固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 5.混凝土一次抹光工艺(1)施工准备现场主要施工人员，有混凝土抄平人员、机械抹平人员及抹灰工，边角等机械抹不到的部位须由抹灰工人工压光。机械抹平由专职人员操作，机械抹平人员必须熟悉机械及混凝土表面质量标准要求。专职检查员要随时跟踪、指导和检查，避免操作过程中造成错误。测量准备在混凝土浇筑前，测量放线人员先将整个楼层的标高抄测出来，根据柱墙、核心筒和现场抄出标高之间的差值，并结合设计标高综合确定最终楼板标高。定好标高后，再将标高线标在柱及核心筒墙上，以备测量人员随浇筑混凝土随验收标高和给后续工作遵照施工。机械准备主要机械如振动棒、平板振动器、振动梁、压光机等，必须经过检查合格，确认机械性能完好。(2)操作程序工序楼板钢筋、预埋件标高位置及线管线槽预埋验收合格，梁板下支撑验收合格铺设钢筋垫块及钢筋马凳铺设槽钢马凳沿浇筑方向搭设泵管调整槽钢马凳标高混凝土浇筑至槽钢马凳下口用振捣棒振捣密实用振动横梁振动刮平静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定)压光机表面提浆、搓毛(压光机叶片上加戴专用皮套)边角及机器抹不到部位由手工随机械搓毛、压光(去掉专用皮套)混凝土养护成品保护。工艺要求a.浇筑混凝土时，必须用软管布料，边浇筑混凝土边后退拆管子，以利于更好地进行成品保护。混凝土一次投放量不能太多，不允许集中堆放。b.由槽钢制作的马凳必须放在梁上，以减少因板挠度过大而影响板的标高，槽钢马凳应设置成调节的，槽钢下沿的高度必须用水平仪抄平。槽钢固定好后即可进行混凝土浇筑，一次浇至槽钢下沿部位。槽钢的间距以不超过跳板的长度为宜，这样即可保证混凝土表面的标高基本准确，又可减少人为的影响。振动梁的长度，根据楼板的平面尺寸可随意调节；振动梁可重复使用。用振动梁振动过后即可达到抹平的目的；槽钢两侧部位则由人工找平。无法使用振动梁的部位可按普通楼面的做法，先用振动棒或平板振动器来振捣，再用人工找平，其标高也通过槽钢下沿来控制。经过振动梁振平后，将槽钢马凳移至后方继续使用。压光时间一般选在混凝土临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印但不下沉。此时用磨光机提浆、搓毛，然后根据混凝土凝结情况多次压平压光，压光次数一般为10到15遍。边角及机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，压光后的部位不得再上人。机械压光完成后要及时浇水养护。如果温度过高或空气较小，要在混凝土楼面上铺设塑料布或草帘，以防混凝土蒸发过快而造成楼面混凝土开裂。压光完成的混凝土表面，不得穿硬底鞋踩或受硬物碰撞。当该楼层全部完成浇筑、压光。 6、屋面止水带施工注意事项：1、避免工程质量通病 1）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封。 2）、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 3）、底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。 4）、缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 5）、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。2、产品保护1）、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。2）、模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。3）、不能用重物冲击模板，不准在侧板或吊板上蹬踩。4）、使用振动棒时，注意不要触碰埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 7、养护：a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水，并加以覆盖养护。b、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。c、混凝土浇水养护日期不少于7天。 （二）、屋面防水主要施工方法 （A）、屋面找坡层 1、作业条件将现浇混凝土板表面的起砂、起皮的处理好，并将灰尘、杂物清理干净， 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。保温材料存放防潮、防止损伤和污染措施已落实，雨天作业防水浸或雨淋措施已落实。 2、操作工艺基层清理：将现浇混凝土基层表面的尘土、杂物等清理干净。弹线找坡：按坡度及流水方向，弹出屋面坡度走向，确定找坡层的范围。管根固定：穿屋面结构层的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。铺设找坡层：本工程采用陶粒砼找坡层，施工完毕后及时施工钢砂浆找平层。已铺完的找坡层要平整,不得在其上面行走运输小车和堆放重物。 （2）、找平层本工程的找平层采用20厚1:3水泥砂浆。 1、作业条件找平层施工前：屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。各种穿过屋面的预埋管件根部及女几墙、伸缩缝处的根部应按图纸要求做好处理。根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。 2、操作工艺将找坡层上面的松散杂物清扫干净。先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类找坡板块的碎末填实填平。因做找平层时有大量水份进入找坡层，所以本工程屋面必须做成排气屋面，排气道与找平层分格缝合二为一，及分格缝兼做排气屋面的排气道，分格缝宽度为20mm，并与保温层连通（分格缝布置详见附图）。基层与突出屋面的结构的连接处，以及基屋的转角处均做成圆弧形，圆弧半径不得小于20mm。水落口周围做成略低的凹坑。 （3）卷材屋面防水层 1、材料要求所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。产品有合格证，并应做复试。 2、作业条件铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，排气道宽度为50mm，并附加250 mm宽卷材，用粘结剂单边粘贴覆盖。屋面找平层的坡度，应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象；所有穿过屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。屋面阴阳角、女儿墙、管道等处，应做成半径为20mm的圆弧。 3、操作工艺本工程中卷材的铺贴全部采用满粘法。a) 铺贴卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、变管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、等处先做卷材附加层，并应符合规范规定。铺贴檐口第一层卷材，先从雨水口向两侧铺贴，卷材的碰头应在两雨水口的中间。檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于200 mm。b) 铺贴屋面卷材铺贴卷材防水层时，找平层必须干净、干燥，干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层履盖部位与卷材上未见水印即可铺设。施工时宜从西向东进行，屋面卷材铺贴时从南向北方向铺贴，檐沟卷材铺贴时从水落口处向两边分水岭处铺贴。卷材搭接长度不得小于80mm，平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。基层胶结剂，可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷要均匀，不露底、不堆积。根据胶结剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下的空气，辊压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并用与卷材配套的接缝专用胶粘剂突出屋面结构处防水做法；屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。并用压条或垫片钉压固定，钉距500mm，上口用密封材料封固。c) 排水口防水做法：杯口应牢固地固定在设计位置，与水落口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂胶结材料，压紧的宽度不得小于100mm，底盘周围应用胶结材料封平，并认真处理好水落口与竖管的连接处，防止漏水。d）其他特殊部位的防水做法（4）屋面特殊部位的铺贴要点1、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2、檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。沿虚线剪开贴入杯口水落口直径水落口处卷材剪贴方法3、泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。6）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。（1）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法 （b）阴角做法（B）屋面保温层的施工本工程保温层施工时，注意以下事项：1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。（C）屋面混凝土保护层的施工1、作业条件 找平层施工前：屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝处的根部应按图纸要求做好处理。根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清扫。2、操作工艺将保温层上面的松散杂物清扫干净。先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。因做找平层时有大量水份进入保温层，所以本工程屋面必须做成排气屋面，排气道与找平层分格缝合二为一，及分格缝兼做排气屋面的排气道，分格缝宽度为40mm，并与保温层连通(分格缝布置详见附图)。基层与突出屋面的结构的连接处，以及基屋的转角处均做成圆弧形，圆弧半径不得小于20咖。水落口周围做成略低的凹坑。本工程的屋面保护层采用40厚C20细石混凝土，内配4200双向钢筋，钢筋网片在分格缝处必须断开，且钢筋的保护层不得小于1 0mm，混凝土采用商品泥凝土，用固定泵车泵送列屋面，施工操作规程及验收标准同普通现浇混凝土、找平层表面必须抹平，压光，不得有起砂。起皮等缺陷，在混凝上浇筑12H后进行养护，养护初期屋面不得上人：五、应注意的质量问题 1、找平层起砂；抹压程度不足，养护过早或过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 2、积水现象有泛水的墙面、檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水，卷材铺贴后的屋面坡度还应不小于2%。 3、渗水已铺完的屋面应加强保护，小型工具和手推车走动易损伤卷材。出入孔等处的卷材应贴在墙上250mm以上。 4、空鼓：空鼓多发生在卷材接缝处。原因是：找平层未干，含水率较大，铺贴卷材时未粘结牢固，空气排除不彻底，或粘结剂涂刷不均匀，薄处贴不实。所以铺贴卷材时一定要按规范所要求的操作。六、成品保护卷材隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤卷材。在铺好的保温层上不得直接走小车，行车路线应铺垫脚手板。保温层施工完，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。雨排水口采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。防水层施工时，注意不要污染墙面、檐口及门窗等做完的工程项目。防水层做好后，应及时做好保护层，应注意施工中的成品保护。七、屋面防水质量控制点屋面防水质量控制点序号控 制 内 容标 准检 验 方 法1找平层坡度符合设计要求拉线和尺量2找平层密实不得酥松、起皮、起砂观察3找平层的平整度5mm2m靠尺和塞尺4保温材料材质符合设计要求检查合格证、复验报告5防水卷材符合设计要求检查合格证、复验报告6卷材铺贴及搭接符合规范观察和尺量7防水队伍有防水施工资质审查资质证书及作业人员上岗证8细部构造符合设计要求尺量八、资源配备计划表劳动力计划表序号工种人数工作内容备注1钢筋工15找平层钢筋加工、绑扎2木工6找平层模 板3混凝土工28找平层细石砼施工4电工3施工用电5防水工20卷材施工6力工25配合其它工种7测量工3放线