淮安新城拱辰佳苑1#-20#、活动中心、综合办_公楼及地下人防工程施工组织

淮安市拱辰佳苑（西片区） 施工组织设计 拱辰佳苑（西片区）1#-20#、活动中心、综合办公楼及地下人防工程施 工 组 织 设 计 编制单位：兖矿集团东华建设拱辰佳苑项目部编制人：审核人：批准人：日 期：2013年1月7日目 录第一章 综合说明1.编制依据2.工程概况第二章 质量、工期、安全文明施工目标1.质量目标2.工期目标3.安全生产目标4.文明施工目标第三章 工程施工方案1.各专业分部分项工程划分2.施工程序及施工阶段划分3.施工区域及施工段划分4.总体施工方案第四章 主要分部分项工程施工方法及控制要点1.施工测量2.桩基础3.土方开挖及边坡支护4.钢筋工程施工5.模板工程施工6.混凝土工程施工7.防水工程施工8.砌体工程9.装饰工程10.楼地面工程施工11.门窗安装12.屋面工程13.外墙脚手架14.电气安装工程15.给排水安装工程第五章 降低工程造价的主要措施1.采用先进项目法管理控制工程造价2.新技术、新工艺、新材料、新工艺、新设备的应用第六章 主要材料及机械设备供应规划1.主要周转材料进场计划2.主要建筑材料进场计划3.主要施工机械设备、实验设备和办公设备规划第七章 劳动力计划第八章 确保工程质量的技术组织措施1.质量标准2.质量保证体系3.施工技术方案4.施工技术保障措施5.工程质检和管理制度第九章 确保安全生产的技术组织措施1.施工安全控制目标2.项目施工安全管理制度3.对施工区域附近的安全保障措施4.“三宝”、“四口”安全防护措施5.施工用电安全防护措施6.塔吊安全保障措施7.起重吊装安全保障措施8.施工机具安全保障措施9.施工安全、警示宣传教育培训制度10.施工安全监督检查管理制度11.施工现场消防管理制度12.现场保卫管理制度13.现场卫生、医疗和急救措施14.安全生产管理15.安全保证体系16.项目安全管理流程图第十章 项目施工现场管理1.项目现场管理2.项目环境管理第十一章 施工进度控制措施1.总工期目标2.劳动力(冬雨季、节假日、农忙季节)保障措施3.进度计划横道图、网络图编制（见附图）4.进度计划的风险分析与控制措施5.进度计划的实施办法6.进度计划的检查与调整7.进度与业主的配合8.施工工期的其他各项保证措施第十二章 项目施工总平面布置设计1.施工平面图说明2.平面图临建布置3.施工道路、场地布置第十三章 现场临时用电、用水施工规划1.施工用电规划2.施工用水规划第十四章 分包规划第十五章 项目管理机构配备第1章 综合说明1.1、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建设工程项目管理规范 GB/T503262006民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252010工程测量规范 GB50026-2007建筑地面工程施工及验收规范 GB502092010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002建筑桩基技术规范 JGJ94-2008砌体工程施工质量验收规范 GB502032011屋面工程质量验收规范 GB502072002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T102011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002地下防水工程质量验收规范 GB502082002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002给水排水管道工程施工及验收规范 GB502682008混凝土质量控制标准 GB501642011混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑施工企业质量管理规范 GB/T50430-2007施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003江苏省标准锤击混凝土管桩基础技术规程人民防空地下室设计规范 GB50038-2005人民防空工程设计防火规范 GB50098-2009人防工程防护功能平战转换设计图集人民防空工程防护功能平战转换设计标准 RFJ1-98人防工程防护设备图集 RFJ01-200805系列江苏省工程建设标准设计图集地下工程防水做法 苏J02-20031.2、工程概况本工程为淮安市新城区拱辰佳苑（西片区）安置小区，位于淮安市新城区内，南至白云路，西至通甫路，北至沿宁一路，东至体育新路。1.2建筑概况1.2.1 本工程由1#20#、活动中心、综合办公楼及地下人防工程等附属结构组成。1#、4#-14#楼为11层；2#、3#、15#-16#楼为18层；地上活动中心地上2层，建筑高度8.4m；综合办公楼地下为机动车库，地上5层（局部2层），建筑高度为20.1m；1#-14#楼，地下一层高度为2.70m，标准层2.90m；15#-16#楼，地下一层、二层高度均为2.70m，标准层2.90m，地下人防层高5.40m；建筑面积地上为147630，地下人防为20600，本工程1#-14#楼0.00为10.00m，人防地下室（15#-20#、活动中心）0.00为10.45m。人防地下室为机动车库，建筑结构形式为剪力墙结构，结构安全等级为二级、三级，设计使用年限为50年，抗震等级三级，其耐火等级为地上二级，地下一级，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为二级，抗暴单元30间，非战时小汽车库，战时分6个二等人员掩蔽部，2个物资库1个专业队和1个电站，掩蔽人数为7691人，专业队和电站核5级其他为核6级，防护单元9个。建筑物地上外墙及分户墙采用200厚混凝土空心砌块，内隔墙采用200厚、100厚加气混凝土轻质砌块。1.2.2结构概况如下表：安置小区住宅结构概况序号项 目内 容1结构类型本工程基础采用桩、筏基础，上部为剪力墙结构体系2墙体本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，框架填充墙采用MU5.0砼空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑；内墙用B05.A3.5蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。屋面女儿墙用MU10砼承重砌块，M7.5混合砂浆砌筑；3楼梯钢筋混凝土板式楼梯、屋面采用钢梯。4屋盖本工程平屋顶。5类别本工程为一、二类高层。6安全等级二级。7设防烈度7度8结构抗震等级剪力墙抗震等级为三级。9建筑场地类别类。10砼强度等级基础垫层为C15、基础梁板采用C35、抗渗等级为S6；其余为C30。非结构构件（构造柱、圈梁等其他构件）C20；11防水等级级 1.2.3、给排水工程 1.2.3.1给水系统给水系统分为生活给水系统和消防栓给水系统两部分。本工程由市政供水引入给水管道，市政供水压力为0.25MPa。该工程自地下室泵房引两路增压消防管道在小区内形成环状增压消防给水管网，供小区高层室内消火栓使用。根据市政供水压力及建筑高度，生活给水系统分为两个区，采用分区给水方式：1-4层为低区，由市政给水管网直接供给；5-18层为高区，由小区泵房无负压供水设备供给。 1.2.3.2排水系统本建筑采用生活污水、废水合流制，重力自流排至室外管网，污废水经化粪池处理后排入市政污水管道。住宅卫生间排水采用旋流降噪特殊立管排水系统，厨房排水采用伸顶通气方式。1.2.3.3雨水系统屋面雨水采用重力流排水系统，雨水经收集后排入雨水管网。阳台雨水单独设置，立管底部采取间接排水的方式。1.2.3.4空调冷凝水系统空调冷凝水的排水单独设置，立管底部采取间接排水的方式。2.4消火栓消防系统水源：本工程由市政供水引入给水管道，市政供水压力为0.25MPa。消火栓系统供水由市政管网直接供给，区域增压消防系统，设置增压消防水箱，室外消火栓系统设置一套水泵结合器，专用管网均布置成环状。消火栓消防用水量标准：室内10L/s,室外15L/s。2.5、电气工程本建筑按防火分类为二类建筑，消防用电设备、电梯、应急照明、排污泵为二级负荷，其它负荷为三级。变电所由供电部门设计，本工程电压等级为交流 220/380V、采用三相四线制加PE线方式配电，正常电源及应急电源均由地下室的配电房直埋方式引入。二级负荷采用双回路电源末端自动切换。2.6现场自然条件2.6.1地理位置：工程位于淮安市生态新城内，交通十分便利。2.6.2气象条件：淮安市四季分明，属温带季风气候，降水较为丰沛，具有多春旱、夏季多雨，秋季又旱、冬季干冷少雪的气候特点。据资料统计，年平均气温14、降水量940毫米。2.7 现场施工条件2.7.1道路：该工程交通便利，工程材料可由城区道路直接运至施工现场。2.7.2水源：施工用水可取地下降水和市政供水管路，配备4个（20m/个）蓄水池，防止停水影响施工，同时配备4 台加压泵，通过主干水管供给整个施工区内的生产、消防等用水，且能满足施工要求。2.7.3电：建设单位提供施工用电。2.8 工程施工特点从上述情况可得出：本工程建筑规模大，结构复杂，工期紧，多工种交叉作业多，新工艺、新材料较多。第二章、质量、工期、安全文明施工目标1、质量目标我公司将在施工中严格按照国家现行有效规范及标准进行施工，一次报验合格率100%，确保竣工验收达到合格，住宅主体工程市优质结构不少于50%，争创省优“扬子杯”优质工程。2、工期目标1#-20#、活动中心、综合办公楼、人防工程及室外配套工程总目标工期定为650天。开工时间为业主拟定开工时间，按招标文件，以工程部正式开工令中的开工日期为准。3、安全生产目标杜绝轻伤和三级以上非人身事故，实现“0”重伤。4、文明施工目标本工程施工期间, 施工现场噪声白天不超过75分贝，夜晚低于55分贝；达到淮安市市级文明工地标准。第三章、工程施工方案1、各专业分部分项工程划分：依据国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准的规定，结合本工程的设计图纸情况，本工程的分部、子分部、分项划分如下表： 序号分部工程子分部工程分 项 工 程1地基与基础支护土方土方开挖、土方回填支护土方桩基、土方开挖、土方回填混凝土基础模板、钢筋、混凝土地下防水防水层砌体基础砖胎砌体 2主 体 结 构混凝土结构模板、钢筋、混凝土、现浇结构、砌体结构填充墙砌体3建筑装饰装修地 面整体面层：基层，水泥砂浆面层，细石混凝土面层板块面层：基层，地砖面层 抹 灰一般抹灰门 窗塑钢门窗、木门、防火卷帘门、防卫门安装涂 饰水性涂料、溶剂型涂料涂饰，外墙面保温层、混合砂浆、干挂石材墙面等。细 部护栏和扶手制作与安装4建 筑 屋 面上人屋面、不上人屋面结构层炉渣混凝土找坡2%压平，最薄处30厚20厚1:3水泥砂浆找平层1.2厚聚酯复合防水卷材（在屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250，卷起高度不小于300）聚氨酯复合板20厚1:3水泥砂浆保护层50厚C30细石混凝土内配筋4150双向设分隔缝3000*3000钢筋必须断开，缝宽12内嵌PVC防水油膏(不上人屋面：20厚1:2水泥砂浆抹光,双向设分隔缝3000*3000,缝宽12内嵌PVC防水油膏)镶贴装饰面层。 5给、排水给、排水系统管道敷设、阀门安装、管道安装、太阳能集热器安装、消防安装等6电气强电、弱电系统强电的安装工作；弱电的安装工作2、施工程序及施工阶段划分：以土建工程为主，安装工程配合土建施工。遵循先地下后地上、先主体后装修和先土建后设备安装的施工程序。装饰工程施工遵循先湿作业后干作业、先一般装饰后特殊装饰再细部、室内先顶棚后墙面再地面的原则。施工期间施工主线：垫层及防水砂浆施工防水砼底板及基础施工地下框架结构施工地上结构施工内外装饰精装修；给排水、电气安装与装饰同时进行，各安装专业系统调试后进行精装修。本工程施工共分五个阶段，即施工准备阶段、基础施工阶段、主体施工阶段、装饰及安装施工阶段及竣工移交阶段。施工准备阶段主要包括：测量定位放线、大临设施施工、场地平整。基础施工阶段主要包括：打试桩及测试、桩基施工、土方开挖及基坑支护、人工清理地基、地基钎探、基础施工、基础外侧回填土施工。主体施工阶段主要包括：钢筋混凝土框架施工、内外填充墙施工，期间穿插进行室内回填土工程施工。装饰及安装施工阶段主要包括：内外墙抹灰装饰、瓷面砖、石材镶贴、门窗安装、屋面工程、楼地面工程施工及给排水、强弱电、防雷、消防、电梯等设备安装工程施工。3、施工区域及施工段划分：1#20#、活动中心、综合办公楼、人防地下室及其辅助设施按照各自施工缝和楼层划分。各施工段施工时，按划分的施工工序分别组织专业队组在各自的施工段内组织流水施工。4、总体施工方案：4.1垂直提升设施选择本工程施工阶段，垂直运输设施采用塔式起重机，1#-20#楼包括综合办公楼各设置1台QTZ40型塔吊（其基础根据实际地质情况采用预制和现浇两种形式）；人防地下室利用主楼塔吊机械，不再单独设置塔吊。待主体施工至五层阶段再安装21台垂直运输的SC200/200多功能施工升降机。4.2钢筋工程施工方案钢筋实行集中加工，钢筋加工车间根据塔吊就近原则布置，钢筋加工车间详细位置见总平面图。钢筋绑扎采用现场入模绑扎的施工方法。钢筋加工时直径20以上采用机械连接，直径14以上采用电渣压力焊连接，直径14以下采用帮扎搭接连接。4.3模板工程施工方案 承台式桩基础、梁板式筏基础、集水坑、电梯坑采用砖胎膜模板；剪力墙、楼板等均采用竹胶模板支设，剪力墙加固采用对拉螺栓，人防地下室剪力墙模板采用对拉螺杆加固，不重复使用。 4.4混凝土工程施工方案本工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土罐车运至施工现场，泵输送至施工部位。 防水混凝土底板泵送混凝土施工时，对抗渗等特种砼应提前做好配合比的申请，采用加入粉煤灰技术，用以降低水泥硬化时的水化热，避免裂缝的出现，其他部位采用泵送混凝土时，在混凝土中加入NF型高效减水剂，确保混凝土的正常输送和混凝土的强度。砼试块应按规范要求制作、养护。楼层砼应做好平整度、标高、厚度的控制，使砼一次成型，不进行二次找平。4.5 砌体工程：施工时应对构造柱、拉结筋、圈过梁、门窗洞的质量控制，对梁底的斜顶砖应待下部砌体施工7天后再进行砌筑。砂浆应饱满，组砌方法正确。4.6脚手架工程主体施工阶段，建筑物外围采用双排脚手架作为防护，操作面满铺竹笆；标准层及以下采用落地脚手架，标准层以上每六层设置悬挑脚手架，悬挑梁采用I16工字钢。外装饰工程施工时采用电动吊篮挂架；内墙砌筑及内装修施工，采用门型架或工具式马腿进行。内脚手架采用满堂脚手架。第四章、主要分部分项工程施工方法及控制要点1、施工测量控制：1.1 坐标控制点的建立该项工程采用坐标控制，根据甲方给定的厂区坐标控制，使用全站仪引致施工场区内。在施工放线之前首先对建设单位提供的控制点进行复测检查，检查可采用沿管路敷设闭合导线（导线点可作为施工控制点）的方法进行，导线测量可采用5秒级导线的技术要求进行测设，检查无误后，根据建筑物的分布情况，进一步在场区范围内增设控制点，增设控制点的方法可采用支导线的方法进行。施工控制点测设完成应由建设、监理单位进一步确认后，方可使用。施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩。平面控制点标桩埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不至于发生下沉和位移。标桩埋设不得浅于0.5m，标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。施工平面控制点可采用下图所示的标桩型式。用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为15cm15cm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施工控制点标桩1.2 高程控制点的建立根据甲方给定的坐标点使用精密水准仪引致现场周围固定建筑物上，设置三点。每层传递高程时在施工缝处将高程点引致施工层处。1.3 沉降观测沉降观测点的设置根据图纸设计进行。场区埋设的基准点13个月必须进行校测一次，如发现变动应及时分析，保证沉降起用基准点的精度。1.3.1沉降观测点的埋设及布点要求变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测点设在用“”标注的墙体上，观测点标志采用内藏式。标志埋设采用32电锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，既不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。1.3.2二等水准测量作业沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量作业要求。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。1.3.3观测方法及要求（1）、往测时,奇数测站照准标尺分划的顺序为：后视标尺的基本分划、前视标尺的基本分划。（2）、往测时,偶数测站照准标尺分划的顺序:前视标尺的基本分划、后视标尺的基本分划。（3）、返测时,奇、偶测站照准标尺的顺序分别与往测偶、奇测站相同。在观测使用前，应对仪器作好检校。1.3.4沉降观测周期及期限（1）沉降观测周期按12层荷载完成后观测一次,直至封顶,封顶后每月观测一次,直至竣工。（2）出现不均沉降时,根据情况增加观测次数。（3）施工期间因故停止施工超过三个月,应在停工时及复工前进行观测。（4）交工前观测一次。（5）竣工以后第一年内每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。（1mm/100d）。2、桩基础2.2施工部署：2.2.1工期目标及安排：计划工期45天（试桩检测除外）； 本工程抗压桩共2137根，10根试桩，其人防抗拔桩工共314根，试桩3根，具体开工时间以开工报告为准。试验桩工期3天，检测合格后，再打工程桩。2.2.2资源配置 （1）、劳动力配置序 号工 种数 量备 注1桩机司机42起重工43测量工44焊工45杂工8合 计24（2）、机械配置 根据本工程的实际情况和我单位多年的施工经验，为满足施工要求，我单位拟采用柴油打桩机3台、静压桩机1台进行施工。拟进锯桩机1台，便于截掉高出规定标高部分管柱桩。测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高。2.3施工准备2.3.1前期设施准备施工现场“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作2.3.2技术准备（1）组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。（2）调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。（3）审核打桩设备的技术性能及其相关资质证明原件（4）有关管桩各项施工参数指标及参考资料。（5）向打桩作业人员进行技术安全交底。2.3.3打桩设备、作业人员准备（1）预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。（2）每台桩机配备6名作业人员，特殊工种必须特征上岗，严格按操作规程进行打桩作业。2.3.4材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。运入施工现场的管桩必须随带有效的出场合格证及相应的材质证明材料。2.4打桩主要施工方法2.4.1施工程序 测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩终止压接送桩2.4.2施工过程（1）桩机就位：桩机就位使锤中心对齐桩位中心。（2）上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。（3）桩位：在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心； 以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。（4）高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。（5）沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。（6）接桩：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0米。（7）对接：对接时先在接口上涂刷粘剂，上好连接螺栓，待上下桩节对正定后再除下吊钩，提锤施打。（连接牢固并经监理代表检验合格）。（8）记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度一阵锤（每十锤）在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。（9）移桩机到下一个桩位继续施打。2.5质量保证措施2.5.1按设计图定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。2.5.2到达施工现场的每根管桩，必须经构件厂的有关部门验收合格后才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。2.5.3桩尖的高度、厚度、几何尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定。2.5.4在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠正。2.5.5垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。施工过程中专人监控。2.5.6管桩对接前，上下端表面应清刷干净。2.5.7接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。2.5.8配桩：在施工中配桩是一个很重要的工作，应全面了解本场地的地质情况进行配桩，并在施工中随时调配桩长，其原则应是在保证质量的前提下减少浪费。2.5.9当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度，切勿马虎，否则可能出现重大质量事故。2.5.10桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。2.5.11截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。2.5.12遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。 （1）贯入度剧变； （2）桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬； （3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。2.5.13最终贯入度：最后三阵（每十锤）贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。2.5.14施工中应作好记录，资料做到准确、真实、齐全，完工后及时整理并移交给总承包单位。2.6施工安全管理2.6.1安全生产责任制 建立健全安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标 和包括奖惩办法在内的保证措施。注意施工机械设备的使用安全。2.6.2工人必须进行公司、项目部和作业班组的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2.6.3分部分项工程安全技术交底，受交底前履行签字手续。2.6.4特种作业持证上岗，施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。2.6.5安全检查（1）必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（2）项目部设立专职质安员，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。2.6.6所有人员进入施工现场一律要戴安全帽，不得赤足或拖鞋。2.6.7打桩施工前，应对领近施工范围内的原有建筑物、地下管道线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保安全施工 。2.6.8施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位，吊重物要有专职指挥，起吊重物时下面严禁站人。当风力大于6级时，停止施工。2.6.9桩机操作时应安放平稳。2.6.10施工现场安全用电必须符合以下规定：（1）现场设配电房或专用配电柜作总电源控制，采用三相五线制。（2）用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。（3）施工现场临时用电要按要求建立安全技术档案。（4）施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。（5）所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。2.6.11机械经安装调试达到运转正常后，要经验收合格，挂牌后方能投入使用，驾驶人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证，按机械性能要求正确使用，严禁违章作业。2.6.12施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌，接受施工人员的监督。2.6.13施工机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运作的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。3、土方开挖及边坡支护本工程基坑安全等级为三级，因上部土层自稳性较差、地下水位较高，基坑开挖前要进行有效降水，开挖后要进行及时支护，并进行基坑涌水及位移观测。非人防基坑开挖深度为4米左右，采用1:1一级放坡开挖，轻型井点降水；人防地下室开挖深度为6米左右，采用1:1二级放坡开挖，管井降水（具体详见防空地下室基坑支护方案）。3.1 基坑降水基坑开挖前应先在场地内进行降水。挖土边坡按1:1考虑，坑底宽度每边比筏板基础外边线宽出1.8米，基坑内水位降至坑底标高以下0.5米后，方可开挖基坑土方。基坑开挖前应先查明基坑周边的电力、给排水、煤气等地下管线和水井并给予揭露，以确保管线的安全、土方开挖前应对基坑周边已有建筑物进行检查。周边均设按规范要求进行放坡和支护，以防止土体压力过大引起塌方。3.2基坑开挖土方开挖采取机械大开挖的施工方法。开挖时采用EX210LC-5型反铲挖掘机。开挖时预留200300mm土层，人工清底。基坑顶四周设置排水沟，将地面雨水排入城市排水管网。边坡坡脚均设置排水沟。将坡面雨水及坡体渗水收集于集水坑，用抽水设备排入基坑顶四周设置的排水沟，承台基础、连梁基础、电梯井坑、集水坑均采用人工开挖，且砌筑砖胎模。土方挖至基底后，应及时进行钎探，钎探采用轻便触探器进行，探点布置采用梅花型，间距1.5m，钎探后钎探孔用砂填实，做好相关的钎探记录，并绘制钎探平面图。开挖好的基坑应验收合格后，方可进行下一工序的施工。挖出的土方，堆放在建设单位指定的地点，待基础施工完毕后再根据回填需要回运。3.3 基坑支护本工程非人防基坑部分采用挂钢筋网加喷砼面层进行边坡支护，网筋6.5,200200，喷射砼厚度为8cm，砼强度C20。顶部一排插筋，斜坡面上下共两排插筋，插筋为10，20001500（水平垂直），长度600mm，上下两排错开布置，泄水管与水平方向呈5度角向下排水；人防地下室为锚固500长101000x1000钢筋，铺设20号200x200铁丝网，喷射100mm厚细石砼边坡保护。支护施工工序：放线分格压顶插筋挂钢筋网斜坡插筋泄水管安放喷砼面层。3.4 砖胎膜的施工砖地模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁、集水坑、电梯坑位置几何尺寸的正确。砖胎膜采用240厚砖墙，局部电梯井等较深承台，基底采用500厚砖墙。为保证地模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆并将胎模内侧用1：3水泥砂浆抹平。3.5砼垫层的施工砼垫层施工前应在平整过的基底打好木标桩（3000mm），找好垫层表面标高，采用150100方木做边模，两侧边模的上口应弹好垫层上口控制墨线。砼采用汽车泵泵送商品砼施工。砼浇筑从一端开始，用平板振捣器振捣密实，随振随用木抹子搓平，然后用铁抹子压出水光。垫层浇筑时应按规定留置砼试块，浇筑完毕应及时盖草帘并浇水养护。若日平均气温低于5时则不用浇水养护。3.6地下室防水施工本工程地下室防水等级为二级，地下室配电间防水等级为一级；地下室底板、顶板、侧壁砼抗渗等级为S6。3.6.1地下室底板防水（1) 基层处理：铺设卷材前应待垫层表面干燥后，必须彻底清除基层表面的粉尘、松动、不清洁的灰渣等。（2) 铺贴卷材：铺设DTM聚酯复合防水卷材应用专用高效胶粉配套剂进行施工。首先将专用高效胶粉配套剂用水稀释成粘稠状，然后用滚刷均匀地摊铺在砼垫层上，边铺边展开卷材。展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下粘贴。（3) 每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始，朝卷材的横向用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶30cm、重10kg的铁辊滚压，使其粘结牢固，垂直部位在排气后用手持压滚贴牢。（4) 卷材接头粘贴：卷材的接头宽度为100，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷粘结剂进行粘合。（5) 粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，不允许有气泡皱折等现象存在；粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。（6) 在施工完卷材后，干铺无纺聚酯纤维布一道，然后再浇筑50厚细石砼防水保护层。详见如下示意图：3.6.2地下室侧壁防水（1) 基层处理：铺设卷材前应待地下室侧壁表面干燥后，必须彻底清除侧壁表面的粉尘、松动、不清洁的灰渣等。（2) 铺贴卷材：铺设DTM聚酯复合防水卷材应用专用高效胶粉配套剂进行施工。首先将专用高效胶粉配套剂用水稀释成粘稠状，然后用滚刷均匀地摊铺在侧壁上，边铺边展开卷材。展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下粘贴。（3) 每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始，朝卷材的横向用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，使其粘结牢固，垂直部位在排气后用手持压滚贴牢。（4) 卷材接头粘贴：卷材的接头宽度为100，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷粘结剂进行粘合。（5) 粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，不允许有气泡皱折等现象存在；粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部等须增加一层附加层。（6) 在施工完卷材后，然后再镶贴一道泡沫板或排水板做防水保护层，随及回填土方。4、钢筋工程施工钢筋在各自施工地点实行集中加工，钢筋加工车间现场布置，加工好的钢筋根据工程进度，分批运至各施工区域附近就地堆放。4.1钢筋供应：所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。进场后首先进行外观检查，并按规定取样进行力学性能试验，合格后方可使用。4.2钢筋翻样：钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。4.3钢筋的加工制作及领料：钢筋应妥善保管堆放，严防锈蚀。钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。4.4机械连接：按设计要求，本工程梁、柱纵向钢筋要求采用等强度直螺纹机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行20以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 4.4.1遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。 4.4.2挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 4.4.3挤压前应做下列准备工作： （1）钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 （2）应对套筒作外观尺寸检查。 （3）应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 （4）钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 （5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 4.4.4挤压操作应符合下列要求： （1）应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 （2）挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 （3）挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 （4）宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 4.4.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 （2）接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 （3）挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。4.5 按设计要求，本工程梁、柱纵向钢筋要求钢筋直径14以上20以下采用电渣压力焊连接。1钢筋电渣压力焊（1）材料要求钢筋的端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砼浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。（2）机具设备要求电渣焊机的焊接夹具，应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应。用于准确掌握焊接通电时间的秒表必须精确。用于引燃电弧的铁丝球用22号或20号铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。石棉球用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（3）作业条件正式焊接前，先检查焊工上岗证，确定焊工焊接的适用范围。对焊接人员进行焊接技术交底，确保正确施焊。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检验其电压、电流是否符合施焊要求。施焊前应搭好操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。在焊接施工之前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊剂说明书或表4.5.4.1选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。竖向钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径(mm)焊接电流(A)工作电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量(mm)造渣电压电渣过程造渣过程电渣过程合计1620025040452025121541619203018250300404520251518520232030（4）工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压为4050V，“电渣”工作电压为2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。（5）施工注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别嵌固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球时，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之良好接触。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 “造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（6）质量控制措施用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤的缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除；允许偏差：接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4mm。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不通心。咬边：主要发生于上钢筋上。主要原因是焊接时电流过大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未及时压下。焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不均匀，一边大一边小，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（7）主要安全技术措施电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖；焊接电缆必须有完整的绝