(关于进一步完善“安全文明生产竞赛检查考核细则”.doc

莱煤机公司201349号关于进一步完善“安全文明生产竞赛检查考核细则”的通知各事业部、驻外单位、机关部室、公司、中心:现场安全管理的文明化、标准化、精细化是一个企业形象的重要标志。为深入加强安全生产管理，促进职工精神面貌整体提升、设备清洁高效安全运行、物品管理整齐有序、作业环境清新洁净、厂区环境优美规范，进一步夯实安全管理基础，经公司研究决定，在公司持续开展的安全文明生产活动的基础上，结合安全质量标准化动态达标工作，进一步完善“山东莱芜煤矿机械有限公司安全文明生产竞赛检查考核细则”，现予以下发，望认真执行。附：1.安全文明生产竞赛活动办法2.安全文明生产竞赛检查考核细则二一三年五月二十六日主题词：安全文明生产 活动 通知莱芜煤机公司办公室 2013年5月29日印发共印42份 存档2份附件1：安全文明生产竞赛活动办法一、指导思想以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入学习实践科学发展观，安全发展观，全面实施“工作有目标、管理有标准、考核无盲区、奖惩有依据、横向到边、纵向到底”的全员安全文明生产竞赛工作，建立以岗位安全职责为依托、安全工作绩效为核心的考核体系，促进人、机、环境、安全有机结合，将安全、环境业绩考核延伸到岗位、个人，为公司又好又快发展提供强有力的安全保证。二、活动目的和要求安全文明生产所表现的人与现场管理状态，是一个企业管理水平、管理境界最直接、最真实的反映，深入开展安全文明生产活动是促进精细化管理的重要举措，公司各部门要高度重视，将这项工作与加强企业安全文化建设、创建标准化良好行为企业、提高生存发展能力结合起来，坚持以人为本、安全发展，深入查找在生产现场中存在的不足和问题，力争使公司的安全文明生产工作有一个质的变化，并以此形成长效机制，将这项活动深入持久地开展下去。三、工作目标人员着装、防护用品、实践操作规范；设备一级保养、二级保养、例行保养精细实施及设备运行安全可靠；物件摆放整齐有序，摆放规整；车间及厂区环境保持清新洁净、爽心悦目，通过安全文明生产竞赛活动，努力使公司安全文明生产管理水平有一个质的提高。四、竞赛范围公司厂区范围内各事业部，以车间为单位，分组竞赛；各驻外单位参照此办法进行。五、具体要求1积极行动，全员参与，形成“不安全不生产”的良好氛围。要树立以人为本、爱护设备、精心使用的理念，使广大职工学习掌握各项规章制度，提高对安全文明生产工作重要性、必要性的认识，使安全文明生产工作深入人心，把安全文明生产活动贯彻到每一个员工的岗位职责中。2加强制度建设，健全完善各项安全文明生产制度，落实各项措施，建立长效机制。要认真贯彻落实安全管理、设备管理、环境管理的规章制度，各种制度要落实责任人，明晰责任，责、权、利统一，便于检查考核，建立安全文明生产的长效机制，避免活动的短期行为。杜绝临时突击、形式主义，不做表面文章，不摆“花架子”。3加强培训，提高员工素质。要认真学习安全文明生产检查考评办法要求，提高员工岗位综合素质，既要对管理人员进行培训，又要加强对一线操作人员的基本技能的培训，要开展多层次，多方位的培训工作，把培训重点转移到生产车间现场，提高培训工作的针对性。4狠抓薄弱环节，积极开展专项整治。各单位要根据实际，进行多角度、多方位的工作梳理，查找薄弱环节，提出整治措施并落实整改，安全设备动力部要加强管理，实施动态考核。5完善检查考核方法。大力开展事业部与事业部、车间与车间、班组与班组的互检工作，互相监督、学习，共同提高；坚持网络曝光与经济处罚相结合的整改促进与隐患关闭治理措施，提高活动开展的时效性。六、组织领导公司成立安全文明生产领导与考核小组。领导小组负责安全文明生产竞赛的统筹规划、组织协调，指导监督。考核小组负责安全文明生产的日常考核、评比与推进工作。领导小组：组 长：王树志副组长：楼寿盛 李振山 王百昌成 员：刘怀成 亓宪新 鲁世栋 佟传强 李圣波王庆利 岳宗华 李敦峰 许锋华 王 燕张敬龙 陈尚兵 王书博 刘圣敏考核小组：组 长：刘怀成副组长：鲁世栋 李圣波 陈尚兵成 员：李汉斌 苏爱凤 王 健 王书博 李新民孙常富 韩焕香 朱绍勇 刘圣敏七、考核评比按照山东莱芜煤矿机械有限公司安全文明生产竞赛检查考核细则进行考核评分，考核表中，分人员面貌（60分）、设备管理（160分）、车间现场管理（120分）、车间卫生区管理（60分）四部分，计400分，分数折合成百分制，将所得百分制的分数与月度安全、设备、能源检查通报分别以40%、60%计算得分；96分及以上按照个人安全风险抵押金的10%兑现，90分及以上按照安全风险抵押金的8%兑现，85分及以上按照安全风险抵押金的6%兑现，80分及以上按照安全风险抵押金的4%兑现，80分以下为不合格，取消风险抵押金奖励。为细化考核效果，依据车间的性质与规模，以车间为单位进行分组。车间分组情况是：第一机械加工车间、第二机械加工车间、齿轮绞车事业部齿热车间、产品配件事业部车间为一组；破碎设备车间、电气自动化事业部为一组；铸造车间、第一铆焊车间、烧结设备事业部、齿轮绞车事业部锻造车间为一组，分数最高者为月度、季度优胜。各事业部的综合得分，按照其所管辖的车间的平均分计算，事业部管理人员按照平均分数实施奖惩。月度具体奖惩兑现标准按照公司年度“安全工作意见”执行，每月一次通报。每季度一次评比，对季度分组优胜单位分别奖励2000元。每年进行一次总评，对于在全公司的全年优胜单位第一名，安全风险抵押金奖励1%，对于分组优胜单位，将推荐作为年度安全集体评优的重要依据。附件2：山东莱芜煤矿机械有限公司安全文明生产竞赛日常考核表1(人员面貌，60分)序号考核标准扣分标准备注一人员素质1应知应会（1）熟悉本岗位的安全生产责任制有一条回答不上来，每人次扣0.5分（2）熟悉本岗位的操作规程有一条回答不上来，每人次扣0.5分（3）熟悉“三好四会”有一条回答不上来，每人次扣1分（4）熟悉本岗位的危险源有一条回答不上来，每人次扣1分（5）熟悉操作卡、提示卡内容有一条回答不上来，每人次扣1分（6）熟悉所操作设备的基本性能、工作参数、保养方法、润滑路线及方法有一条回答不上来，每人次扣0.5分（7）熟悉本公司安全方面的主要要求及处罚规定有一条回答不上来，每人次扣0.5分（8）熟悉本岗位的劳动防护用品配备及正确的配戴方法有一条回答不上来，每人次扣1分2人员资质（1）身体健康，无职业禁忌有一项一人次不合格，每人次扣1分（2）具备本岗位的工作资质证书且在有效期之内有一项一人次不合格，每人次扣2分（3）个人相关资质、证书、卡片按要求随身携带有一项一人次不合格，每人次扣2分二劳动防护1工作服三紧到位；安全帽、工作帽按操作工种、操作工序及时配备及变换，松紧符合要求；劳保鞋分绝缘型、防砸型，按工种正确配戴；粉尘、有毒岗位配备有效的防护面具；回转设备操作不使用手套；电工双人作业制；检修作业有效张挂警示牌；电工作业工具在有效检定期内；劳动防护用品在有效检定期内；劳动防护用品洁净等有一项一人次不合格，每人次扣1分2探伤作业进行有效隔离且在安全距离内有一项一人次不合格，每人次扣2分三人员行为1工作中不打闹、嬉戏有一项一人次不合格，每人次扣1分2工作中不随意脱离岗位，不扎堆闲谈有一处不合格，每处扣3分3工作不迟到、早退有一项一人次不合格，每人次扣1分4工作中不看报纸、杂志、玩手机、听音乐有一项一人次不合格，每人次扣1分5不酒后上岗有人次不合格，每人次扣5分山东莱芜煤矿机械有限公司安全文明生产竞赛日常考核表2(设备管理，160分)序号考核标准扣分标准备注一建章立制，落实到位（30分）1车间设备目标管理与责任分解制度（1）完善内部考核规章制度完善情况，制度要装订成册，安全设备动力部备案；制度规章内容完整，有可执行性；车间制度有定期检查记录，落实奖惩制度未制订罚车间2分；有制度无目标或目标过低罚车间2分；制度未装订成册扣3分；制度内容未充分体现本检查细则，每出现一处扣2分，制度空洞，无可操作性，每出现一处扣2分；制度无检查记录或检查后无整改记录及奖惩记录，每出现一处扣2分（2）主要生产设备完好率达到90%以上；无特大设备事故；设备事故比前期有所下降；杜绝违章操作造成的设备事故。主要设备待修率不超过5%；机电事故率不超过3%出现重大以上设备事故，该项否决，取消当年评优资格，并按规定接受处罚。其他每升高一个百分点扣5分（3）有目标责任分解无目标分解落实到人扣车间1分（4）车间内部有目标奖惩规定，日常检查及定期考核奖惩车间责任人的连带经济责任比例不得低于15%目标无奖惩规定或奖惩含糊不清扣车间1分；目标中主要负责人与设备管理人员未涉及扣车间1分2车间设备（含闲置设备）保养制度（1）在公司设备保养维护规程的基础上建立完善部门的设备保养管理制度制度未制订罚车间2分（2）制度中要明确逐台设备的例保、一保、二保的具体内容与标准保养内容每缺一台设备或内容简单、不全、含糊，扣车间0.5分（3）制度中要明确设备保养的责任人及内部考核办法制度责任人未落实或无处罚备注扣车间2分3车间设备使用及包机管理制度（1）落实以机台长为主、学徒为辅的设备包机制度制度未制订扣车间2分（2）设备包机与公司设备统一编号，统一包机铭牌管理，包机制度中要有奖惩办法包机制度中无奖惩办法的扣车间2分（3）设备使用要持证上岗设备做不到持证上岗，每发现一人次扣0.5分，连续三次不持证，勒令停机4车间设备润滑管理制度（1）制度（标准）中要按照润滑“五定”的原则明确被润滑设备的种类、润滑油品不同季节的种类，润滑油更换的使用与质量标准，制度中要明确润滑责任人制度未制订扣车间2分（2）建立设备润滑台帐，制度（标准）中要明确润滑地点、部位，时间、品质、数量未建立设备润滑台帐，扣车间2分；润滑油未按照季节分类扣车间1分，未规定检查更换措施的扣车间1分；发现一处造假，扣1分5车间设备静密封点管理制度（1）制度中要明确对设备静密封点的控制程序或措施，防止泄露；制度要明确一旦出现泄露，静密封点的维修责任人以及对维修责任人员的奖惩办法制度未建立或建立但无控制措施或措施含糊其辞扣车间2分；静密封点出现泄露无维修责任人或无维修责任人员的奖惩办法扣1分（2）要建立设备静密封点台帐，汇总静密封点的位置、数量和性质台帐未建立或虽建立但对静密封点的数量与性质不符扣1分6车间安全用电管理制度（1）按照电业技术操作规程制定供用电工作标准，严格执行两票制度未建立或虽建立但起不到工作指导作用，扣车间2分（2）明确车间现场用电内部管理程序，工作标准，责任人、以及应急处理程序供用电管理车间无专人负责或车间管理网络不健全扣车间2分；无紧急预案扣车间1分（3）明确二级配电室的巡检制度、紧急处理与汇报程序二级配电室无巡回检查规定，扣车间1分7车间设备交接班制度（1）制度中应该包含设备交接班工作品种、工作量、安全隐患与安全措施的交接交代制度未建立，罚车间2分；每处不符合扣1分（2）制度中应该有交接班中设备及周围地面的清理，工件的摆放、设备保养的要求每缺少一处扣1分（3）制度中应有设备交接班记录认真、及时、规范填写的规定每处不符合扣1分8车间特种设备管理制度（含各种气瓶，供气设备及其管道系统、在用压力容器、厂内运输车辆、起重机械等）（1）制度中应包含特种设备操作人员，必须持证上岗的要求；制度中应包含特种设备的购置，大修，检测必须由有资质的单位进行的要求；制度中应包含特种设备日常使用、维护、保养的具体要求，特种设备定期点检、检查的要求，特种设备正确操作的要求；必须建立特种设备台帐、吊（索）具更换台帐的要求每处不符合扣车间2分（2）更换特种设备配件必须到设备动力管理部备案每处不备案扣1分9车间设备巡检、维修与备品备件管理制度（1）制度中要有控制维修成本的篇章，要有比上年度降低成本的详细指标；车间内部要体现修旧利废的优惠政策；制度中要明确车间维修人员的职责与奖惩考核办法，明确车间设备巡检制度体现预防性维修思路制度未建立，扣车间2分；未制定“车间设备巡检制度”或“制度中未制订检查出设备能源管理隐患做不到定人、定时间、定措施的或对重大设备事故隐患整改所列项目未如期完成的”，扣车间2分；未制定车间设备维修成本指标，扣车间2分（2）建立车间备品备件台帐，对易损件及时修理更换未制定车间备品备件制度的，罚车间200元10车间设备技术改造与工艺改进管理制度（1）制度中要指定专门的领导负责设备技术改造与工艺改进。改造要求低成本，高效率、高精度，节能减排；要有内部设备技改与工艺改进的激励制度制度未建立，扣车间2分（2）要根据设备现状，公司批准后，由安全设备动力部参与组织设备技改设备技术改造未经公司批准，以及安全设备动力部同意自行改造，每发现一次扣车间10-30分11车间雨季三防、冬季四防工作实施办法（1）办法中要规定内部组织机构，人员配备，硬件储备等制度未建立，扣车间2分（2）要有内部应急预案并进行演练的要求有一项达不到要求，扣车间1分12车间设备事故管理制度（1）制度中应注明事故分析调查、分析、责任落实追究、事故教育、事故预防及整改等制度未建立，扣车间2分（2）制度中应有设备事故应急预案达不到要求，扣车间1分13车间节能减排工作管理制度（1）制度中要有与公司、班组签订目标责任状的要求制度未建立，扣车间2分（2）制度中要有车间节能减排组织机构，指定专门节能管理人员，培训合格后持证上岗有一项达不到要求，扣车间5分（3）制度中要有节能减排实施方案与日常检查考核的内容。达到节能减排目标有一项达不到要求，扣车间5分14车间设备岗位责任制与操作规程培训制度（1）制度要明确培训频次，要求年度不少于两次，每次培训时间不少于两天。明确考核办法。变换工种要进行安全操作规程教育规定制度未建立，扣车间2分（2）要有总结，有记录，对不合格者不得上岗的规定有一项达不到要求，扣车间1分（3）关于敷衍考试，雷同笔迹与试卷的处罚办法有一项达不到要求，扣车间1分15识别车间所有设备的安全操作规程装订成册，安全设备动力部审核后备案1份（1）要求所有设备都必须识别并编制安全操作规程未识别安全操作规程并装订成册的，扣车间1分（2）操作规程应规定设备启动前，运行中、停机后的操作要领以及安全措施。应有前后连续性，不得断章取义一台设备无安全操作规程扣3分（3）设备动力管理部审核未通过，内部不得宣贯执行未执行每条扣2分二内业资料完善(15分)1车间设备台帐：应注明设备类别、公司内编号、设备名称、出厂编号、机电复杂系数、容量（功率）、加工范围、生产国厂、出厂时间、始用日期、设备资产原值，净值，备注等，按照设备类别分；机床附件台账单列无台帐扣车间2分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）扣车间0.5分2车间超期服役设备台帐：应注明设备类别、公司内编号、设备名称、出厂编号、机电复杂系数、容量（功率）、加工范围、生产国厂、出厂时间、始用日期、设备资产原值，残值，备注等无台帐处罚车间1分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）扣车间0.5分3车间设备包机台帐：应注明设备公司内编号、设备名称、出厂编号、机电容量（功率）、加工范围、生产国厂、始用日期、包机人等无台帐处扣车间2分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）扣车间0.5分4车间特种设备台帐：应注明设备类别、公司内编号、设备名称、出厂编号、机电复杂系数、容量（功率）、加工范围、生产国厂、出厂时间、始用日期、设备资产原值，净值，周期鉴定状况、整改状况等无台帐扣车间2分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）扣车间0.5分5车间高耗能（50KW以上）设备台帐：应注明设备类别、公司内编号、设备名称、出厂编号、机电复杂系数、容量（功率）、加工范围、生产国厂、出厂时间、始用日期、设备资产原值等无台帐处扣车间2分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）扣车间0.5分6车间精大稀设备台帐：应注明设备类别、公司内编号、设备名称、出厂编号、机电复杂系数、容量（功率）、加工范围、生产国厂、出厂时间、始用日期、设备资产原值，净值，备注等无台帐处扣车间1分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）扣车间0.5分7车间吊具、索具台帐：应注明设备从属，规格、型号、更换时间，检测时间、办法、检测结果与整改措施无台帐扣车间1分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）扣车间0.5分8设备电气系统定期检测台帐：注明设备从属，注明规格、型号、容量（功率）、检测时间、办法、检测结果与整改措施无台帐扣车间2分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）扣车间0.5分9设备润滑台帐：要有设备名称、润滑部件（部位）、润滑油品、规定润滑间隔、润滑油量、润滑责任人、润滑实施时间、润滑人签字、发油人签字等无台帐扣车间1分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）扣车间0.5分10车间设备备品备件台帐：应注明设备从属，注明备品备件规格、型号、预计更换周期、上次更换日期无台帐扣车间2分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）处罚车间0.5分11车间设备定期检查记录表：要有检查时间、人员、设备或安全隐患描述、整改时间、完成时间、责任人、完成情况、鉴定人等无台帐扣车间1分；台帐装订、填写不规范或漏填，每发现一处（台）扣车间0.5分12车间节能减排检查记录表：要有检查时间、人员、设备或节能减排隐患描述、整改时间、完成时间、责任人、完成情况、鉴定人等无记录扣车间1分；记录装订、填写不规范或漏填或遗失，每发现一处（台）扣车间0.5分13车间交接班记录(利用现行记录)：填写要认真、字迹清楚，全面、如实、及时地填写填写不认真，字迹潦草，每发现一处扣0.3分；不如实填写，每发现一处扣0.5分；每拖延一天扣0.4分；全部或部分一个字体，分别扣车间4分，2分14车间设备运行记录表(利用现行记录)：填写要认真、字迹清楚，全面、如实、及时地填写填写不认真，字迹潦草，每发现一扣0.2分；不如实填写，每发现一扣0.5分；每拖延一天罚0.4分15车间、班组设备月报(利用现行记录)：填写要认真、字迹清楚，全面、如实、及时地填写；统计不得出现错误；次月3日前报安全设备动力部填写不认真，字迹潦草，每发现一处扣0.2分；不如实填写，统计错误、每发现一处扣0.5分；每拖延一天报出扣0.4分16车间一保计划验收单(利用现行记录)：填写要认真、字迹清楚，必须全面、如实、及时地填写；一保时间必须保证7小时，设备表面、润滑系统、冷却系统、电气系统、传动系统必须检查、清理、保养、维护；次月3日前报安全设备动力部未一保而敷衍填写，每台扣1分。未及时报安全设备动力部扣1分17车间计划检修验收单(利用现行记录)：填写要认真、字迹清楚，必须全面、如实、及时地填写；计划检修时间必须保证计划时间，除检修内容外，设备表面、润滑系统、冷却系统、电气系统、传动系统必须检查、清理、保养、维护；次月3日前报安全设备动力部计划检修而敷衍填写，每台扣2分；未及时报安全设备动力部扣1分18车间A类设备点检表：填写要认真、字迹清楚，全面、如实、及时地填写填写不认真，字迹潦草，每发现一处扣0.2分；不如实填写或出现一台设备漏检，每发现一处扣0.5分；每拖一天填写扣0.4分19车间特种设备点检表：填写要认真、字迹清楚，全面、如实、及时地填写填写不认真，字迹潦草，每发现一处扣0.2分；不如实填写或出现一台设备漏检，每发现一处扣款0.5分；每拖一天填写扣0.4分20车间设备布置平面图：图纸绘制要真实，图纸要张挂未按要求执行，扣车间3分21车间高低压供电系统图：图纸绘制要真实，图纸要张挂未按要求执行，扣车间3分22车间消防系统布置图：图纸绘制要真实，图纸要张挂未按要求执行，扣车间3分23车间设备管理责任制度与安全操作规程培训记录：填写要认真、字迹清楚，全面、如实、及时地填写未按规定期限培训的，扣3分；工人更换工作岗位未进行培训合格的就上岗者，每人扣2分；无培训评价记录或记录不全，扣1分三设备目标管理与责任制考核(15分)1设备目标管理完成情况：按照车间与生产副总签订的设备目标管理责任制执行设备管理目标未完成，在已经分项按规定扣的基础上，扣车间10分，车间负责人不得低于30%；发生设备事故，设备能够修复使用的，按修复费用的5%扣车间。不能修复的按设备现行评估价格的10%扣车间；每100元折合1分.目标未完成，车间主要负责人年度不得评选先进2节能减排目标完成情况：按照总经理与各车间签订的目标责任状执行目标未完成，车间主要负责人年度不得评选先进3设备管理责任制落实情况：按照车间内部制定的责任制执行设备能源考核办法未落实或落实不好的扣车间5分；检查出设备能源管理隐患做不到定人、定时间、定措施的，每一处扣3分；对重大设备事故隐患整改所列项目未如期完成扣10分四设备现场管理考核(40分)1特种设备按照特种设备安全监察规程执行未经培训从事特种作业发现1人扣责任车间5分；未持操作证上岗发现1人次扣责任车间1分2起重机械（1）起重机要取得准用证使用无准用证使用扣责任车间10分（2）起重机主、副钩有最大负荷标记无最大负荷标记的扣车间5分（3）起重机有安全音响信号无安全音响信号的扣车间2分（4）起重机的卷扬机构、行走机构、旋转和变幅机构有制动器和安全装置未有制动器和安全装置一处扣2分（5）吊钩、吊环定期做探伤检查未定期做探伤检查的扣车间一次5分（6）起重钢丝绳磨损、断丝不超标未更换扣车间5分（7）连轴器或其他紧固部分紧固每发现一处松动扣1分（8）减速机等不得漏油每发现一处漏油扣1分（9）驾驶室门有电气联锁、联锁不得失效无电气联锁或联锁失效扣3分（10）驾驶室与设备顶部不得堆放杂物、重物每发现一处堆放杂物，扣0.5分，其中重物每扣款1分（11）驾驶室内不得违规使用电炉子或未经批准使用电暖气每项扣1分（12）滑轮、吊链等有损伤要符合规定有损伤不符合规定的扣车间3分（13）物体重量明确后吊装重量不明就吊装的扣3分（14）不得超载作业有超载作业情况的扣5分（15）每次作业前要试吊检验每次作业前未经试吊检验的扣3分（16）起重机司机做到“十不吊”起重机司机未做到“十不吊”的每处扣3分（17）门式起重机下班后要将吊钩用地锚固定，正确使用夹轨器随便固定或下班后不使用夹轨器，每次扣1分，造成严重后果的扣车间30分以上（18）起重机的梯子、平台、走台、边梁应设不低于1米的防护栏，下部应有挡板。直梯或倾斜角大于75度的斜梯，高度超过5米时，应设防护圈。司机进出驾驶室，应由固定梯子上下，禁止人员在轨道上行走。与工作无关的人员禁止登上起重机梯子及防护栏一处不合格扣1分，与工作无关的人员每发现一次登上起重机扣0.5分（19）地面操作的电动葫芦，电源开关箱钥匙由指定人员管理电源无专人管理或电源箱在运行状态下处于开放状态，每扣0.5分3叉车、挖掘机、厂内车辆（1）转向指示灯正常，转向时开转向灯无转向指示灯或指示灯失灵或转向时不开转向灯扣1分（2）音响信号清晰无音响信号的扣车间2分（3）制动与锁紧机构，液压系统不得有缺陷每发现一处缺陷扣2分（4）厂内限速汽车10公里/小时；叉车限速5公里/小时违者扣1分4压力容器、气瓶（6条）（1）各种气瓶有标准色标无标准色标的一个扣0.5分（2）气瓶间距小于5米，距明火小于10米又无隔离措施间距不足和无隔离措施各扣1分（3）乙炔、丙烷气瓶使用或存放时不许平放平放的每个扣0.6分（4）气瓶存放符合要求不符合要求的扣1分（5）气瓶有防震圈和防护帽无防震圈和防护帽每一个扣0.3分（6）在用压力容器定期鉴定未进行定期鉴定扣车间3分5车间安全用电，配电箱、开关箱按照电业安全操作规程、电工操作规程、设备使用说明书进行（1）开关箱（末级）有漏电保护或保护器有效无漏电保护或保护器失灵每一处扣1分（2）漏电保护装置参数匹配不匹配每发现一处扣1分（3）遵守“一机、一闸、一漏、一箱”违反每一处扣1分（4）安装位置适当、周围无杂物便于操作，要有便于操作的安全通道安装位置不当、通道不畅，周围杂物多不便操作每一处扣0.5分（5）闸具损坏或失灵要及时更换和维修不符合要求的每一处扣1分（6）熔断器参数与设备容量匹配、安装符合要求每一处扣1分（7）不准用其他金属丝代替熔丝用其他金属丝代替熔丝的扣0.5分（8）配电箱内多路配电有标志每一处扣1分（9）电箱下引出线不得混乱电箱下引出线混乱每一处扣0.5分（10）电箱有门、有锁、有防水措施每一处扣1分（11）所有电控柜必须有供电路径指示无供电路径指示每一处扣1分（12）空气开关箱，在未断电的情况下，不能开启箱门箱门连锁失效，每发现一扣1分6接地与接零（1）设备的金属外壳，有电气设施的主机机身、电气起重机轨道等可靠接地或接零每缺一处扣1分（2）接地装置要定期检测未定期检测扣2分（3）接地电阻要符合规定第三种接地电阻大于4欧姆，不符合规定的扣1分（4）保护接零与工作零线不得混接保护接零与工作零线混接的每处扣1分7现场照明（1）照明回路有漏电保护照明回路无漏电保护每处扣5分（2）灯具金属外壳要作接零保护未作接零保护每一处扣3分（3）线路及灯具安装高度不得低于2.4米并使用安全电压低于2.4米未使用安全电压的扣1分（4）机床、钳工台等的照明灯和行灯的电压不得超过36伏且带防护罩超过36伏的或防护罩没有及损坏的，每一处扣1分（5）在金属容器或潮湿工作处的行灯电压不超过12伏超过12伏的每一处扣1分（6）行灯接线使用橡胶电缆未使用橡胶电缆的扣1分（7）不准用普通灯头代替行灯灯头不符合，每处扣0.5分8供电线路（1）电线老化及时更换、破皮要包扎不符合，每一处扣1分（2）线路过道有保护措施，措施要有效无保护措施或措施无效的每一处扣1分（3）电缆架设符合安全规定要求不符合安全规定要求的扣1分9电焊机（1）电焊机安装后有验收合格手续无验收合格手续的扣0.5分（2）要安装保护接零、漏电保护器未做保护接零、无漏电保护器各扣1分（3）一次线长度不超过5米规定或穿管保护一次线长度超过规定或不穿管保护的每处扣0.5分（4）电源使用自动开关不使用自动开关的每处扣0.5分（5）焊把接头不超过3处、绝缘不得老化焊把接头超过3处或绝缘老化的扣0.5分（6）电焊机高压进线侧安装电源接头护罩未安装护罩或护罩无效每台扣1分10手持电动工具（1）手持电动工具有保护接地或接零无保护接地或接零的每台扣0.5分（2）使用手持电动工具按规定穿戴绝缘用品不按规定穿戴绝缘用品的每人扣0.5分（3）使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头随意接长电源线或更换插头的扣1分11车间二级配电室（1）指定专门负责人未指定专门负责人扣车间2分（2）张挂线路及开关柜系统图、车间配电室管理制度违者扣1分（3）运行巡检记录认真记录未填写或填写不全，分别扣1分、0.5分（4）检查供电管理及设备隐患做到定人、定时间、定措施做不到定人、定时间、定措施的，每一处扣3分12岗位安全技术操作规程执行情况按照车间各工种安全技术操作规程执行（1）按岗位设备技术操作规程作业每违反一人次扣1分（2）按规定穿戴劳动保护用品每违反一人次扣0.5分（3）工作中不准串岗、打闹、瞌睡、酒后上岗每违反一人次扣1分（4）对操作工采用现场考问，口答方式进行考核，抽查内容主要由所操作设备结构、传动原理、润滑方式、润滑部位、润滑油标号及“三好”、“四会”、“润滑五定”等现场考核不合格，每出现一人扣单位0.6分（5）按照机床附件集中保管的要求建帐编号，注明使用机床规格型号和本厂编号并建立台帐。分散管理和集中管理均要保持清洁、完好，在车间内部采用专门货架码放每出现一处不合格，扣3分（6）操作工必须持证上岗、证机相符有一项一人次不合格，每人次扣2分（7）设备由学员（实习生）操作时，师傅必须在场指导每发现一人次扣1分（8）各操作手柄、电器开关齐全，不准以脚代手操作违者扣1分（9）操作工不论何种原因，离开机床时必须停车并按下急停按钮，决不允许开车到处串岗或设备空运行违者扣1分（10）严禁超负、荷超性能使用设备每发现一次扣车间5分（11）机床若发生异常现象，应立即停车进行检查，排除故障，严禁设备带病运转违者扣5分；造成严重后果的，除按设备事故车间内部扣外，相应责任人视情况扣10分以上13设备保养维护、例保按照质量管理文件设备维护手册执行（1）每台设备各种铭牌要清楚；设备要贴包机牌；有包机牌有包机责任人；多人操作的设备有机台长每台设备各种铭牌要清楚，不清楚或遗失，扣1分。设备要贴包机牌，无包机牌每台设备扣1分，有包机牌但无包机责任人每台设备扣1分，对于多人操作的设备无机台长的每台设备扣1分（2）班前进行设备检查运行中若发现设备的操作机构、变速手柄、各种档铁、限位器、指示信号（包括温度、压力、电压、电流等）、安全防护、保险装置不安全、不可靠，每次扣0.5分。（3）设备每次例保时间不得少于15分钟发现一次不例保扣1分；例保时间不足15分钟扣0.5分（4）下班后对设备表面、顶部及设备周围（指设备周围1米范围内）的铁屑、杂物、油腻、灰尘进行清扫或檫洗未清扫或檫洗每次扣0.5分（5）设备道轨平面上不准有铁屑，导轨上不准有油腻或润滑油颜色变暗任何时候，只要发现设备导轨平面上出现铁屑，扣1分，导轨上出现油腻或润滑油颜色变暗，扣0.5分（6）设备按规定润滑在运行中或下班后，发现设备润滑油油标指示过低或设备润滑面未润滑（加工铸造件时除外），扣1分。油量过少或过多扣0.5分。设备润滑油应清洁，无变质，并按规定时间、部位加油，油量油位在要求范围之内，违者每扣0.5分；油孔油管畅通、油毡、油线齐全，无油垢、灰尘等杂质，严禁润滑通道上有铁屑等存在，违者每扣1分；润滑工具齐全完好，并按规定保存使用，不允许用纸盒、塑料筒代替，违者每扣0.5分。钻床、车床类等设备冷却循环系统应畅通，出现用塑料瓶等手动冷却的扣1分，制齿类设备油路冷却循环系统应畅通、封闭，确保洁净，不受其他因素污染，出现外溢或外物进入，每扣0.5分。设备周围地面、本身出现大量冷却液溅落地面扣0.5分，出现大量油污溅落地面扣1分，大型设备扣2分（7）对设备手动润滑泵随时检查设备手动润滑泵失灵未拆检的扣1分，失灵后修复前未配备润滑油油枪的扣1分，配置油枪但未进行润滑使用的扣1分（8）检查设备的连轴器、螺栓连接部分检查设备的连轴器、螺栓连接部分松动、脱落，未及时采取措施的每扣1分，用铁丝或其他线类临时加固的扣1分（9）不得将零件等放在设备上或倚靠在设备上或放在设备一米之内的（安全通道的要求）每处不符合扣0.5分（10）闲置或封存设备，必须同在用设备进行润滑、保持清洁、定期启动运转，达到完好标准达不到上述要求每发现一处，扣2分；任何人不得以任何理由乱拆乱卸闲置设备零件，若生产急需借用有关零件时，必须写申请报告，注明修复日期，经安全设备动力部同意报生产副总经理批准安全设备动力部备案后执行，否则视为故意破坏设备，每出现一处，扣单位5分14设备一保（1）一保的同时必须满足例保中的各项要求按例保条款考核（2）设备每月必须进行一次一保，每次一保时间不少于7小时一台设备（含闲置设备）不一保扣1分，一保时间不足7小时，每台设备罚款0.5分；整个车间不一保扣10分（3）对设备的配合间隙进行检查，进行调整。对各油毡、油线、滤清器及各种防尘、防屑装置进行清洗每项不执行罚款50元（4）一保完成后，车间设备员与班组长要进行初验收，填写保养记录。然后通知安全设备动力部进行验收不通知安全设备动力部视为未一保。验收不合格，按照条款扣并立即整改，不立即整改每台设备加扣0.5分15设备计划检修（1）计划检修按照月度计划进行，计划检修未提前通知安全设备动力部监督视为无效检修未执行计划检修每台扣3分（2）计划检修要完成二保规定的各项内容，并按二保有关规定考核达不到二保要求扣1分（3）根据维修重点，对设备进行解体、检查、保养根据维修重点，未对设备进行解体、检查、保养，扣2分；所有油箱、水箱、齿轮箱进行彻底清洗，换油、换水，一项不执行扣1分；校正安装水平和检查测量主要精度项目，该项未进行扣2分，精度达不到，每项扣1分，并在7天内整改完毕，整改仍达不到要求扣2分；刮研修正部分小的滑动面和基础面，该项未进行扣2分；所有电机进行清扫、换油、全面检查配电线路，达到整齐、安全、可靠。此项未进行，扣1分16设备静密封点的控制（1）设备不得漏油、漏水、漏气、漏汽设备每发现一处漏油、漏水、漏气、漏汽，扣0.5分，提出整改要求3天内未整改的扣1分，以此类推（2）不得有油污形成黄袍的现象对于油污形成黄袍的现象，每扣2分17设备大修（1）搞好设备的备品备件管理每发现一次由于易损主要部件由于未储备导致设备停产24小时以上的，扣车间5分，超过72小时的扣10分，此后每增加24小时扣3分（2）设备要按时大修设备到了大修程度，但车间未识别或由于其他原因导致设备无法大修，存在使用精度与安全隐患，扣车间3分（3）设备使用车间应在上年度底开始大修论证，报公司同意后实施，由安全设备动力部组织，车间积极配合，大修时车间要提供必要的安全措施及人力支援设备年度不论证，随便提报大修要求的，扣车间10分；未下达计划，车间私自大修的，扣10分以上；设备进行大修，车间不配合、不采取安全措施的分别扣5分以上18设备技术改造与工艺革新（1）设备技术