CFG试桩总结.doc

汉孝四标CFG桩试桩总结汉孝城际铁路四标CFG桩试桩总结中国建筑股份有限公司CFG桩工艺性试验施工总结第一章 试验情况介绍一、试验目的通过本区段CFG桩加固地基的试验，总结出有关CFG桩的施工参数，施工工艺、试验检测方法等，并形成具有指导性意义的工法和机具组合，具体指导本区段以后CFG桩的大面积施工。二、试验地点本工程的试验地点位于DK40+680DK40+682段，地基主要采用CFG桩加固，桩径0.5m，桩间距2.0m，正方形布置，设计桩长8m。三、地质概况汉孝城际位于长江流域江汉冲积平原,从武汉到孝感由平原区渐过渡到垄岗地貌 ，由南向北地势渐升。该处范围内多数为水稻田地。本线的特殊岩土主要为软土、松软土及膨胀土路基问题。该段施工范围处地下水，有二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1H2。四、施工布置 试桩间距按设计要求正方形布置，纵横间距均为2.0m，CFG桩的平面布置示意图如下：1234200200线路前进方向（左中线）试验桩施打顺序为：。五、主要施工机具机具名称型号数量产地备注长螺旋钻机JZL90型2台河北外形尺寸11.5523混凝土罐车JC84辆输送泵HBT-60C1套湖南长沙混凝土输送量60m3/h六、施工工期1、试桩时间：12月8日2、截桩头： 12月15日3、检测时间：（1）单桩低应变动力检测：2010年1月5日（2）试件抗压强度检测：2010年1月5日（3）钻芯取样检测：2010年1月6日七、人员安排序号姓名电话备注1王玉面负责整个试桩施工过程2白海亮池道责试桩现场技术工作3尹健责混合料配比及检测工作4陈富责测量工作5赵责质检工作6武军责安全工作第二章 混合料配合比设计混合料的强度等级采用C15普通混凝土，各种原材料满足规范标准和设计要求，通过检测选用的原材料分别为：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，产地为亚东水泥厂；粗骨料满足级配要求，最大粒径不大于31.5mm。主要采用石门碎石；砂采用灄口中粗砂；粉煤灰采用I级，产地为阳逻电厂。CFG桩桩身混合料28天龄期标准立方体抗压强度不小于15MPa，坍落度要求：泵送混合料控制在160-200mm。泵送混合料配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水=1: 4.46: 5.24: 0.80。 详见附件“配合比报告单”。第三章 试桩工艺流程本次试桩全部采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩。（1）工艺流程长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩工艺流程见下图：长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩施工工艺流程图停机、移位测量、放线并复核平整场地桩位对中钻孔至设计标高边提钻边投混合料投放混合料至设计桩顶面原材料进场、检验混合料搅拌安装钻机、混合料搅拌机（2）工艺要点布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布桩图放样布点，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩的垂直度偏差小于1%。在钻杆上每米处做好标记，以确定进尺深度。 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间控制在60120s，混合料坍落度控制在160200mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高，确认桩尖已经达到基岩面时，停止钻进。为加强工程地质复核，在施工前先做地质探测孔，详细记录地质变化时电流的变化，绘制成地质纵断面图，作为施工参考。在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，同时现场取样，作为地质复核情况的参考。试桩过程中电流在达到170180A的电流发生突变 ，进入持力层。 灌注及拔管：成孔到达设计桩底，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静止提拔，并保证连续提拔，拔管时严禁反插，施工中严禁出现超速提拔及先拔管后泵料。灌注过程中芯管插入混合料的最小深度宜按25cm控制。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在1.21.5m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，桩顶标高高于设计标高50cm。 在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。每根桩的投料量应不少于设计灌注量。 移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。 截桩头：CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，且截桩过程中，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。本次试桩桩头在浇注完混合料7天后截桩。第四章 试验检测情况一、基桩完整性检测2010年1月5日，我们委托相关的检测公司对所做的4根CFG桩进行了低应变检测，因龄期不到，检验报告等检测完毕后附上。二、试件抗压强度检测附件28d标养强度“试件抗压强度试验报告”，28d后附上。三、钻芯取样检测 钻芯取样检测的“取芯报告”，等28d后附上。第五章 分析与结论一、确定了施工设备和施工工艺使用长螺旋钻机成孔及芯管泵送混合料灌注的施工方法，成桩速度快、质量比较好，适合本段施工。二、确定了混合料原材料和配合比混合料的各种材料技术指标均满足规范要求，采用试验配合比的抗压强度满足设计要求。三、确定了相关参数采用该工艺时，泵送混合料配合比的坍落度控制在180200mm，混合料搅拌时间控制在60120s，拔管速度控制在1.4m/min，施打顺序按成排顺序施工，成桩后不允许机械扰动。第六章 CFG桩成桩后保护措施1、清土及剔桩(1)第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；(2)第二步在成桩后7天左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；(3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；(4)清土预留至少20cm人工清除，找平；(5)清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120。，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；(6)因剔