基础分部方案(框架).doc

基础分部施工方案基础工程施工顺序为:开挖土方浇砼垫层弹线基础立模、绑扎钢筋模板、钢筋隐蔽验收基础承台砼浇筑养护基础墙砌筑基础柱立模、扎筋基础柱模板、钢筋隐蔽验收基础柱、砼浇筑养护砌基础墙，基础分部隐蔽验收土方回填。一、土方工程1、 土方开挖本工程基础埋置-1.4m处，土方开挖采用反铲挖掘机和人工修整相结合，自卸汽车运土，挖土方向顺序按流水段划分顺序。机械挖土深度控制在设计垫层底标高上10cm，不得超挖，剩余部分由人工修整。基坑土方挖掘前，要考虑到基础施工的工作面。弃土要及时运出，如需临时堆土，堆土坡脚至坑边距离不小于5m。基坑挖好后，及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验收，验收合格后，及时进行下道工序的施工。土方开挖尽量避免雨季，为防止基坑浸泡，开挖前要预先在基坑四周设置排水沟，坑内要做好排水工作。2、 土方回填基础工程结束后，邀请设计、监理、质监等单位进行验收，合格后，方可进行回填。基础内外回填应同时均匀进行，防止产生不均匀侧向荷载。采用人工分层回填，每层厚度不大于25cm，夯实不少于4遍。请检测单位到现场对回填分层取样，做好回填土的环刀试验。二、模板工程柱模板 先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据标高找平调整柱底标高。独立柱模施工时，先检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线柱正中间各柱模板或作为中间柱模板的施工依据，柱模板除各柱自身固定外还要加设整体排架支撑，以免浇筑砼时发生偏斜。柱子边尺寸较大时应在柱中设置对拉螺柱来夹固模板，其布置方式根据计算要求确定。梁模板 梁模板由梁底模加侧模板组成。支撑系统采用钢管搭设成整体排架式。梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁立中间部位拉夹横楞加强紧固。支柱之间要设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子和垫板，以利拆模；当支柱落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫。拆模 模板拆除要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在拆模过程中，如发现有质量、安全问题时，要暂停拆除，经过处理方可继续拆模。三、钢筋工程原材料的要求：本工程所采用的钢材质量应符合现行标准；钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，符合要求的方可使用。焊条：钢筋工程焊接时，E43xx焊条用于I级钢筋与I级钢，E50xx用于级之间的焊接。所有焊条均必须有产品合格证，各类焊接接头在每批中抽三至六根作力学性能试验。钢筋制作：钢筋制作均采用机械切割，机械加工成型，人工绑扎成型就位。钢筋的制作，要根据施工图纸，专人负责钢筋大样的编制，经复核后交钢筋班组下料成型。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋绑扎与安装：钢筋成型必须满足结构的构造要求，必须满足锚固长度的要求。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外要与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处，要沿受力钢筋方向错开设置。四、砼工程本工程混凝土使用商品混凝土浇筑。砼的浇筑时避免恶劣天气浇筑，预备塑料薄膜及草包，遇雨时应用薄膜覆盖保护。对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查验收，并作好记录，符合设计要求方可进行浇筑。浇筑砼梁时，下料与振捣密切配合进行。在同一位置上，侧模板两边应均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。梁的高度超过400mm时要分层浇筑。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可用同强度等级细石砼浇筑，振捣棒可改用小直径的振动棒。柱砼浇筑前，一定要除去柱头表面上的水泥薄膜和松动石子，充分温润冲洗干净，不能积水。然后在底部先填充50100mm厚与砼相同标号的水泥砂浆，然后再浇筑砼。为了防止大量水泥砂浆在柱子上部积聚，使砼的强度可能不均，因而砼的水灰比和坍落度应随浇筑的高度上升而酌量递减。砼振捣要密实，做到“快插慢拨密捣”，插点排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，但不能混用，以免漏振，每一振点的振捣时间要以砼表面呈现浮浆且不再沉落为准，采用平板振动器时，其移动间距保证振动器的平板能覆盖已振部分的边缘。用于检查基础结构砼质量的试件，要在砼的浇筑地点，随机取样制作六组试块，三组同等条件下养护6000C，另三组标准养护28天。扬州开发区建安公司2007年4月20日基础分部施工方案基础工程施工顺序为:开挖土方浇砼垫层弹线基础立模、绑扎钢筋模板、钢筋隐蔽验收基础承台砼浇筑基础柱立模地粱立模、扎筋基础柱模板、钢筋隐蔽验收基础柱地粱、砼浇筑养护，基础分部隐蔽验收土方回填。（二）土方工程1、土方开挖（1）施工顺序：定位放线机械挖土基坑验槽基础验收回填土。（2）土方开挖前的准备工作检查降水情况，完成挖土施工方案设计。（3）土方开挖为防止地表水流入基坑以及安全要求，基坑边设挡水坎 。整个基础施工期间，必须用明排水和井点降水措施，确保基坑内无水。土方开挖过程中，加强对土质情况、地下水位和标高等变化的观测并做好记录。（4）基坑成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑混凝土垫层。2、土方回填基础施工完成后，经有关部门验收确认合格后，尽快进行需要填筑区域的回填土工作，直至所需标高。回填土采用好土分层回填和夯实，每层铺土厚度不大于250MM，并用机械夯实4遍，做好回填土的环刀试验，压实细数不小于0.94。（三）模板工程1、模板体系（1）柱梁混凝土所用模板均采用18MM大块胶合板。（2）柱侧模的竖肋，楼面模板的横楞采用50MM100MM的木方。（3）柱侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用483.5MM焊接钢管，扣件卡连结。（4）梁模板的排架采用48MM钢管排架和快速拆模体系定型支撑。2、施工方法（1）模板采取在现场加工间集中制作，运至操作地点安装。（2）有梁式带形基础模板独立基础模板采用复合木模板，模板支撑采用48钢管支架，支架的稳固可在土体上锚桩，同时将基础梁部分的支撑相拉相撑。（3）柱模板柱采用带竖肋木模。模板分片运输到施工现场拼装。柱模安装，搭设钢管扣件式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。柱模采用钢管扣件抱箍，横距350MM700MM，从下至上不等距布置，间距上疏下密。柱边长超过600MM的，中间加一道14对拉螺杆。外侧（立面）柱模接头采用3厚泡沫双面胶带。（4）模板的维修与保养模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。每层模板拆除后集中维修，经配制后重新使用。（6）拆模要求根据本工程柱距（梁跨），结构模板和支撑系统的拆除，必须在混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。3、支模质量要求（1）模板制作安装的质量和等级评定按GB5020492施工及验收规范和GBJ30188建筑工程质量检验评定标准进行验收评定。（2）模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。（3）模板的接缝严密。（4）模板的实测允许偏差符合下表，其符合率应控制在90以上。项目名称允许偏差值（MM）轴线位移5标 高5截面尺寸4、5垂 直 度3表面平整度5（四）钢筋工程1、基础钢筋（1）施工顺序绑扎独立条基、独基钢筋柱插筋。（2）施工方法柱筋根部位置固定措施：将柱筋处的纵横基础梁的角筋用电焊焊牢，然后将柱箍筋焊在基础梁钢筋上，这样可保证柱筋根部位置的正确。在柱上部绑扎两个箍筋，使柱上部钢筋成型不松散，用斜钢筋将柱筋和梁筋连焊，保证不倾斜移位。原材料及加工A、钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合混凝土工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定，并达到优良标准。B、钢筋工长按业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求、设计要求进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，加工制作。C、钢筋编号挂牌堆放，制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产，为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。D、箍筋抗震构造135弯钩要求预制加工。钢筋连接A、根据设计抗震规范要求，本工程钢筋连接方式为：柱筋采用电渣压力焊，框架梁采用闪光对焊，其余均采用搭接接头。B、钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。钢筋绑扎、安装A、钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。B、竖向钢筋采用一层一搭接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，绑扎接头其绑扎点不少于三处。钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。C、柱的箍筋采用封闭箍，在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当梁与柱外皮平齐时，梁外测的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。D、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。E、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。F、为保证钢筋保护层厚度：采用成品垫块。G、钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。H、所有钢筋均需控制好保护层，尤其是竖向钢筋的垂直度控制。在柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑混凝土过程中钢筋变位。I、所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。楼板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内，间隔0.5M垫混凝土保护层垫块。J、对钢筋较密的部位，以及电线管、水暖管的交叉处，需要留洞切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。3、钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。（3）钢筋工程必须符合混凝土工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定，并达到优良标准。（4）钢筋绑扎允许偏差符合下表，其符合率应控制在90以上。项 目 名 称允许偏差值（MM）骨架的宽度、高度5骨 架 长 度10受力筋间 距10排 距5箍筋、构造筋间距20钢筋保护层梁、柱5板34、钢筋工程技术措施（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。（2）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。（五）混凝土工程1、材料要求（1）所用混凝土全部采用商品砼，其单位应具备相应的资质。2、混凝土浇筑（1）混凝土的水平及垂直运输选用 机和机动翻斗车。（2）混凝土入模处，每处配备2台插入式振动器。（3）混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。（4）混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。（5）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300MM呈梅花状布置，插入深度为进下层50100MM。（6）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。（7）为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。3、施工缝留置与处理（1）混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。 （2） 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中13范围内。 （4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。（2）养护时，雨天采用塑料薄膜和草包覆盖养护。（3）养护时间一般为714D。5、混凝土试块制作（1）试块组数应满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。6、混凝土质量要求（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在90以上。项 目 名 称允许偏差值（MM）轴 线 位 移8标高层 高10全 高30截 面 尺 寸8、5截 面 平 整 度5扬州万丰机械项目部 土方分项工程施工方案土方工程1、土方开挖（1）施工顺序：定位放线机械挖土基坑验槽基础验收回填土。（2）土方开挖前的准备工作检查降水情况，完成挖土施工方案设计。（3）土方开挖 1整个基础施工期间，必须用明排水和井点降水措施，确保基坑内无水。2土方开挖过程中，加强对土质情况、地下水位和标高等变化的观测并做好记录。（4）基坑成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑混凝土垫层。3、 土方回填基础施工完成后，经有关部门验收确认合格后，尽快进行需要填筑区域的回填土工作，直至所需标高。回填土采用好土分层回填和夯实，每层铺土厚度不大于250MM，并用机械夯实4遍，做好回填土的环刀试验，压实细数不小于0.94。开发区建安公司2007.4.24模板分项工程施工方案模板工程1、模板体系（1）柱梁混凝土所用模板均采用18MM大块胶合板。（2）柱侧模的竖肋，楼面模板的横楞采用50MM100MM的木方。（3）柱侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用483.5MM焊接钢管，扣件卡连结。（4）梁模板的排架采用48MM钢管排架和快速拆模体系定型支撑。2、施工方法（1）模板采取在现场加工间集中制作，运至操作地点安装。（2）有梁式带形基础模板独立基础模板采用复合木模板，模板支撑采用48钢管支架，支架的稳固可在土体上锚桩，同时将基础梁部分的支撑相拉相撑。（3）柱模板柱采用带竖肋木模。模板分片运输到施工现场拼装。柱模安装，搭设钢管扣件式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。柱模采用钢管扣件抱箍，横距350MM700MM，从下至上不等距布置，间距上疏下密。柱边长超过600MM的，中间加一道14对拉螺杆。外侧（立面）柱模接头采用3厚泡沫双面胶带。（4）模板的维修与保养模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。每层模板拆除后集中维修，经配制后重新使用。（6）拆模要求根据本工程柱距（梁跨），结构模板和支撑系统的拆除，必须在混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。3、支模质量要求（1）模板制作安装的质量和等级评定按GB5020492施工及验收规范和GBJ30188建筑工程质量检验评定标准进行验收评定。（2）模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。（3）模板的接缝严密。（4）模板的实测允许偏差符合下表，其符合率应控制在90以上。项目名称允许偏差值（MM）轴线位移5标 高5截面尺寸4、5垂 直 度3表面平整度5开发区建安公司2007.4.24钢筋分项工程施工方案1、基础钢筋（1）施工顺序绑扎独基钢筋梁柱钢筋。（2）施工方法柱筋根部位置固定措施：将柱筋处的纵横基础梁的角筋用电焊焊牢，然后将柱箍筋焊在基础梁钢筋上，这样可保证柱筋根部位置的正确。在柱上部绑扎两个箍筋，使柱上部钢筋成型不松散，用斜钢筋将柱筋和梁筋连焊，保证不倾斜移位。原材料及加工A、钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合混凝土工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定，并达到优良标准。B、钢筋工长按业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求、设计要求进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，加工制作。C、钢筋编号挂牌堆放，制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产，为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。D、箍筋抗震构造135弯钩要求预制加工。钢筋连接A、根据设计抗震规范要求，本工程钢筋连接方式为：柱筋采用电渣压力焊，框架梁采用闪光对焊，其余均采用搭接接头。B、钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。钢筋绑扎、安装A、钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。B、竖向钢筋采用一层一搭接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，绑扎接头其绑扎点不少于三处。钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。C、柱的箍筋采用封闭箍，在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当梁与柱外皮平齐时，梁外测的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。D、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。E、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。F、为保证钢筋保护层厚度：采用成品垫块。G、钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗。H、所有钢筋均需控制好保护层，尤其是竖向钢筋的垂直度控制。在柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑混凝土过程中钢筋变位。I、所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。楼板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内，间隔0.5M垫混凝土保护层垫块。J、对钢筋较密的部位，以及电线管、水暖管的交叉处，需要留洞切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。3、钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。（3）钢筋工程必须符合混凝土工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定，并达到优良标准。（4）钢筋绑扎允许偏差符合下表，其符合率应控制在