tpm生产维护_某太钢复合材料厂tpm工作汇报

太钢复合材料厂 TPM工作汇报 2012年工作思路 2011年TPM开展情况 TPM开展情况 1推进计划完成情况结合厂设备管理和运行状况 厂TPM推进办公室适时制订并下发厂TPM年计划 季计划和月计划 各区域按厂计划 同时结合区域实际 相应制订本区域各阶段TPM工作计划 推进计划的实施遵循PDCA闭环管理原则 厂TPM推进办公室有专人对计划的实施情况进行跟踪检查 对未按厂计划要求完成的区域按制度给予考核 TPM开展情况 1 1太钢复合材料厂四季度TPM推进计划及完成情况 TPM开展情况 1 2太钢复合材料厂10月份TPM推进计划及完成情况 TPM开展情况 1 3太钢复合材料厂11月份TPM推进计划及完成情况 TPM开展情况 1 4太钢复合材料厂12月份TPM推进计划及完成情况 2培训培训形式的多样化和规范化 为我厂持续推进TPM活动 提升员工素质 降低设备故障奠定了坚实地基础 2 1厂级培训2 1 1采取 请进来 的方式 对外邀请专家进行培训 针对全厂设备管理 检修维护以及操作人员液压知识的欠缺 由厂组织人事科对外邀请公司教培中心郝占柱副教授进行了液压知识培训 TPM开展情况 2 1 2分专业 择专人进行培训 针对我厂产品种类多 形成生产线设备管理所需专业多元化的特点 分专业 选择厂内业务知识较强的人员对全厂设备专业管理技术人员进行培训 力争实现一岗多能 为各区域设备管理提供保障 TPM开展情况 图为设备主管厂领导正对全厂各区域设备专业管理技术人员进行先进设备管理知识培训 2 2作业区级培训2 2 1召开设备专题会议进行培训 TPM开展情况 采矿作业区设备专题会议 2 2 2针对设备进行单点课程培训 TPM开展情况 装运作业区主管对起重工进行培训 培训教案 培训签到表 理论培训 实践培训 考试 TPM开展情况 TPM开展情况 图为精整作业区成品切割甲班正利用班前会对员工进行设备知识的学习 2 3班组级培训 图为采矿作业区潜孔钻班正利用班前会对员工进行设备知识的学习 2 4现场培训 TPM开展情况 图为精整作业区成品切割甲班班长正利用生产间隙为数控切割机操作工进行点检技术帮教和疑问讲解 图为精整作业区成品抛光丙班副班长正为抛光机操作工进行点检技术帮教和疑问讲解 3设备基础管理3 1主体设备点检和给油脂标准全部实现走流程下发 结合全厂主体设备运行实际 统一模版 组织专业人员对其点检和给油脂标准进行了修订和完善 最终完成OA制度流程审批并下发 TPM开展情况 3 2统一标准 重新制作全厂设备标识 TPM开展情况 鄂式破碎机 空压机 皮带机 焙烧竖窑 3 3统一模版 规范全厂设备点检台帐 TPM开展情况 4设备现场管理4 1建立设备 5S 责任体系及 5S 检查评价管理办法 设备 5S 责任体系的划分 使岗位责任进一步细化 杜绝了员工等 拖 靠思想的存在 极大地促进了设备保洁工作 TPM开展情况 设备 5S 责任划分 设备 5S 检查 4 2设备设施清理已成习惯 4 2 1日常清理 TPM开展情况 七辊矫平机清理 数控切割机清理 配电柜清理 4 2 2定期清理 TPM开展情况 竖窑顶布料器清理 空压机防尘罩清理 排水渠清理 4 2 3死角清理 TPM开展情况 抛丸机电机底座清理 数控切割机除尘风道清理 电缆沟清理 地沟清理 4 3闲置设备设施清除给员工创造了整洁的作业环境 TPM开展情况 清除前 清除后 4 4设备设施防腐使设备面貌焕然一新 TPM开展情况 精整作业区退火炉炉门防腐 装运作业区龙门吊防腐 4 5设备设施着色 美化了作业环境 提升了作业现场安全控制度 TPM开展情况 驱动系统 压力机 鄂式破碎机 七辊矫平机 栏杆 高压接地 着色前 着色后 除尘主电机 风机 刨边机油泵系统 拼焊机机身 上料架 TPM开展情况 4 6浪费源清除 实现了再利用 降低了产品成本 TPM开展情况 铬铁作业区锻造水冷导电铜瓦管路漏水后 由于氧气焊接加热条件局限 只能交废处理 目前利用盛放高温铁水的锭模余温加热后进行焊接 实现再利用 4 7污染源清除 降低了现场粉尘浓度 确保员工身体健康 TPM开展情况 采矿作业区皮带系统下料口 由于未安装刮料器 受料仓上边缘尺寸不够 导致皮带上粉料抛洒严重 对其进行了整改 TPM开展情况 自铬铁作业区改产铬铁以来 用于收集大颗粒粉尘的旋风除尘器锥形箱体经常被粉尘磨损后损坏 导致粉尘外溢 曾多次局部更换为普通钢板的 但使用周期短 目前整体更换为耐磨钢板的 4 8困难源清除 改善了员工作业条件 提高了生产效率 TPM开展情况 采矿作业区受料坑平台及周围挡墙 原为混凝土浇注 长期使用受损严重 平台凹凸不平造成员工清理极为不便 挡墙受损已达一半 即将倒塌 对其铺设了钢板 4 9缺陷源清除 弥补了设备设计缺陷 降低了设备故障停机 TPM开展情况 精整作业区新增压力机 压头行走传动轴的轴向窜动靠丝圈阻止 当丝圈松动后 传动轴轴向窜动易造成瓦座上固定的减速机壳体损坏 对其制作加装了阻挡套 4 10故障源清除 降低了设备故障停机 提高了设备作业率 TPM开展情况 精整作业区退火炉电缆线受高温环境燻烤 定期需包扎或更换 不仅增加成本和工作量 而且烧损后极易漏电给员工带来触电隐患 对其采取保护措施 4 11危险源治理为员工创造了安全的作业环境 TPM开展情况 铬铁作业区水冲渣槽上方架有为沉渣池抓斗吊和污水泵提供电源的裸露电缆线 曾出现被水冲渣内崩出的火星烧坏现象 且长期处于被高温水蒸气烧烤的位置 目前增设了电缆桥架 且在桥架底部铺设了耐高温针刺毡 TPM开展情况 铬铁炉出铁使用的干渣槽原用钢结构支撑 不但受热易变形 而且易被流出的铁水烧坏后倾倒 对其用砖垒墙 混凝土加固 5设备运行维护5 1主体设备作业率完成情况5 1 1铬铁炉作业率完成情况12500KVA铬铁炉作业率统计表 TPM开展情况 TPM开展情况 5 1 2焙烧竖窑作业率完成情况焙烧竖窑作业率统计表 TPM开展情况 TPM开展情况 5 1 3液压正铲作业率完成情况液压正铲作业率统计表 TPM开展情况 TPM开展情况 5 1 4运矿车作业率完成情况运矿车作业率统计表 TPM开展情况 TPM开展情况 5 2对区域内所属每个岗位均按标准模板制订并按制度流程审批下发了作业指导书 TPM开展情况 5 3实施了设备维护运行周分析管理 要求各区域在每周一上午10时前按统一模板上报设备材料科上周区域内设备运行情况 为确保此规定的执行 修订并下发了设备管理专项考核办法 TPM开展情况 5 4规范设备点检流程 TPM开展情况 岗位操作工 维修工 日常点检 精密点检 设备材料科专业技术人员 管理与监督 管理与监督 管理与监督 5 5设备点检和给油脂实施了责任划分体系 TPM开展情况 5 6为使设备点检 给油脂标准浅析易懂 便于操作员工掌握和实施 对重点设备实现可视化 TPM开展情况 焙烧作业区卷扬机 精整作业区七辊矫平机 5 7为使设备巡检工作真正落到实处 制作并悬挂巡检图 巡检记录本采取按周期在现场填写的方法 TPM开展情况 采矿作业区破碎系统设备 110KV变电站设备 5 8对点检执行情况进行检查 TPM开展情况 点检记录 5 9设备点检 给油脂 TPM开展情况 设备点检 设备给油脂 5 10设备巡检 TPM开展情况 5 11在周分析的基础上 进一步实施了月分析 TPM开展情况 6设备检修 事故管理6 1对全厂主体设备维修技术组织进行了修订 6 2不断完善主体设备检修作业标准 6 3强化设备点检定修 逐步实现标准化 6 3 1规范全厂点检定修流程 TPM开展情况 6 3 2规范全厂标准化检修流程 TPM开展情况 TPM开展情况 6 4主体设备检修计划完成情况 全年计划检修累计1235项 实际完成1179项 检修计划完成率为95 5 完成计划检修执行率95 的指标 TPM开展情况 2011年逐月计划检修统计表 6 5一生产区联动设备实行月定检制 TPM开展情况 6 6二生产区单体设备结合生产实际实行周定检制 TPM开展情况 TPM开展情况 6 7规范了全厂自主维修小组活动流程 维检修记录 6 8规定了自主维修小组活动的范围 TPM开展情况 参与故障抢修 零星维修 自主维修小组活动范围 设备点检 参与计划检修 参与设备四大标准修订 设备现场整治 检修作业 日常作业 其他作业 参与设备小改小革 设备改善提案申报 单点课程培训 设备给油脂 6 9自主维修小组活动流程的规范和流动范围的规定 促使设备维修界限有划分 设备的改善和维检修有重点 极大地避免出现设备维检修盲区和推诿扯皮造成设备改善和维检修失控的弊端 TPM开展情况 萝茨风机电机靠背轮自主维修 天车钢丝绳更换自主维修 6 10专业维修6 10 1由机动部专业维修人员对12500KVA铬铁炉炉体钢结构进行了重新制作 TPM开展情况 施工网络计划 图纸 炉壳制作安装 6 10 28月份 由机动部专业维修人员对烧作业区备用罗茨风机进行了为其7天的大修 TPM开展情况 解体 解体后打磨 6 10 39月份 由采矿作业区专业维修人员和操作工一起对液压潜孔钻大架进行了为期10天的大修 TPM开展情况 回转马达拆除 链条拆解 导轨耐磨条拆除 整修回转马达底座 链条安装 6 11开展了设备 零故障 管理 制定并下发了设备 零故障 管理激励办法 以最大限度减少设备非计划停机时间 TPM开展情况 6 12实施设备事故 故障 报告书 要求对本区域内设备发生的每一次事故或故障按设备材料科制定的模板在事故 故障 处理完毕后48小时之内上报 TPM开展情况 7设备改善管理7 1逐月TPM的评价 季度TPM管理示范区的申报验收以及对TPM改善提案和OPL课程申报的激励政策 促使各区域员工申报并参与过程改善的意识大幅度提升 TPM开展情况 2011年TPM设备改善提案和单点课程OPL统计表 7 2全年申报设备成果32项 TPM开展情况 7 3设备改进7 3 13月份 为减少作业粉尘对员工的影响 降低员工劳动强度 由厂机动部利用旧设备 自行设计改进为机械杠杆式磨光机 TPM开展情况 现场旧设备 改进 基础制作安装 组装 调试满足使用 7 3 2为适应复合板月产量的大幅度提升 对备用的一台数控等离子切割机进行了安装调试 TPM开展情况 基础 主机架的安装 切割架 水箱及除尘风道的制作 主机 除尘器的安装以及调试满足使用 8检查评价8 1制订并按厂制度流程下发了2011年设备管理评价实施细则 按制度逐月为各区域进行检查评价 并将检查及评价结果纳入逐月设备专业管理考核 TPM开展情况 8 2各区域坚持每周综合检查 月底纳入作业区设备考核 TPM开展情况 8 3制订并按厂制度流程下发了TPM管理示范区验收管理办法 按流程 作业区自评 提交验收申请 TPM推进办公室检查考评出具报告 截止12月20日 焙烧 采矿和精整作业区已通过厂部验收成为复合材料厂TPM管理示范作业区 TPM开展情况 8 3 1TPM管理示范区自评报告和验收申请 TPM开展情况 8 3 2TPM管理示范区验收报告 TPM开展情况 TPM开展情况 9其它管理9 1逐季召开TPM推进专题会议 会上由各区域主管对区域本季度设备运行和TPM推进情况以幻灯片的形式进行述职汇报 图为装运作业区主管正以幻灯片的形式做三季度汇报 9 2为及时掌握全厂各区域设备运行现状 及时沟通和解决各区域设备运行中存在的问题 从三季度始 实施了每周一上午的设备周例会制度 TPM开展情况 一 指导思想以点检定修为中心 持续开展设备TPM管理活动 强化设备责任体系 建立设备专业指标责任制 强化设备运行管理 确保设备功能指标达标 为2012年生产经营任务的完成奠定基础 二 目标1 主体设备事故为零 2 主体设备完好率100 3 设备定修完成率100 4 单体设备故障停机率 3 5 系统设备故障停机率 1 2012年工作思路 2012年工作思路 三 完成措施1 持续推进TPM管理 按节点制订厂TPM管理阶段性计划 各作业区以厂计划为指导 结合自身实际 制订各阶段推进计划 以创建TPM示范作业区为中心 进一步加强班组自主维修管理 开展以班组机台为单位标杆设备创建活动 2 强化设备运行管理 重点做好设备点检定修和运行维护工作 完善设备点检 运行维护责任体系 实行责任主体 单一化 强化现场设备点检的闭环管理 使设备检修与设备缺陷整改处于受控状态 提高设备定修率 降低非计划检修次数和时间 3 加大设备现场点检 润滑标准的执行检查力度 重点是在完善责任体系的基础上 做好周检查 月评价工作 2012年工作思路 4 制定专业技术人员和作业区设备指标专项联带经营责任制 坚持以指标数据为依据 激励先进指标 鼓励进步指标 对未完成设备预算指标的单位和专业技术人员同时纳入责任制考核 使设备关键指标 重点工作落到实处 5 对重点工序 关健设备的运行维护成立攻关组 以降低设备非计划停机时间 对采矿潜孔钻机 焙烧系统 复合作业区起重设备 精整作业区的抛光机 数控切割机等关键设备开展运行维护攻关 对攻关结果纳入专业责任制考核 6 加强设备基础管理 完善设备主管部门和作业区专业技术人员的各种统计分析台帐 为设备管理决策提供依据 7 强化修理费用的管控责任 重点抓住点检定修 修旧利废和维修消耗定额考核工作 对专业技术人员 计划审批人员和各消耗单位过程管控加大管理力度 全面完成2012年修理费用指标