石灰窑砌筑施工方案.doc

白灰窑砌筑施工方案 目 录 1.工程概况 22.编制依据 33.技术参数 34.施工准备 35.施工部署 76.施工进度计划 87.施工现场平面图 88.主要施工方法 89.施工质量保证 1010.安全措施文件名施工 1111.成品保护 1212.降低成本 1313.防雨措施 13一、 工程概况1、500m3石灰套筒窑工程位于首钢曹妃甸公司厂内。2、 套筒窑高度为49.8m,直径=8.02m,内套筒直径=2.65m耐火材料砌筑范围从11.00m37.80m 共计26.8m。3、 耐火材料砌筑中有以下分项：内外窑壁砌筑、内圆筒内壁砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注料种类繁多，并且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。应精心组织、精心施工，才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量。4、 主要耐火材料数量统计：高级镁铝尖晶石 78.46吨、高铝砖 153吨、普通镁铝尖晶石 38.15吨、轻质高铝砖 57.78吨、 粘土砖 222.41吨、高密度粘土砖43.8吨、镁砖133.91、硅藻土砖70.40吨、 漂珠砖 8.35吨、 耐碱耐火浇注料NJ-1 8.4吨、轻质粘土浇注料：YJQ-0.9 9.23吨、轻质粘土浇注料 0.66吨、粘土浇注料140.1吨、蛭石浇注料30.15吨、高铝浇注料YLMH 108.68吨、高铝浇注料G1L 1.5吨、高铝浇注料G3L 10.73吨、钢纤维耐火浇注料21.3吨、镁质泥浆17.4吨、高铝火泥14.92吨、粘土火泥35.2吨、硅藻土火泥14.3 吨、 硅钙板泥浆1.4吨、 耐火纤维毡 1.91、 硅钙板3.77吨总 计 1233.35吨二、 编制依据1、 执行的施工技术规范、技术标准。工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ 211-87工业炉砌筑工程施工及检验评定标准GBJ 50309-922、 施工图纸套筒窑本体砌筑图 X4252G103-1483、 施工现场的实际情况。4、 我公司有承担类似工程的施工经验。三、技术参数 1、 内筒下部工作面半径 r=1900mm, 中部工作面 r内=1125mm, 上部工作面r内=1294mm。2、 外筒砌筑标高11.00m35.3m，工作面半径R=3450mm, 从27.6m30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过 渡，标高30.6m35.3m，工作面半径R=3550mm.3、 外筒之间环形料道净空为1550mm。四、施工准备工作1、技术准备1）、组织工程技术人员熟悉掌握图纸，熟悉套筒窑的砌筑要求、结构尺寸和施工方法。2）、结合国家规范制定出本工程的检验方案。3）、做好技术交底，组织好人员对施工方法、施工安排，技术要求的掌握。4）、根据现场实际情况制定出安全措施，做好安全交底工作。5）、编制切实可行的施工顺序。6）、主要技术措施准备a)、 测量定位放线。b)、检查炉底、炉顶、内外套筒结构同心度、椭圆度及各孔口的标高椭圆度。c)、 放出燃烧室中心线、燃烧室底层和顶层标高线，并做好轮杆控制半径尺寸。7）、 提出所需材料计划，编制施工作业设计。2、现场准备1）、 建造木工房并制作各种砌筑用的胎具如下：根据图纸 X 4252G3-2 3/4 R=1000mm 跨度800 L=600mm 2个根据图纸 X 4252G3-2 2/4 =1000mm R=500 180 L=600mm 6个根据图纸 X 4252G3-6 R=1000mm 101.61（弦长=1550） L=600mm 24个 R=500 180 L=1550mm 根据图纸 X4252G3-3 1/2 =850mm R=500 180 L=600mm 6节根据图纸 X4252G3-4 1/3 =650mm L=600mm 12根据图纸X4252G3-2 4/4 =1000mm R=500 360 L=600mm 12个R=1125mm 内胎模360整圆高1300mm L=650mm 根据图纸 X4252G3-7 6根引射器 =650mm L=500 360 整圆 1212=144块 =400mm L=500 360 整圆 412=48块710710 下方上圆=400mm L=1790mm 6个710710 400 方形 6个=900mm 360 整圆 1212=144块R=325 360 整圆 412=48块=375mm 360 整圆 L=550mm 12块=150mm 360 整圆 L=550mm 1块根据图纸 X4252G3-5 1/2锥体模高2900mm, 上口1095，下口3800根据图纸 X4252G3-4 1/3 R=1125mm, 高2382 高2531 高161根据图纸 X4252G3-4 3/3=650mm 360 整圆 L=600 6个R=1125整圆平顶模板 1套根据图纸X4252G3-3 1/2R=1290mm 360 H=634 整圆 5套R=850mm 360 L=700 1套=500mm 内支模 R=1294mm 20002000 1个根据图纸X4252G3-3 1/2R=1125 平台板 500mm厚 3套总计木材约55m3。2）、 根据现场实际情况在炉体西北方向设立龙门架。在11.50m、16.50m、20.40m、24.30m、27.60m、33.00m对靠龙门架搭设上料平台。3）、根据砌筑耐火材料的工程需要，要在炉壳的16.50m和33.00m位置开设施工口，开口位置正对着上料龙门架（详见附图1），尺寸为8001000。建议在两个施工口处增设法兰，即增加两个永性检修口，以便白灰套筒窑在日后大中修时，避免重复开口而对炉壳不利。4）、施工机械选择选用36m自升式卷扬塔负责窑体材料垂直运输，搅拌站设1台0.2m3泥浆搅拌机，2台0.35M3强制搅拌机，2台KJ-20 型卷扬机，加工砖棚设3台G 210型金刚切砖机，小型角磨机20台，WJ-6型电锯2台，振动棒2台。（施工机具表见附表）5）、本工程的施工重点为12个火桥的施工，它也是本工程的难点，它直接关系到500m3的白灰套筒窑工程的工程进度和工程质量，火桥砌筑质量的好坏直接影响炉子的使用寿命，因此，对这12套火桥组合砖必须进行预砌筑。首先要座一个200m2预砌台（12个火桥分两次预砌，一次预装6个火桥）。预砌平台应在平整的水泥地面进行。这样才能保证拱胎支设和放线的准确。采用C10砼浇筑地坪。6）、将施工用水引至泥浆搅拌站，电流接引搅拌站（电容量应不小于40KV）。五、施工组织与布置现场施工项目经理部组成人员：序号姓 名岗 位备注1安月宝项目经理2杨秀国项目副经理3吴纯生筑炉项目副经理4孙 明筑炉技术质量负责人6李和施工质量管理员8张文于安全管理兼保卫员9李宝刚材料设备管理员110郝丽新资料管理及报验劳动力组织及劳动力安排 工 种工作内容瓦工木工电工电气焊工运转工钳工力工架工测量工合计炉体砌筑2422222160捣打浇注料2424木胎制安64216锚固钩焊接22脚手架搭设448泥浆搅拌226合 计2462242546298六、施工进度计划该项施工计划2004年5月5日开始砌筑，到2004年7月5日完工，(绝对工期60天)。详见网络计划。七、 施工现场平面图 施工现场布置详见附图2。八、主要施工方法1、 验砖及选砖：由于套筒窑结构复杂，对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也易造成损坏及受潮，所以耐火砖进场后，需进行严格的挑选，外形尺寸超差及裂纹、溶洞超过规定的、棱角边损坏的禁止使用。以保证砌体质量。2、 预砌：预砌前按图纸结构尺寸要求，制作火桥予砌筑胎具3组。预砌过程中严格控制砖缝和拱的弧度，满足设计要求。将预砌好的砖进行编号码放，保证正式砌筑时的质量和进度。3、 砌筑：砌筑人员必须是经过严格挑选，有多年施工经验的瓦工。砌筑前先定好砌体圆心及中心角，测量设备的垂直度和椭圆度，挂好中心定位钢丝线以备每砌一层砖检查一次圆度，由木工划出砖层线，瓦工照线砌筑，并做好记录。每行砖的最后合门砖要按砌筑要求切磨好，不合格不准使用。砌筑拱砖、锥体砖时一定要搭好临时平台、支好胎具，确保砌筑时不移位、不变形。锁砖时要保持好平整度。4、 在标高27.6m和37.8m的内套筒打料，严格根据图纸设计安装焊接模具和锚固件，再搭设脚手架安装吊模，然后从上面的施工孔600的孔中打料，先打250mm厚的粘土浇注料再打175mm厚的蛭石浇注料。因为结构是全封闭的，打料难度很大，为了保证粘土浇注料平整，蛭石浇注料打实，需要在施工口的周围对称的开3个灌料口（排气口）最后打完料后用铁板焊严。5、 燃烧室及引射器的施工方法把20.4m和24.3m燃烧室的法兰打开做为施工入口，下部燃烧室的砌体按中心杆砌筑，上部支设拱胎砌筑，砌筑时由燃烧室向炉内砌筑。引射器砌筑:引射器砌筑时先按不同的中心杆砌筑下半圆,然后支设不同园心的拱胎砌筑上半圆。引射器循环管浇注料施工：先支起1790mm 高的锥形胎，把27.87m的法兰打开，从上面向下传料。制作上口 250mm，下口 150mm，高300mm的20节串桶，6个燃烧室共要作120节，共用2mm白铁板20 m2,麻绳40m。6、 拱桥施工方法： 拱桥砖砌筑前先将拱胎支设在用型钢焊接的底座上，用4根2.6米长角钢焊在炉壳和内圆筒上，用钢丝挂线保证拱桥组合砖尺寸准确，砌筑时严格按层数控制水平拉线砌筑并先演砖合适后再砌筑。7、 上部大墙施工方法：燃烧室上部标高27.6m至30.6m墙体退台砌筑时按照控制线和收分尺砌筑。8、 外套筒大墙顶部浇筑料进行整体支模一次性连续浇注。9、 锥体模施工方法：上部砌体砌筑完成后，将脚手架拆至中内筒顶部，然后进行上锥体模胎支设和浇注。脚注完毕后在向下拆卸脚手架至中内筒下方进行下锥体模胎支设和浇注。九、施工质量保证措施1、对进场的耐火砖、浇注料等材料对照图纸及相关规范要求。严格核对出厂合格证、材质证明和严格检查外形尺寸、保证耐火材料符合质量要求。2、上料过程中，要求工人轻拿轻放，码放不得超过3层，及将运砖车棚由铁制改为木制以减少耐火材料破损。3、砌筑过程应设专职质量检查员，每砌一层都要检查是否合格，做好施工记录、检查记录。4、技术员每天班前进行技术交底，并按部位印发小图，使每个操作者都清楚施工要点和控制尺寸。5、木工将水平控制点各孔口中心线准确标注，并由当班技术员复核，控制点线必须超过砌体1.5米以上防止被砌体掩盖。6、瓦工要采用弧度板、水平尺、吊线板等工具严格按给定的控制点线，保证砌体的水平度、垂直度和弧度。7、对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度应及时检查，泥浆饱满度不低于95%。8、砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/33/4，但在同一拱和拱顶内深度应一致。打入锁砖应使用木锤，使用铁锤必须加垫木板。9、砌筑时保证关键部位每层一测量，保证砌体精度达到设计要求。每日检查累计误差 以严格控制水平度不超差。10、对火桥等特殊形体的部位认真预砌，预砌的尺寸误差及时记录，控制实际砌筑误差在最小范围内。11、砌体要实行自检、互检、专检相结合，保证检查尺寸准确无误。做到资料及时整理。12、 据耐火泥浆种类采用不同搅拌设备制作，避免泥浆料互相混合。13、 对砖加工设备经常更换锯片，提高砖加工的精度。14、 阴雨天加强各孔口的遮挡和耐火材料运输当中的防潮措施，防止雨 水淋湿耐火材料。15、 体完工后应注意保护、严防搬运和返跳造成碰撞，一旦发生造成砌体损坏，立即拆掉重新砌筑。16、 建立施工记录目录：1. 分项工程质量检验评定标准表。2. 分部工程质量检验评定标准表。3. 质量保证资料核查表。4. 单位工程观感质量评定表。5. 单位工程质量综合评定表。6. 隐蔽工程检查验收记录。17、 建立殊过程控制相关记录：1. 浇注料搅拌记录。2. 浇注料试块登记台帐。18、 质量保证体系： （见附表）19、 安全保证体系： （见附表）十、 安全措施、文明施工1、进场安全教育到位，层层做好施工安全交底，制定切实可行的安全作业措施。施工区域设隔离带，闲杂人员不能进入施工现场。进场作业人员要穿戴好个人劳动保护用品，高空作业扎好安全带。a) 置明显的安全标志牌，施工现场均有安全通道，电气线路做好按地保护，窑内照明使用安全电压。施工机具所用的电缆经电气专业人员确认，不允许超负荷。b) 炉内跳板及炉外平台在上料、进料时要把砖码好，防止掉砖伤人。c) 砌筑工作面的活动平台上不得码放超过3层耐火砖，防止超重引起安全事故。d) 经常检查索具、安全绳，发现磨损过限、断丝后及时更换。e) 作业人员分层作业要互相保持正确的联络信号和手势，防止误操作。f) 上料临时平台要设置可靠、坚固，并设置围栏保护装置。g) 本工程影响环境的主要因素有：砖渣、废料、废弃包装袋、泥浆等，施工现场一天一清理。废弃物集中回收统一处理。h) 做好现场文明施工管理，各种材料、半成品、机具分类摆放，加强现场环境保护，现场不准吸烟，动火办理动火证。i) 施工垃圾及时清理。j) 仓库、木工房、乙炔氧气库房应禁止吸烟。k) 龙门吊使用前应先试运行，试运行合格后方可使用。l) 炉内照明应使用安全电压小于36伏。十一、成品保护措施i. 对燃烧器部位凸凹砖用木块找平后，上面加盖5mm胶皮板。ii. 对施工完毕的火桥用厚木板盖平，防止施工过程中不慎掉砖和其它物品砸坏砌体。iii. 施工口由木工钉制护板防止损坏砌体。十二、降低成本措施a) 合理搭设脚手架避免浪费。b) 耐火砖装卸时应轻拿轻放以免发生缺棱掉角。c) 搅拌浇注料时应多分批次搅拌以免发生剩余