CLY100T系列垃圾压缩中转站安装控制文件.docx

CLY100T系列垃圾压缩中转站安装过程质量控制文件（该方案适用于大箱、压头、过渡箱无法用吊车直接吊装到位的情况）洛阳中集凌宇汽车有限公司目 录一、 备料期间重点检查项目二、 安装前检查以下安装条件三、 吊装前准备四、 设备安装方法及过程检验五、 液压系统调试六、 电器控制系统的安装及整机的调试七、 标识张贴八、 完工检验一备料期间重点检查项目1、液压泵站：1）绕泵站四周检查泵站有无破损，或液压阀件被拆除。2）检查液压泵站的个油口是否有塑料堵头密封。3）打开油箱清洗窗，检查里面是否清洁，如有锈蚀或铁屑等异物，及时联系采购和质检，处理后再发货。 4）检查泵站是否附带一整套泵站用的密封圈，如果及时联系采购。2、液压油缸： 1）检查油缸有无磕碰损坏。 2）按图纸检查油缸尺寸规格是否正确。 3）检查油缸进出油口是否有堵头密封。3、液压管接头： 1）检查液压管接头的卫生状况，至少安装前保证管接头完全清洁，不准有任何灰尘杂物。 2）检查管接头的密封凹槽和螺纹是否有破损。4、液压胶管： 1）检查液压胶管表面有无明显破损，如果破损处能看到钢丝层，并且钢丝层有明显压迹，则必须更换。 2）检查液压油管接头处必须有无密封盖。 3）拆开密封盖，敲击软管，如果能倒出塑胶粒等异物，必须用高压气体进行吹洗。5、液压硬管：液压硬管端口必须密封，打开端口，检查管内有无涂油处理，有无锈蚀，如有明显锈蚀及时通知采购、质检。6、交接材料：使用保养说明书1本，合格证1张，清洗机使用说明书1本，吸污泵使用说明书1本，液压密封件1包（密封件各10个），警示标识一套，展示框两块，公司手提袋一个。二安装前检查以下设备安装条件序号名 称技术条件内容条件类别备 注A类B类1设备地坑技术要求按照图纸技术要求进行建造，配备的污水沉淀池要和地坑配套。A2垃圾中转站地面要求垃圾中转站前方地面和内地面要求硬化，便于搬运设备。A3垃圾站内液压管路槽、线路槽要求垃圾站内液压管路槽、电器线路槽要完成硬化，便于安装、调试设备。A4液压泵站放置在房间内技术要求门宽大于1200mm，内部沟槽地面硬化。A5垃圾中转站大门要求门高4500mm，门宽4000mm。便于垃圾转运车与垃圾压缩箱对接运输垃圾。A6垃圾中转站内和站外地面高度差要求垃圾中转站内地面和站外地面高度差不超过100mm。B7自来水路要求安装自来水路，配接头4分丝头便于安装调试喷淋、降尘系统。B8输入电源要求配置四项线电压380V，变压器要求余量不小于50KVA 。A9垃圾中转站内配电箱技术要求1、配电箱要求三相四线进线，箱子内配线要求为10mm2铜线，相线颜色分别为黄、绿、红，零线颜色为蓝色。A2、配电箱内总进线开关要求型号为DZ20L-160/4 100A，总进线开关下带四个空气开关，型号分别为DZ20L-160/4 80A、DZL25-100 60A、DZL25-100 60A、DZL25-100 40A。B4、应用10mm的钢筋打入地下500mm作为与本配电箱配合的接地体，钢筋露出地面应超过100mm，上端焊接一个M8的螺丝作为接地线之用。A注：A为必须完成项。B为可以后续完成项。安装人员到达现场后先按照该技术条件和现场实际情况一一核对，并在备注栏对符合项打“”，不合符项打“”。三、吊装前准备3.1按图纸检查基坑尺寸安装流程简图安装步骤技术说明重要数据记录1首先检查立柱预埋螺栓的位置尺寸纵向保证中心26503mm，横向中心保证29503mm，检测预埋件对角线误差不大于35mm，如果以上尺寸出现误差较大，应把预埋螺栓附近的混凝土打挖深150200mm，校正预埋螺栓到要求位置，再灌混凝土予以固定。保证螺栓高出地表面120mm；2安装位置中心相对于地坑后面3110mm；3地坑内壁宽度2250mm；4保证地坑内部长度6000mm；5保证地坑中闸门位置尺寸；6保证地坑中部深度1500mm，流水槽宽、深度180mm。7保证前闸门油缸位置的导水槽尺寸。8在地坑的四个边中心做好A、B、C、D四个标识，与大箱上的四边中心对应。减少大箱的调整频次。9、根据技术提供的垃圾站平面布置图核查房屋结构，重点核对“水、电”是否按平面布置图上的位置设置，如果出现水、电及其他方面未安装平面布置图制作，且影响设备安装，须提前告知客户，告知客户安装过程中可能对操作方便性、外观质量造成的影响。1、预埋螺栓的位置尺寸：纵向尺寸： 横向尺寸： 2、基坑横向中心线到基坑后侧尺寸为： 3、油缸导向槽和箱体导向槽相对于横向中心的尺寸： 油缸导向槽箱体导向槽： 4、地坑中部深度： 5、附录上述数据及第九条内容的照片3.2预画出地坑和大箱的中心位置线安装流程简图安装步骤技术说明重要数据记录目的：准确找出大箱在地坑中的位置，缩短调整时间。1、工具：7米长线绳，焊条或铁钉。2、地坑中心线画法：按照左图的划线方法，以四立柱的某个螺栓为旋转中心分别画圆弧，两圆弧交点即为中心线通过点。（注意：画某一个交点时，所挂螺栓必须为对称位置的螺栓，且两次弧线的用的线绳长度必须相同）将地坑横向和纵向的四条中心线画出，四条线要延伸到地坑内壁以外400mm左右。3、将大箱盖板上对应的四条中心线画出。4、将大箱放入地坑后，确保让大箱上的四个中心线（点）和地坑的四个中心线分别对齐。四、设备安装方法及过程检验4.1立柱框架的安装：安装流程简图安装步骤技术说明重要数据记录1、立柱装配前先把立柱滑道上的油漆用磨光机打掉，便于涂抹润滑脂。用M22螺母对地脚螺栓逐个过丝，确保吊装时每个螺母都能顺利拧上。将调整螺母拧到地脚螺栓根部，使调整螺母上面在水平面以下16mm处，并初步调水平。2、将调整垫片放到每个螺栓上。放之前首先清理垫片两面的毛刺。3、利用滚杠或其他方法把立柱运到对应的预埋件附近。4、用8吨吊车或8吨随车吊分别把立柱装到预埋件上，并用高强度M22螺母预紧固5、用铅垂线把立柱进行预调垂直地面，误差不大于2mm。同时用水平管（溢水管）调整立柱上面在同一个平面上，用高强度M22螺母预紧固。1、立柱滑道照片记录4.2上纵梁，上中间横梁、前后横梁的安装：安装流程简图安装步骤技术说明重要数据记录方法：1 利用滚杠或其他方法把上横梁、纵梁运到地坑附近。2 用吊车把上纵梁吊起到1.6米高度，用M20*70螺栓及螺母垫圈8套把左右保险钩座分别固定到上盖纵梁下方，将斜拉杆用销轴固定在上盖纵梁下的拉杆上座上。用保险钩销轴分别把保险钩固定于安全杆座上，用保险钩油缸销轴把油缸固定于安全杆座和保险钩上，并安装开口销。（过程注意销轴安装方向一致美观）3 用麻棕绳绑住上纵梁两端，将上纵梁按方向分别吊到纵向的两个立柱上，拉动麻绳，使上下法兰的螺栓孔重合后穿M22*110螺栓，用M22螺母预紧固。4 将后横梁用同样的方法装到上盖后部。用M20*60螺栓预紧固。5 把上中横梁吊装到左右纵梁上，用高强度M22110、M2290螺栓及M22螺母预紧固。6 将前横梁用同样方法装配到上盖前部，并用M20*60螺栓预紧固。1、上盖与立柱连接螺栓照片2、上横梁连接照片4.3立柱框架的调整、紧固：安装流程简图安装步骤技术说明重要数据记录塞入调整垫板方法：1. 首先用水平管对四立柱进行超平，以立柱法兰外侧中间螺栓孔部位为测量点，找出四个立柱中的水平位置最低的那根，以此立柱为其余立柱的水平基准。四个立柱最终调垂直后，立柱下连接法兰必须在同一水平面， 高度偏差不超过2mm；2. 分别对四个立柱进行调垂直，调整方法：首先确定一个立柱的中间一条螺栓为基准，比如螺栓1，调整其他调整螺母使前后面垂直，先将法兰盘上边的压紧螺母拧紧（不要破坏前后的垂直度），然后分别顶紧1、2螺栓上的调整螺母，稍微松开1、2上边的压紧螺母，调整左右方向的垂直度，方法同前后方向。都调整完毕后先把1、2,3、4上下分别压紧和顶紧，用力原则是不改变立柱垂直度，然后再压紧或顶紧四角的4条螺栓。依此方法调整其余立柱。3.四立柱都调直后，将立柱的所有螺母全部紧固，并带上备母紧固。4、用水平管检验上盖和上横梁四个角是否在同一水平面，然后检验压上盖上榨油缸上销轴均水平，且左右两根销轴轴线在同一水平面。如果不在同一水平面，则需要调整上纵梁某个角的高度，调整方法是将适当厚度的调整垫板塞入上纵梁法兰和立柱法兰之间。如果相差不大于2mm，可以在装上压榨油缸后再调整立柱，如果高度相差较大，需要装油缸前调整。5、塞垫板调整上盖高度的原则：尽量将空隙用垫板全部塞满，塞垫板部位必须拍照片。1、上横梁压缩油缸销轴孔位置垂直偏差： 2、立柱调整时线坠上下偏差数据记录：第一根柱子： 第二根柱子： 第三根柱子： 第四根柱子： 3、四立柱之间间距前横向间距 后横向间距 左纵向间距 右纵向间距 4、上盖和上横梁四个角上下偏差：第一个角： 第二个角： 第三个角： 第四个角： 法兰间塞垫板照片（四个方向）4.4侧斜、横拉杆的安装及拉杆座的焊接：安装流程简图安装步骤技术说明重要数据记录1、以上调整完成后，用拉杆销轴把横拉杆和下座连接，如不合适，则把横拉杆的一端拉杆头取下来，把有拉杆头的一端固定在一个拉杆座上，然后再固定没有拉杆头的一端（拉杆头先放在拉杆座上，这样即使有稍微变形也容易装上）并把销子和开口销穿上，然后把拉杆座周边满焊。2、把立柱上下法兰、横梁连接法兰、前后连接横梁用螺栓紧固，拧紧力矩580Nm，并备双螺母。1、拉杆座焊接照片2、拧紧力矩记录： 3、双螺母照片4.5箱体的安装：安装流程简图安装步骤技术说明重要数据记录1、为防止移动箱体时损坏闸门油缸，移动箱体前先将前闸门中闸门油缸拆掉。2、用16吨或20吨吊车把箱体总成吊到地坑的前部，箱体下面如图示放入4根直径140150mm壁厚大于6mm的滚杠，支撑住箱体。3、箱体后面用挂到上横梁上的两个5吨手动倒链及钢丝绳，吊起箱体后部，前面用3到4根撬杠撬动箱体向后移动。这样反复调整箱体钢丝绳的挂点位置，就能达到箱体移动到地坑上方位置，同时下部始终放下4根滚杠，以便移动箱体。4、当箱体总成移到地坑上方后调整钢丝绳的位置，下部挂到箱体的起吊座内，吊起箱体，放入地坑。4.6压头和过度箱总成的安装：安装流程简图安装步骤技术说明重要数据记录安装：1、利用液压车或3吨叉车叉起压头，放入压缩仓上方，再用手动导链把压头放入压缩仓。2、利用液压车叉起过度箱总成，放到压头前侧，再用手动导链钩住中间油缸上端的起吊环，把过度箱总成放入压头内。 压头和过度箱总成的安装：安装流程简图安装步骤技术说明重要数据记录安装：1、用图示方法，用钢丝绳及两个5吨手动倒链吊起过度箱及油缸。2、用3个手动导链拉交替拉起过度箱总成，把过度箱上两侧面油缸用70680销轴安装于上横梁上，松开手动导链。3、然后用水平管（溢水管）调整上中横梁两个压缩油缸销轴孔前后左右在同一个平面上，中心左右对称。用铅垂线测量压缩油缸伸出的活塞杆与地面垂直。误差不大于2mm。4、用手动导链拉起压头总成使中间压榨油缸下法兰与压头内法兰用8个高强度M2490螺栓10.9级进行连接紧固。5、上横梁连接销轴两端分别用螺栓把端盖紧固于上横梁上。活塞杆垂直度相差： 4.7箱体导向、压头导向的安装调试：安装预案简图安装步骤说明重要数据记录1、用高强度48个螺栓M16X65及高强度螺母M16把大箱导向和压头导向分别装到预定位置，拧紧力矩210NM。2、分别调整大箱、压头滑块与立柱间隙12mm，使压头自由晃动，不发卡为宜。3、待所有调整到位后，再把所有螺栓及螺母按后面要求拧紧。4、安装好后立柱滑道涂抹润滑脂，以便压头和箱体上下移动时润滑尼龙与滑块。5、以后使用过程中也可使用废油进行润滑滑道。1、螺栓紧固力矩为： 2、大箱、压头滑块与立柱导轨的间隙为： 3、润滑脂、滑道油漆清理、滑块与滑道间隙等的照片4.8侧拖链及架等其它附件的安装调试：安装预案简图安装步骤说明重要数据记录侧拖链上部焊接侧拖链下部焊接1、侧拖链焊接方法如左图。用M5螺栓先将拖链两端的金属连接件分别和拖链连接板紧固到一起，连接板的一端固定在横拉杆上，另一端固定在压头纵梁上，固定位置视金属油管位置而定，保险起见，可以将对应软管穿入拖链内，比好位置后配焊上下连接板。3、把后拖链架固定于预埋件上，再把后拖链一端固定于后拖链架上端，另一端固定于箱体后端。拖链内部按顺序穿液压软管和喷淋软管。2、把箱体侧盖板按一定位置焊接于箱体四周，同时覆盖地坑周边。1、保险钩、拖链固定架、侧拖链固定板等焊接位置的清理和补漆照片。4.9后拖链安装安装预案简图安装步骤说明重要数据记录拍照片1、按图示尺寸确定拖链支架的基本位置。图示尺寸只给出了拖链支架相对于地坑的前后位置，拖链支架的横向中心面必须和地坑或设备的纵向中心面重合。2、找准位置后，标记出4条膨胀螺栓的位置。3、将拖链支架移开，用冲击钻孔，打入M12*120的膨胀螺栓，通过锁紧螺母使膨胀螺栓锁紧。4、将拖链支架安装到膨胀螺栓上，紧固螺母。5、按左图将铝合金拖链安装到大箱和拖链支架上。1、拖链支架到地坑内壁的距离： 2、拍照部位：拖链支架底部连接处五、液压系统安装安装预案简图安装步骤说明重要数据记录有杆腔进油液压元件在装站现场的保管及处理：液压泵站。泵站在运达装站现场后，由于施工进度等各方面原因需进行较长时间存放。存放过程应注意以下几点：A、泵站在装站现场需存放在室内（如条件不允许，可将泵站外围覆盖塑料布等防水措施，保证液压泵站不会被雨水淋到。B、泵站在装站现场加注液压油前需对其内部进行检查，确认内部没有锈蚀现象方可加注液压油。如内部出现锈蚀现在，需将人孔打开对油箱内部进行清理后方可加注液压油。安装：1、按照液压原理图及管路安装连接图进行连接安装。除了压榨油缸外的其他回路，液压阀块上的A口均接对应油缸的无杆腔，B口接有杆腔。压榨回路A口（左上图的最右侧的粗软管）连接到压榨油缸的有杆腔，即A口连接到压榨油缸顶部上边的油口（如左下图），B口连接到压榨油缸顶部下边的油口。如果两根油管接错，会出现压头能上升，但按压头停止会出现压头自动下落的现象，出现这种现象即是油管接错，只需将上盖顶部联三通的进油管调换即可。2、箱体上前（中）闸门的液压软管和硬管在箱体吊入坑内前安装完毕。3、安装前需将液压软、硬管及密封件都应保证清洁。1、各个部件连接前照片，泵站包括油箱内部照片。2、管路的排布及管卡焊接位置的补漆需拍照。3、液压接头清洁照片一张六、电器控制系统的安装及整机的调试：6.1电路接线安装预案简图安装步骤说明重要数据记录电器控制系统的安装：A100TA和100TB的安装相同。B线路的安装按照原理图进行安装。C操作台、液压泵站和该图组成一个完整的控制系统。线路走向和走势需拍照 6.2电气元件安装6.2.1压头内行程开关安装：安装预案简图安装步骤说明重要数据记录行程开关支架限位支板挂箱行程开关安装：1、首先将M10*50螺栓、螺母、垫圈按左图安装到限位支板上。2、将限位支板按左图点焊到挂箱销轴上，保证支板竖直，纵向与压头侧板平行。3、根据限位支板位置配焊行程开关支架。4、调整螺栓位置以及行程开关角度，使挂箱销轴处于两个极限位置时，行程开关都能产生信号，调整好后锁紧螺栓。5、注意：焊接限位支板时要考虑挂箱销轴的转动量，最终要使行程开关的碰撞轮作用到螺杆上。6、焊接部分要补漆。拍照部位：拍一张能够反映左图信息的照片。 6.2.2保险钩行程开关安装安装预案简图安装步骤说明重要数据记录行程开关固定板限位支架 图1 图2保险钩行程开关安装：1、行程开关固定板定位：固定板上沿顶到销轴轴肩，但不要顶紧，行程开关竖直后将固定板点焊到保险钩座支板上。2、限位支架定位：将限位支架按左图中的尺寸定位后，将支架点焊到保险钩上。3、用弹簧垫圈、螺母将M10*50螺栓按左图预紧固到调整槽内。4、调整螺栓的位置，最终使保险钩在两个极限位置时行程开关都能够产生信号，调整好后，将调整螺栓的螺母顶死。5、将行程开关固定板和限位支架焊接牢固，最后焊接部位要补漆。拍照部位：1、按图1和图2方位各拍照片1张。6.2.3下限位光电开关相关安装安装预案简图安装步骤说明重要数据记录1321、按左图1将光电开关感应板点焊到压头导向上。具体焊接到哪个导向上，视油管沟槽的位置而定。例如标准的布置方案油管沟槽在设备右侧，则感应板焊接在右后侧的导向上。2、点焊后上下运行压头，密切观察运动过程中感应板不会和拉杆碰撞。3、如果图2将压头停到下图位置，四个挂箱销轴中心距箱上纵梁90mm，此位置即为压头的下限位位置。4、按左图3，调整光电开关位置，横向位置：光电开关能感应到感应板的中间部位，但不影响压头的上下运动。竖向位置：光电开关刚好能感应到感应板的下缘。调整好位置后，将光电开关支架点焊到立柱上。1、挂销中心距大箱上纵梁距离 2、拍照位置：光电开关感应板焊接后照片1张下限位光电开关安装后照片1张 6.2.4上限位光电开关安装安装预案简图安装步骤说明重要数据记录1、将压头升至上部，待压榨油缸的活塞杆还剩约10mm时停止上升。试挂保险钩，用卷尺测量保险钩挂钩上缘到压头导向纵梁间距约为4050mm。2、按左图，调整光电开关位置，横向位置：光电开关能感应到感应板的中间部位，但不影响压头的上下运动。竖向位置：光电开关刚好能感应到感应板的上缘。调整好位置后，将光电开关支架点焊到立柱上。3、脱开保险钩，把电气系统调到自动上，让压头上下运动，查看上下限位的停止位置是否合适，调整核实后将光电开关支架焊接牢固。1、压头在上限位位置时压榨油缸的活塞伸出量： mm2、钩挂钩上缘到压头导向纵梁间距： mm3、拍照位置：l 上限位光电开关安装后照片1张l 上限位挂保险钩照片1张6.2.5大箱内接近开关安装安装预案简图安装步骤说明重要数据记录图1中间限位开关33感应支架 图2后限位开关1、后限位接近开关安装：先将感应支架按图1、图2位置焊接到推板后推架上。推板退到最后端，按图1、图2将后限位接近开关支板点焊到竖梁上，调整接近开关螺母，最终使推板在最后位置时接近开关刚好产生信号。调整好后将支板焊接牢固，锁紧调整螺母。2、中间限位接近开关安装：推板在最后端时执行推板推出，推板推出距离达到1787mm后停止，将接近开关安装到支架上，调整接近开关，接近开关前端距感应板约15mm，接近开关刚好能感应到感应板前端，此位置即为中间限位开关的位置，紧固锁紧螺母。运行并测量尺寸检验位置是否合适中间限位开关前端到感应板的距离： 拍照位置：后限位接近开关安装后照片1张中间限位接近开关安装后照片1张七、标识张贴安装预案简图安装步骤说明重要数据记录铭牌严禁倾倒建筑垃圾标识压头警示标识公司名称标识1、左图中的“压头警示标识”、“严禁倾倒建筑垃圾标识”、“铭牌”须按图示尺寸进行张贴，“压头警示标识”如果按图示尺寸张贴使标识落入压头的黄色彩条中，可适当调整上下位置，使标识落入黑色彩条。2、铭牌原则上采用铆接装配，如果条件不具备，可用类似AB胶的粘合剂粘贴牢固。拍照位置：按照左图效果，拍摄一张照片，该照片须需涵盖左述标识操作柜上安全标识安装预案简图安装步骤说明重要数据记录 1、标识数量2，张贴位置：操作柜和操作箱上朝外的一侧，在醒目位置各张贴一张警示标识，标识如左图。拍照位置：按照左图效果，各拍1张照片。液压泵站维护