供应商管理制度范本

供应商管理制度范本一、总则1.目的本制度旨在规范公司供应商管理工作，确保供应商提供的产品和服务符合公司要求，保障公司生产经营活动的顺利进行，提高公司经济效益和市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司所有原材料、零部件、设备、服务等供应商的选择、评估、采购、合作及管理等相关活动。3.职责分工采购部门负责供应商的开发、选择、询价、议价、采购合同签订与执行等工作。定期对供应商进行评估和考核，提出供应商改进建议和淘汰意见。收集、整理供应商相关信息，建立和维护供应商档案。质量部门参与供应商的评估和审核工作，负责对采购产品的质量检验和控制。对供应商提供的产品质量问题进行调查、分析和处理，提出质量改进要求和措施。技术部门参与供应商的技术能力评估，提供技术标准和要求，协助解决技术问题。对新产品、新材料供应商进行技术评审。其他部门根据各自职责，配合采购部门做好供应商管理相关工作，如提供需求信息、反馈使用意见等。二、供应商开发与选择1.供应商开发渠道市场调研：通过行业展会、网络搜索、同行推荐等方式，收集潜在供应商信息。供应商自荐：接受供应商主动提交的合作申请和资料。供应商数据库：从已有的供应商数据库中筛选符合需求的潜在供应商。2.供应商选择标准资质要求具有合法有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等相关证照。具备相应的生产经营许可证、行业资质证书等。生产能力生产设备先进、齐全，生产工艺成熟，能满足公司订单数量和交货期要求。具备良好的生产管理体系，生产过程稳定，产品质量可靠。质量保证拥有完善的质量管理体系，通过ISO9001等质量管理体系认证。提供的产品符合国家相关标准和公司质量要求，具备有效的质量检测报告。价格水平报价合理，具有市场竞争力，在同等质量条件下价格相对较低。能够根据市场变化和成本波动，合理调整价格。服务能力具备良好的售前、售中、售后服务意识和能力，能及时响应公司需求。提供优质的技术支持、培训服务和售后服务，解决产品使用过程中的问题。信誉口碑在行业内具有良好的信誉，无不良经营记录和法律纠纷。客户评价良好，与其他企业合作关系稳定。3.供应商选择流程供应商初选采购部门根据收集到的供应商信息，对照选择标准进行初步筛选，确定若干潜在供应商名单。供应商调查对初选的潜在供应商进行实地考察或问卷调查，了解其生产经营状况、质量控制、价格水平、服务能力等方面的实际情况。供应商评估采购部门会同质量、技术等相关部门，依据供应商选择标准，对潜在供应商进行综合评估，填写《供应商评估表》。评估内容包括资质文件审查、生产现场考察、样品检测、价格比较、信誉调查等。供应商选择决策根据评估结果，采购部门提出供应商选择建议，报公司主管领导审批。审批通过后，确定合格供应商名单，并与入选供应商签订合作意向书或采购合同。三、供应商日常管理1.供应商档案管理采购部门负责建立和维护供应商档案，档案内容包括供应商基本信息（如公司名称、地址、联系方式、法定代表人等）、资质文件、评估报告、采购合同、交易记录、质量反馈等。供应商档案应及时更新，确保信息的准确性和完整性。2.供应商沟通与协调采购部门应与供应商保持定期沟通，及时传达公司需求、产品质量要求、交货期等信息，了解供应商的生产进度、质量状况等情况。对于合作过程中出现的问题，采购部门应与供应商进行积极协调，共同寻求解决方案，确保采购活动的顺利进行。定期召开供应商会议，总结合作经验，分析存在的问题，提出改进措施和要求，加强与供应商的合作与交流。3.供应商交货管理采购部门应与供应商明确交货期、交货地点、交货方式等交货条款，并在采购合同中予以约定。供应商应按照合同约定的交货期按时交货，如因特殊原因需要变更交货期，应提前通知采购部门，并取得同意。采购部门应在收到货物后及时进行验收，如发现货物数量、质量、规格等不符合合同要求，应及时通知供应商处理。四、供应商评估与考核1.评估周期对供应商的定期评估每年进行一次，在每年[具体时间]开展。对于新开发的供应商，在合作满三个月后进行首次评估。当供应商出现重大质量问题、交货延迟等情况时，应及时进行专项评估。2.评估内容质量评估质量部门根据采购产品的检验记录、质量投诉等情况，对供应商提供产品的质量稳定性、合格率等进行评估。评估指标包括批次合格率、退货率、质量事故发生率等。交货评估采购部门依据供应商的交货记录，对其交货及时性、准确性进行评估。评估指标包括按时交货率、交货差错率等。价格评估采购部门对比市场价格和供应商报价，评估供应商价格的合理性和竞争力。评估指标包括价格变动率、价格偏离度等。服务评估采购部门及其他相关部门根据与供应商的合作过程中，对其售前、售中、售后服务的满意度进行评估。评估指标包括服务响应时间、问题解决率、客户投诉率等。综合评估采购部门会同质量、技术等部门，结合上述各项评估结果，对供应商进行综合评价，确定供应商的等级。3.考核指标设定质量考核指标批次合格率=合格批次/检验总批次×100%退货率=退货数量/采购总数量×100%质量事故发生率=质量事故次数/采购批次×100%交货考核指标按时交货率=按时交货批次/应交货批次×100%交货差错率=交货差错数量/交货总数量×100%价格考核指标价格变动率=（本期价格上期价格）/上期价格×100%价格偏离度=（供应商报价市场平均价）/市场平均价×100%服务考核指标服务响应时间：从接到公司需求到做出响应的平均时间（小时）问题解决率=已解决问题数量/问题总数量×100%客户投诉率=客户投诉次数/服务总次数×100%4.评估与考核流程数据收集采购部门、质量部门等相关部门负责收集供应商评估与考核所需的数据，包括采购订单记录、检验报告、质量反馈、交货记录、价格信息、服务记录等。指标计算与分析相关部门根据收集的数据，按照设定的考核指标进行计算和分析，形成评估与考核报告初稿。评估与考核会议召开供应商评估与考核会议，采购部门、质量部门等相关人员对评估与考核报告进行讨论和审议，确定供应商的评估结果和考核等级。结果反馈与沟通将评估与考核结果反馈给供应商，与供应商进行沟通，针对存在的问题提出改进要求和建议，督促供应商采取措施进行整改。档案更新采购部门根据评估与考核结果，及时更新供应商档案，将评估与考核情况记录在案。五、供应商激励与淘汰1.供应商激励措施订单奖励：对于表现优秀的供应商，在同等条件下给予更多的采购订单，增加其业务量。价格优惠：根据供应商的考核结果，给予一定比例的价格优惠，以鼓励其持续改进和提高服务水平。表彰与宣传：对优秀供应商进行公开表彰和宣传，提升其企业形象和市场声誉。合作机会拓展：与优秀供应商探讨进一步拓展合作领域和合作项目的可能性，实现互利共赢。2.供应商淘汰机制淘汰标准连续两次评估结果为不合格。提供的产品出现严重质量问题，给公司造成重大损失。交货严重延迟，影响公司生产经营活动正常进行。违反采购合同约定，拒不履行相关义务。经营状况恶化，出现财务危机或面临法律纠纷，可能影响产品供应和服务质量。淘汰流程采购部门提出