錾子的刃磨与热处理.doc

浙 江 建 材 技 校 备 课 用 纸学科：钳工技能训练课题錾子刃磨与热处理 审批签字：授课时间：授课时数：6节授课班级：授课方法：讲授、操作指导教学目的：正确掌握阔、狭錾的刃磨和热处理方法和平面錾削方法重点与难点：刃磨錾子的几何角度、平面錾削的方法复习引入教学过程及步骤一、基本操作及图解（1） 刃磨方法双手握持錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使切削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需的楔角值。刃磨时加在錾子的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。（见下图）（2） 热处理方法錾子的热处理包括淬火和回火两个过程，其目的是为了保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。（见上图）（1） 淬火 当錾子的材料为T7或T8钢时，可把錾子切削部分约20mm长的一端，均匀加热到750780C（呈樱红色）后迅速取出，并垂直地把錾子放入冷水内冷却（浸入深度约56mm，即完成淬火。錾子放入水中冷却时，应沿着水面缓慢地移动。其目的是：加速冷却，提高淬火硬度；使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线，避免錾子在此线上断裂。（2） 回火 錾子的回火是利用本身的余热进行的。当淬火的錾子露出水面的部分呈黑以时，即由水中取出，迅速擦去氧化皮，观察錾子刃部的颜色变化。（1）、錾切板料1）工件夹在台虎钳上錾切（厚度在2mm以下）錾切时，将板料按划线夹成与钳口平齐，用扁錾沿着钳口斜对着板料（约成45角）自右向左錾切。錾切时，錾子刃口不可正对板料錾切，否则由于板料的弹动和变形，易造成切断处产生不平整或出现裂缝。 2）在铁砧上或平板上錾切对尺寸较大的板料或錾切线有曲线而不能在台虎钳上錾切，可在铁砧（或旧平板）上进行。 此时，切断用錾子的切削刃应磨有适当的弧形，使前后錾痕便于连接齐整；当錾切直线段时，錾子切削刃的宽度可宽些（用阔錾），錾切曲线段时，刃宽应根据其曲率半径大小而定，使錾痕能与曲线基本一致。錾切时，应由前向后錾，开始时錾子应放斜些，似剪切状，然后逐步放垂直，如下图所示，依次逐步錾切3）用密集钻孔配合錾子錾切当工件轮廓线较复杂的时候，为了减少工件变形，一般先按轮廓线钻出密集的排孔。然后再用扁錾、尖錾逐步錾切。（3） 錾削平面的方法1） 起錾与终錾在錾削平面时应采用斜角起錾。先在工件的边缘尖角处，轻轻敲打錾子，錾削出一斜面。同时慢慢地把錾子移向中间，然后按正常錾削角度进行。在錾削槽时应采用正面起錾，錾子刃口要贴住工件端面，先錾削出一个斜面（见下图），然后按正常錾削角度进行当錾削接近尽头约1015mm时，必须多余的部分（见图）当錾削脆性材料，例如錾削铸铁和青铜时更应如此，否则，尽头处就会崩裂。（见图）2） 錾削平面用扁錾每次錾削厚度0.52mm。在錾削较宽的平面时，一般先用尖錾以适当间隔开出工艺槽，然后再用扁錾将槽间凸起部分錾平。在錾削较窄的平面时，錾子切削与錾削前进方向倾斜一个角度，使切削与工件较多的接触面，这样錾削过程中易使錾子掌握平稳。（4） 錾削油槽方法油槽錾的切削部分应根据图样上油槽的断面形状、尺寸进行刃磨。同时在工件需錾削油槽部位划线。起錾时，錾子要慢慢地加深尺寸要求，錾到尽头时刃口必须慢慢翘起，保证槽底圆滑过渡。如果在曲面上錾油槽，錾子倾斜情况应随着曲面布变动，使錾削时的后角保持不变，保证錾削顺利进行。二、安全文明生产1) 工位前方须装防护网，防止发生伤人事故2) 錾子、锤子头部出现毛刺时，应及时磨去，以防伤手3) 起錾时，角度及力度应控制适当，避免打滑而伤手4) 錾屑不得用手擦或嘴吹，应用刷子清除5) 錾子、锤子放置时不得露出钳台，以免掉下伤脚6) 錾子、锤子不得与量具放置一处，避免损坏量具三、维护与保养1) 工作前须检查锤子的手柄是否松动，如有松动应及