公差配合与技术测量电子教案项目四.ppt

公差配合与技术测量 电子教案 进入 公差配合与技术测量 目录 绪论项目一光滑圆柱的公差与配合项目二形状和位置公差项目三表面粗糙度项目四光滑工件尺寸的检测项目五典型零件的公差与检测项目六尺寸链 小结 项目四光滑工件尺寸的检测 模块一用通用计量器具测量工件任务1测量变速箱输入轴 28m7轴径 单件或小批量生产 实训1测量手轮 16K7孔 单件或小批量生产 模块二用光滑极限量规检验工件任务2检验变速箱输入轴 28m7轴径 大批量生产 实训2工作量规设计 任务1测量变速箱输入轴 28m7轴径 单件或小批量生产 布置任务 测量如图2 26所示的变速箱输入轴 28m7轴径 单件或小批量生产 完成下列任务 1 确定验收原则 安全裕度和验收极限 2 选择满足测量精度要求 方便 经济的通用计量器具 模块一用通用计量器具测量工件 相关知识 4 1 1确定验收极限 1 验收原则所用验收方法应只接收位于极限尺寸之内的工件 即只允许有误废不允许有误收 2 安全裕度 A 测量不确定度的允许值 它由被测工件的尺寸公差来确定 一般取工件尺寸公差的1 10 模块一用通用计量器具测量工件 3 验收极限检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 验收极限的确定有两种方式 方式一 将原极限尺寸公差带内缩一个数值 此数值即为安全裕度A 如图4 1所示 孔和轴的验收极限如下 上验收极限 最大极限尺寸 A下验收极限 最小极限尺寸 A图4 1安全裕度和验收极限 模块一用通用计量器具测量工件 方式二 验收极限分别等于规定的最大 最小极限尺寸 即A值等于零 4 验收极限方式的选择 1 符合包容要求的尺寸 公差等级高的尺寸 其验收极限按方式一确定 2 当工艺能力指数Cp 1时 其验收极限按方式二确定 但对要求符合包容要求的尺寸 其轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸仍按方式一确定 工艺能力指数Cp值是工件公差值T与加工设备工艺能力C 之比值 C为常数 工件尺寸遵循正态分布时C 6 为加工设备的标准偏差 Cp T 6 3 对偏态分布的尺寸 即工件尺寸分布偏向公差带的某一边 其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按方式一确定 而另一边按方式二确定 4 对非配合和一般公差的尺寸 其验收极限按方式二确定 模块一用通用计量器具测量工件 模块一用通用计量器具测量工件 4 1 2选择计量器具 1 选择计量器具应与被测工件的外形 位置 尺寸的大小及被测参数特性相适应 使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求 2 选择计量器具应考虑工件的尺寸公差 使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求 又要符合经济性要求 为了保证测量的可靠性和量值的统一 国标规定 按照量具的不确定度允许值u1选择计量器具 见表4 1所示 u1值大小分为 档 一般情况下 优先选用 档 其次 档 档 在选择计量器具时 所选用的计量器具的不确定度应小于或等于计量器具不确定度的允许值u1 模块一用通用计量器具测量工件 模块一用通用计量器具测量工件 模块一用通用计量器具测量工件 模块一用通用计量器具测量工件 解决任务 测量变速箱输入轴 28m7轴径 1 此工件遵守包容要求 故应按方式一确定验收极限 由表4 1查得安全裕度A 2 1 m 由表1 1 表1 2得 es 0 029mm ei 0 008mm 计算验收极限 上验收极限 28 0 029 0 0021 28 0269mm下验收极限 28 0 008 0 0021 28 0101mm 2 由表4 1查得测量器具不确定度的允许值u1 1 9 m 由表4 3查得 尺寸 25 40 分度值为0 002mm的比较仪的不确定度为0 0018mm 小于u1 所以能满足要求 实训1测量手轮 16K7孔 单件或小批量生产 1 训练目的通过训练 掌握根据零件几何参数的公差要求及生产现场计量器具的条件 正确 合理的选择通用计量器具的原则和方法 2 训练内容检验如图1 1所示的手轮 16K7孔 确定验收极限并选择计量器具 模块一用通用计量器具测量工件 模块二用光滑极限量规检验工件 任务2检验变速箱输入轴 28m7轴径 大批量生产 布置任务 检验如图2 26所示的变速箱输入轴 28m7轴径 大批量生产 需要设计与零件检验要求相适应的光滑极限量规 要求画出工作量规的工作图 并标注尺寸和技术要求 相关知识 4 2 1光滑极限量规分类1 按被检工件类型分类 1 塞规 2 卡规 环规 2 按量规用途分类 1 工作量规 2 验收量规 3 校对量规 模块二用光滑极限量规检验工件 模块二用光滑极限量规检验工件 4 2 2光滑极限量规的设计原则泰勒原则 孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸 即对于孔 其作用尺寸应不小于最小极限尺寸 对于轴 则应不大于最大极限尺寸 并在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸 即对于孔 其实际尺寸不大于最大极限尺寸 对于轴 其实际尺寸不小于最小极限尺寸 符合泰勒原则的量规形式如下 模块二用光滑极限量规检验工件 4 2 3量规公差带1 工作量规的公差带工作量规 通规 通过工件会产生磨损 需要规定磨损极限 工作量规 止规 磨损少 不规定磨损极限 国家标准GB T1957 1981规定量规的公差带不得超越工件的公差带 2 校对量规的公差带 模块二用光滑极限量规检验工件 模块二用光滑极限量规检验工件 4 2 4工作量规设计内容1 量规结构型式的选择 模块二用光滑极限量规检验工件 2 量规工作尺寸的计算 1 根据公差与配合标准 确定孔 轴的极限偏差 2 由表4 6查出量规制造公差T和位置要素Z值 按工作量规制造公差T 确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差 3 计算各种量规的工作尺寸或极限偏差 画出公差带图 3 量规的技术要求 解决任务 设计检验 28m7轴径的工作量规 1 选择量规的结构形式 单头双极限卡规 2 量规工作尺寸的计算由表4 6查出卡规的尺寸公差T 2 4 m 位置要素Z 3 4 m 公差带如图4 7所示 卡规通端 上偏差 es Z T 2 29 3 4 2 4 2 26 8 m 0 0268mm下偏差 es Z T 2 29 3 4 2 4 2 24 4 m 0 0244mm通端尺寸为图4 7量规公差带图 模块二用光滑极限量规检验工件 模块二用光滑极限量规检验工件 卡规止端 上偏差 ei T 8 2 4 10 4 m 0 0104mm下偏差 ei 8 m 0 008mm止端尺寸为 3 量规的技术要求材料T12A测量面硬度58 65HRC测量面不能有任何缺陷形状误差为尺寸误差的1 2测量面的表面粗糙度参数Ra 0 05 m 4 画出工作量规简图 如图4 8所示 模块二用光滑极限量规检验工件 实训2工作量规设计1 目的通过训练 掌握光滑极限量规的设计方法 学会光滑极限量规工作图的绘制 并进行正确地标注 2 内容对如图1 1所示的手轮孔 16K7进行检测 要求设计工作量规 并绘制量规工作图 知识梳理一 用通用计量器具测量工件在选择计量器具时 所选用的计量器具的不确定度应小于或等于计量器具不确定度的允许值u1 验收极限可采用内缩和不内缩两种方式来确定 二 用光滑极限量规检验工件光滑极限量规是一种无刻度 成对使用的专用检验器具 它适用于大批量生产 遵守包容要求的孔 轴检验 量规按用途可分为 工作量规 验收量规和校对量