主体工程监理实施细则.doc

目 录1. 专业工程特点.(1)2. 监理依据.(1)3. 监理质量控制目标.(1)4. 监理工作流程. (2)5. 监理工作的控制要点和措施. (3)5.1模板工程监理质量控制要点和措施. .(3)5.2钢筋工程监理质量控制要点和措施.(6)5.3混凝土工程监理质量控制要点和措施.(11)5.4现浇结构工程监理质量控制要点和措施.(14)5.5砌体工程监理质量控制要点和措施.(17)6. 监理工作方法及措施.(20)主体工程监理实施细则1.专业工程特点福建新泉红汤温泉度假村工程，总建筑面积为33774.12；建筑布置为一栋两层的游客中心，另外设室内温泉馆、养生客房、汽车旅馆、餐饮楼、别墅、石板按摩房、行政楼和后勤楼。建筑安全等级为二级，抗震设防六度；建筑防水层材料：防水混凝土、防水砂浆、SBS；墙体：190或90厚多孔砖砌块构造柱、圈过梁及构件为C20。2.监理依据2.1本工程监理合同；2.2本工程施工合同约定的质量标准；2.3经审定的施工组织设计、专项施工技术方案；2.4现行国家施工及验收规范、质量验收统一标准和地方有关质量监督文件；2.5施工图纸及设计变更通知等；2.6为本工程制定的其他有关文件。3.监理质量控制目标依据施工合同的约定，本工程的主体分部等级必须达到合格标准。4.监理工作流程4.1施工阶段质量控制工作流程:监理签认专业监理工程师验收承建单位自检每一道工序开工承建单位提出申请现场材料检查；工人设备审查；施工工艺批准；总监审批开工申请单重新提否出是进行下一否道工 申报序否 合格4.2原材料质量核定流程:批准承建单位用材专业监理工程师审查报告承建单位要用材前提出材质试验报告*监理工程师发现疑问则承建单位重新报验*：包括出厂合格证及现场抽样材质试验报告申报否是重新 申报专业监理工程师再次审查不批准承建单位用材并指令此不合格材质运出现场4.3隐蔽工程验收流程:分项工程完成（土建、安装）质保资料齐全合格自检完成施工单位项目部三级评定完成施工单位填“工程报验单”报项目监理部项目监理部审核检查隐蔽工程是否完成（土建、水、电）隐蔽工程是否合格质量评定是否完成质保资料是否合格齐全项目监理部检验评定项目监理部签认报验单质保资料检查记录不合格合格施工单位进行下一道工序的施工5.监理各工序质量控制要点及目标值5.1模板分项工程5.1.1模板工程质量预控要点5.1.1.1审核模板工程的施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1 否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2 否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护；5 承包单位应绘制全套模板设计图。5.1.1.2对进场模板规格、质量进行检查。5.1.1.3检查隔离剂（脱膜剂）是否满足施工要求。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1 注意脱模剂对模板的适用性；2 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求；3 要注意施工时的气温和环境条件；4 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。5.1.2模板工程质保措施和要求5.1.2.1支模前应放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。5.1.2.2检查模板支撑系统，要求支撑系统要稳固模并应符合模板设计要求；模板构造严格按审批的方案施工；当模板支撑支在地面时，应检查是否夯实及支撑底是否设垫块和做好排水设施。5.1.2.3对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，真检查，防止漏浆及缩颈现象。5.1.2.4模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。5.1.2.5模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。5.1.2.6模板安装结束后，检查轴线位移、截面尺寸、柱模垂直度、预埋件中心线位移、模板拼缝宽度等项目安装偏差是否符合施工规范的要求。5.1.2.7应注意防患的质量问题：1 柱模板容易产生的问题是：柱模偏位、倾斜、爆模。防止措施是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确；认真检查每层的垂直度；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；2 梁板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止措施：梁板模板应通过设计确定龙骨、去柱的尺寸间距，使模板支撑系统有足够强度及旬度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形；3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成漏浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙岩的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设计拉结，防止上口尺寸偏大。5.1.3模板工程质量检验标准（目标值）以下各种项目中的内容均按照有关施工质量验收规范所规定的数目和检查方法进行检查。5.1.3.1模板安装5.1.3.1.1主控项目:1 安装现场浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.1.3.1.2一般项目1 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓；3 设计要求跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.1.3.2模板拆除5.1.3.2.1主控项目1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。5.1.3.2.2一般项目1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.2钢筋分项工程5.2.1钢筋工程质量预控要点5.2.1.1必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。5.2.1.2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。5.2.1.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。5.2.1.4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5.2.1.5以下几点构造措施应加强检查：1 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；2 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；3 钢筋保护层的垫快强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；4 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；5 暗梁、暗柱钢筋配置正确；6 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意；7 浇筑砼前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。5.2.2钢筋工程质保措施和要求5.2.2.1柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1 竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2 加垫筋或垫钢板的焊接方法5.2.2.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时下料长度计算错误及加工误差，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸5.2.2.3梁、柱交接处核心箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5.2.2.4箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是足符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。5.2.2.5梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。5.2.2.6板的负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。5.2.2.7板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。5.2.2.8柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。5.2.2.9露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。5.2.2.10搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。5.2.2.11钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5.2.3钢筋工程质量检验标准（目标值）以下各种项目中的内容均按照有关施工质量验收规范所规定的数目和检查方法进行检查。5.2.3.1原材料5.2.3.1.1主控项目:1 钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定的数量，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；2 对有抗震高防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，就对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2.3.1.2一般项目:1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.2.3.2钢筋加工5.2.3.2.1主控项目1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1) I级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.2) 当设计要求钢筋末端作1350弯钩时,级、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径；2） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350。5.2.3.2.2一般项目1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2.3.3钢筋连接5.2.3.3.1主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求.2在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.2.3.3.2一般项目1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 在受拉区不宜大于50%；2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3） 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2） 对柱类构件，不宜大于50%；3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。4） 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB225级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d5 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于200mm；3） 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm；5.2.3.4钢筋安装5.2.3.4.1主控项目1 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.2.3.4.2一般项目1 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量边续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量边续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3混凝土分项工程5.3.1混凝土工程质量预控要点5.3.1.1检查混凝土组成材料厂合格证及试验报告，保证组成材料的质量及砼配合比符合规范及有关规定。5.3.1.2对混凝土浇筑方案进行审批：根据砼浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；5.3.1.3检查模板安装是否符合要求，钢筋、预埋件是否已隐蔽验收，模板内的杂物和钢筋上的油污等是否已清理干净，模板内的缝隙和孔洞是否已堵严，木模板是否浇水湿润，但不得有积水。5.3.1.4检查机具准备情况，主要检查搅拌机、运输车、斗车、串筒、砼泵、输送管、振捣器等是否准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。5.3.1.5混凝土浇筑申请已办妥；5.3.1.6对天气预报已做了解和必要的冬夏施、雨施准备；5.3.1.7水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。5.3.2混凝土工程质保措施和要求5.3.2.1检查施工管理人员是否到岗旁站指挥施工。5.3.2.2检查砼振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。5.3.2.3对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。5.3.2.4根据混凝土浇筑情况，按规定留置监理人员监制的试块，标养后在见证人员的监督下送到有资质的试验室做试验。5.3.2.5要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。5.3.2.6监理工程师从以下方面做好检查和督促：1 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；2 施工管理人员是否到岗旁站指挥施工；3 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的特点；4 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；5 养护是否有保证；6 混凝土工程缺陷修补。5.3.2.7混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案，经监理工程师批准后方可进行修补；5.3.2.8需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；5.3.2.9修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土，并适量掺加微膨胀剂；5.3.2.10修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将高出部分凿平。5.3.3混凝土工程质量检验标准（目标值）以下各种项目中的内容均按照有关施工质量验收规范所规定的数目和检查方法进行检查。5.3.3.1原材料5.3.3.1.1主控项目1 水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能批标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。1） 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。2） 钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。1） 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。5.3.3.1.2一般项目1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2 变通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。1） 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2） 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。5.3.3.2配合比设计5.3.3.2.1主控项目1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。5.3.3.2.2一般项目1 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。5.3.3.3混凝土施工5.3.3.3.1主控项目1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1） 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3） 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。5.3.3.3.2一般项目1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1） 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土不得少于7d；3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5） 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.4现浇结构分项工程5.4.1现浇结构工程质量预控要点5.4.1.1模板安装结束后，认真检查轴线位移、截面尺寸、柱模垂直度、预埋件中心线位移、模板拼缝宽度等项目安装偏差是否符合施工规范的要求。5.4.1.2检查模板内的杂物和钢筋上的油污等是否已清理干净，模板内的缝隙和孔洞是否已堵严，木模板是否浇水湿润，但不得有积水。5.4.1.3检查砼振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。5.4.1.4要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。5.4.2现浇结构分项工程质保措施及要求5.4.2.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失等造成。5.4.2.2露筋：原因是钢筋垫块移动、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。5.4.2.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.4.2.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.4.2.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。5.4.2.6梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。5.4.2.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面没用抹子认真抹平或上人过早。5.4.2.8墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过10mm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。5.4.2.9洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。5.4.2.10混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。5.4.3现浇结构分项工程质量检验标准（目标值）以下各种项目中的内容均按照有关施工质量验收规范所规定的数目和检查方法进行检查。5.4.3.1外观质量5.4.3.1.1主控项目1 现场结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严惩缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.4.3.1.2一般项目1 现场结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5.4.3.2尺寸偏差5.4.3.2.1主控项目1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.4.3.2.2一般项目1 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表1、表2规定:表1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查5.5砌体分项工程5.5.1砌体工程质量预控要点5.5.1.1认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砖强度等级、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；5.5.1.2审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底；5.5.1.3审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。5.5.1.4检查砂浆的配合比及原材料的质量，检查计量器具及计量方法。5.5.1.5检查拉结钢筋的规格、数量、间距、长度是否符合设计要求。5.5.2砖砌体工程质保措施及要求5.5.2.1监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查：对拌和的检查；及时检查、督促承包单位制作砂浆试块；砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。5.5.2.2检查砌砖的现场准备工作：检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸、轴线位置和门窗洞口标高，以及皮数杆设立情况；检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净；检查门口、窗口等与砖缝的对应情况；砖在砌筑前一天应浇水湿润，砖含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。5.5.2.3砌筑过程中质量检查。1 检查砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。2 检查砌筑工艺是否按操作规程要求砌筑及检查垂直度。3 砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满；填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。4 检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm，砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝不得出现透明缝、瞎缝。5 检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。6 督促承包单位合理组织施工，砌体转角和交接处要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式必须施工规范规定。7 控制每天砌筑高度不超过1.8m。5.5.2.4应注意的质量问题1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压应符合规定。2 墙体顶面不平直：砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部大部墙体平直通顺。3 砖墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。4 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。5 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。6 留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。5.5.3砌体工程质量检验标准（目标值）以下各种项目中的内容均按照有关施工质量验收规范所规定的数目和检查方法进行检查。5.5.3.1砖砌体工程5.5.3.1.1主控项目1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%.3 砖砌体的转角外和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高的2/3。4 非抗震设防及抗震设防烈度为6长度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，