ie工业工程_组长ie手法培训课件

H機種天線焊接不良改善案部門 HWD事業群LX製造工程部報告人 羅平勇現職位 代組長日期 2008 4 12 富士康科技集團 組長IE手法培訓提案改善報告 經管簽核 直屬主管簽核 報告大綱 一 改善背景二 問題分析三 改善歷程四 改善績效五 標准化及推廣應用六 手法匯總七 改善心得 一 改善背景 在生產H機種時中用Hotbar機台焊接天線 出現較多空焊 見下圖 虛焊不良 虛焊不良流到BT WIFI測試工站引起高頻發射與接收不良 不良率高达60 改善势在必行 圖1 不良率高达60 二 問題分析 1 運用統計表法發現在利用Hotbar焊接天線時產生了大量焊接不良品 用柏拉圖法統計出其不良比率占總不良的52 7 見下表 Time Item 以下是H機種不良分佈狀況的柏拉圖 1 為驗證Hotbar機台的焊接品質 故運用DOE法評估Hotbar機台的焊接可行性 三 改善歷程 A 實驗參數因子 水平的選取 三 改善歷程 B 根據A項中所列因子 水平畫出 8 24 直交表 三 改善歷程 Para Item C 根據參數設定選擇進行實驗驗證的結果如下 Memo 焊接拉拔力實驗測試 拉拔力需大於3kgf 三 改善歷程 D 以下是A B C D四個參數之間的交互作用影響分析 三 改善歷程 E 以下是A B C D四個參數之間的主因效果分析 三 改善歷程 2 按照DOE實驗結果 選出最佳參數配合是A2 B2 C2 D2 對改善方法進行如下評估 綜合上述參數選擇配對的改善效果評估 發現雖然將虛焊 空焊不良DPHU消除至0 但是同時產生了20 的焊盤燙傷不良 三 改善歷程 3 針對上述的焊盤燙傷進行進一步的分析 a 運用腦力激盪法和差異分析法進行深入分析 對PAD點進行比較 發現各PAD接地不同 導致各PAD受熱及散熱速度不相同 三 改善歷程 b 為保證焊接品質 達到兩PAD溫度相同 避免散熱慢的一邊溫度過高而燙傷PAD 運用實驗驗證法將熱熔頭偏移 減少一邊結合面積 如下 使PAD焊接溫度一致 從而達到焊接要求 三 改善歷程 c 更改焊接位置後 運用實驗驗證法和數據統計法使用DOE驗證的參數再次進行焊接30pcs產品進行紅墨水與拉拔力實驗 仍然有1pcs的不良 不良率3 改善效果評估 焊接頭位置 配合改善 DOE驗證參數 仍然存在焊盤燙傷不良 使用存在風險性 三 改善歷程 d 進一步問題剖析 1 Hotbar機台精度問題 無法通過機台方面改善2 PCBA設計問題 目前P機種已經處于量產段 RD 客戶都不同意對PCBA的Layout進行修改3 錫膏量問題 由于layout已經不可更改 且后段hotbar機台無法加錫 所以此問題也無法改善 三 改善歷程 e 建議及實驗驗證 針對上述的三個影響焊接品質的因素進行配合改善驗證 1 2 PCBAPADDesignissue CannotchangedduringMP 3 三 改善歷程 運用實驗驗證法採用上述參數進行實驗驗證 驗證結果如下 四 改善績效 1 運用標準化和系統化法將上述改良方法反饋客戶 征得客戶同意后將此改良寫入SOP 見附件 實現文件標準化 規範流程 創造價值 節約成本 五 標准化及推廣應用 上述改善在組裝PLT生產中得到了有效的實踐驗證 改善達到了預期目標 極大的優化了制程 有效的提高了生產效率 把產品測試不良率降低到0 8 同時提高了客戶滿意度 鼓舞了團隊士氣 維護了公司形象 此制程改善已經寫入SOP 附SOP為証 作為作業標準規範制程 五 標准化及推廣應用 效益評估 1 無形效益此改善案有效提高客戶滿意度 維護了公司形象 增進了與客戶間關係 贏得了客戶認同 極大的鼓舞了團隊士氣 增強了市場競爭力 達到了降低生產成本 提高生產效率的目的 五 標准化及推廣應用 經濟效益 1 節約Hotbar設備兩套 100000 2 200 000RMB2 節省兩個補焊工站人力 工時 工時單價 月工作天數 班數 2 10 1 5 8 26 2 12 480RMB 五 標准化及推廣應用 3 提高生產效率產生的經濟效益 改善前焊接工站為瓶頸工站 Cycletime 60 改善后AB1為瓶頸工站 Cycletime 48S 月提升產能 2 3600 48 3600 60 10 26 2 15600pcs 月提升產能 日產能 產線直接人力成本 間接人力成本 15600 1200 42 1 5 8 10 2 10 3 8 10 96 720RMB COSTDOWN 309 200RMB 六 IE手法彙總 統計表法 伯拉圖法 特性要因法 腦力激盪法 實驗分析法 數據分析法 制程防呆法 動作分析法 實驗因子分析