ie工业工程_ie简介提案改善培训课件

IE简介 提案改善 课程纲要 IE简介IE概论IE的主要技朮Foxconn IE提案改善简介改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告 IE介绍IE概论IE的主要技朮Foxconn IE 圣经改变了美国的意识形态 IE 你了解IE吗 工业英雄 促进了美国的工业革命和经济腾飞 IE IndustrialEngineering 日本人喻之 工业医生通过持续的改善 以求系统最优化 效率最大化 各国生产率发展比较 20 40 60 80 100 1 5 2 3 4 1960 1970 1980 1990 年 1 日本2 英国3 德国4 法国5 加拿大 以美国生产率为100 参照 工业工程定义 工业工程是以人员 技术 物料 设备 能源和信息构成的复杂的生产系统为研究对象 综合运用工程技术 管理科学和社会科学原理及方法 对其进行规划 设计 实施 控制 改进和创新 以提高生产系统的生产率 IE是建立在工程数据之上的管理科学IE是管理与技术相结合的一门科学70 技术 30 管理 工业工程目标 提高生产率和质量永远是工业工程追求的目标生产率 产出 投入 设计一个生产系统及该系统的控制方法最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全对人及系统的每个组成部分都进行设计 即改善 实现生产要素合理配置 优化运行保证以低成本 安全 优质 准时 高效地完成生产任务 工业工程的研究对象 IE研究 物料 技术 设备 能源 人员 信息 生产系统 工业工程发展简史 依次经过三个阶段 科学管理 系统管理 现代管理 科学管理阶段1911 1945特点管理成为科学管理成为职业代表技术泰勒 时间研究 公正的一天 计件 定额 吉尔布雷斯 动作研究 电影法 方法研究 操作方法 流程分析 甘特科学管理 行为科学 行为科学 组织理论 管理理论丛林运筹学 系统工程 计算机应用生产领域形成三种典型生产形式大量流水成批生产单件小批科学管理 行为科学 系统管理 系统管理阶段1945 1980 现代管理阶段1980 现在 信息时代计算机为代表的信息技术的应用市场全球化 无国界化 多品种小批量新的管理模式 柔性生产系统FMS 计算机集成制造系统CIMS丰田生产方式TPS敏捷制造AM IE的基本意识 成本和效率意识问题和改善意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识 有个婴儿 你看到了吗 IE的基本功能 规划 确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动 包括总体目标 政策 战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订 评价 对各种系统 规划方案 设计方案以及各类业绩 按照一定的评价标准确定活动 包括各种评价指标和规程的制订 评价实施 创新 改正现行研究 使其更有效的生产 服务和动作 设计 为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作 包括技术准则 规范 标准的拟订最优选择和蓝图绘制 IE的基本功能 IE介绍IE概论IE的主要技朮Foxconn IE IE常用技朮 1 工作研究 2 设施规划与设计 3 生产计划与控制 4 工程经济 5 价值工程 6 质量管理与可靠性技术 7 人因工程或工效学 8 组织行为学 9 管理信息系统 10 现代制造系统 IE的角色 1 工作方法的设计和改善 2 操作标准时间及物料标准用量的设定 制程 夹具与工具的设计 4 成本的计算与分析 5 生产计划与管制 6 产能计划与分析 7 物料管理 8 质量分析与管制 9 工厂布置 10 工业安全作业 11 工作评价与奖工制度的设立 12 事务流程的改善 13 系统或制度的设计等等 更详细地说 工业工程师在工厂里做的事有 IE介绍IE概论IE的主要技朮Foxconn IE IE作为通用科学 是价值工程 所以每个人都要学IE 所有技委会的同仁都应该学IE 它是一个必修课 是基础 总裁 2003年11月 在我心目中 模具是工业之母 IE就是工业之父 母亲给你成长的基础 父亲给你茁壮的空间 总裁 2004年5月 总裁指示 所有师级干部都要接受IE知识的培训 Foxconn IE 成本绩效掌控 价值工程开创 资源的分配及有效运用 制造管理 生产系统规划与建制 生产绩效管理与控制 新产品量试 职业安全管理 客诉处理 生产协调 工艺数据库建立 设备稼动管制 KPI绩效考核推动 物流规划 作业流程优化 新制程导入 厂房选址评估 厂房布置 产能评估 产能数据分析 生产效率分析 生产运作分析 产品需求分析 制造能力分析 厂间产能平衡 仿真验证分析 设计段产品成本分析 制造机构分析 产品数据管理系统PDM 制造段设备性价比分析 系统性价比分析 经营分析 市场预测 客户分析 损益评估分析 成本分析 设备稼动评估 投资分析 新产品报价 CostDown规划与推动 经营稽核 费用管控 项目管理 绩效考核与控制 经营策略制定 经营规划与管理 品管系统 工管系统 生管系统 经管系统 FoxconnIE 新产品开发管制系统 产销平衡管制系统 总裁训示 每个公司要做好两件事新产品开发及产销平衡 I Innovation E EntrepreneurIndustry Information International Interaction Intelligence Integration Improvement Innovation Implementation Ideality Idea Image IE是改善流程 缩短交期 降低成本 减少浪费 确保质量 保障安全 FOXCONNIE sengineerDesign Process andSystem 提案改善简介改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告 什么是改善 从不同的角度去理解 改善有不同的含义改善 把事情做好 但强调 善 由心生改善 一种企业经营理念 用以持续不断地改进工作方法和生产效率改善 为达成工作的目的 追求更好的手段 方法改善 把理所当然的事情做成理所当然改善 改变作法再放手不管改善 超越目前所有的水平 改善的基本知识 改善 改得更好 持续不断地简化 优化作业手段 方法的过程 最简单 合理 优化的方法达到同样目的 方法或手段 目的 A B C 改善的基本知识 什么是改善 T P 对 改善 的理解 改善就是每天进步一点点 对 改善 的理解 参与者 只有专业技术水平或学历很高的人才能改善吗 改善本来就是从打破身边之很小的现状开始改善并非需要特别的 特殊的能力改善成果并非一定要求对公司或个人有 巨大贡献的 突出成绩的 对 改善 的理解 改善为谁而做 改善是多余的工作吗 从事改善是有得还是有失 为了自己 由自己进行才是改善自己不想做就不是改善真正内心发出的为自己的活动改善会使工作增加吗 超越目前水平 对 改善 的理解 量变与质变 小步阶梯式改进 逐次累积而发生质变 全员参与 轻松工作 常识性的工具 技巧 不花钱或少花钱 改善的空间有多大 靠策略 靠技术 靠持续改善 开源 我们的人力成本是美国的30分之一 生产成本是美国的3倍 拿汽车工业来说 美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9 5小时2 9小时制造一发动机6 8小时2 8小时 改善无止境 创新日日新 节流 主要的改善观念 管理 改善 过程 结果 遵循PDCA SDCA循环 PDCA 计划 执行 核查 处置用以提高流程水平 品质第一 用资料 数据说话 SDCA 标准化 执行 核查 处置标准化和稳定现有流程 下一流程就是顾客 改善的目标及改善的主要指针 Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的品质Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气 提案改善简介改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告 设备 人员 材料 方法 环境 人员管理作业管理物料管理设备管理 问题的发源地 现场 检测 系统 P Q C D S M 改善的基本方法 哪些工作需要改善 一 成本 金钱 工作时间以及机器的使用上花费最多的工作工作量 工作量最多的工作永续性 需要持续很久的工作人数 有很多员工从事的工作熟练度 设法把需要的高熟练度的人担任的工作改由熟练度的作业人员来担任 哪些工作需要改善 二 进度 未能按照预定进行而需要加班的工作工作品质 未能达到所要求质量基准的工作浪费 劳力 材料或时间浪费较多的工作危险性 发生很多灾害的工作 或者容易发生灾害的工作疲劳 肉体上或精神上很容易疲劳的工作环境 在灰尘 噪音 恶臭 气温等恶劣环境下的工作 动作浪费 不良修正浪费 制造过多浪费 加工过剩浪费 搬运浪费 在库量过多浪费 等待浪费 管理浪费 现场的主要问题 八大浪费 IE手法应用 工作研究 工作研究 方法研究 时间研究 程序分析 操作分析 动作分析 秒表时间研究 预定动作时间标准 工作抽样 工艺程序图 流程程序图 线路图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 目视动作研究 动素分析 影片分析 程序分析技巧 1 六大提问 5W1H 程序分析技巧 续 五项作业分析操作分析 Operation 搬运分析 Transportation 检验分析 Inspection 储存分析 Storage 等待分析 Delay 程序分析技巧 续 四大原则取消 Eliminate 合并 Combine 重排 Rearrange 简化 Simplify 一个不忘 动作经济原则人体的运用 双手应同时开始并同时完成其动作工作地布置 工具物料应放置在固定的地方工具设备 尽量解除手的工作 以夹具或脚踏工具代替 程序分析技巧 续 IE七大手法简介 防错法动改法流程法人机法双手法抽查法五五法 一个不忘 不忘动作经济原则四大原则 取消 合并 重排 简化五项作业 操作 运输 贮存 检验 等待六大提问 5W1H作业七化 流程化 简单化 合理化 标准化 系统化 信息化 网络化 IE七大手法简介 冲压动作 逐个装箱 产品入库 逐个穿杆 制程生产 阳极处理 逐杆装挂 逐挂卸杆 逐杆卸个 逐个装箱 产品入库 逐个累装 装配作业 1人 机械加工 装配作业 合并 冲压动作 穿杆装箱 产品入库 逐杆装箱 删除 产品入库 逐杆累装 装配作业 1人 1人 1人 2人 1人 1人 1人 1人 简化 改善成果 1 改善后共计节省人力9人2 改善后每小时产能由5k上升至20k 效率提升300 ECRS 流程法 防呆法 撞件13 8 撞件0 Q 相同开关不易区分A 颜色管理 Q 容易漏加工A 流水线增设拦堵 防呆法 改善前 改善后 双手法 改善前 改善后 改善前 改善后 动改法 减少转身 减少挑选 左右混放 动改法 减少找寻动作 优化取放 提升效率 空闲 工作 由分析可知 设备利用率仅3 7 43 人机操作分析 改善前 人机法 改善后 结果显示 设备利用率提升至6 7 86 空闲 工作 人机法 QC七大手法 IE七大手法与QC七大手法之比较 QC七大手法着重于对问题的分析与重点的选择 但对如何加以改善则较少涉及IE七大手法着重于客观详尽了解问题之现象 以及改善方法之应用 以期达到改善之目标 解决问题的九大步骤与改善手法 解决问题的九大步骤与改善手法 提案改善简介改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告 推行步骤 一 建立推动组织组织的重要性组织的构成 组织在活动中的作用制度的作用二 改善教育训练的实施 提案改善活动推动方法 执行副主任委员 副主任委员 执行委员 复审委员 执行副主委 总顾问 干事局 主任委员 执行干事 干事 初审委员 三 改善推动的辅助活动开展 三 提案的受理四 开展正常的评比激励活动 件数 提案质量 提案推动部门及个人等 五 发表交流 推广应用成功案例及个人的经验 标准化 有计划的配合教育训练开展其它激励活动 改善活动知识竞赛 现场解决问题的改善构思评比 凡经单位主管认可实施后之改善提案 其审查基准按以下项目及比分综合评定 并依最终得分给予相应奖励 评审基准及其说明 如何写好 主题明确语言精练条理清楚重点突出有理有据 改善建议书和改善报告 推广应用 实验验证 理论依据 提案改善的内涵 绩效 具备内容 说明简介 提案改善系统文件及附件 五 提案类别六 综合排名七 提案稽核八 其他内容 一 组织架构二 评审流程及权限三 评审标准四 改善填写及评审 一 组织架构 1 制定本群提案改善总体目标 2 总理提案推动委员会会务 3 提案改善推动指导性政策制订 1 指导PCEBG事业群提案改善推动和政策的落实执行及监督 2 制订PCEBG年度提案改善推动计划及执行 3 对优良提案的核定和对群内提案明细汇总表和月报表及排名核准 一 组织架构 1 协助主任委员制订提案改善推动指导性政策 2 建立本产品处提案改善推动组织并制订提案改善目标 3 指导产品处提案改善的展开 4 审核产品处员工的提案 一 组织架构 一 组织架构 一 组织架构 1 提供教育训练资源并督促教育训练实施 2 制定提案政策 督促各处提案推动 规划提案活动 3 主导提案改善大会会务工作及人员召集 4 主持优良提案的审查确认 5 协助召开提案改善审查会 6 对干事和提案工作管理 一 组织架构 1 协助总干事推动事业群提案改善 2 制订教育训练计划协助推动提案改善 3 组织提案改善之稽核 4 汇总月报表和提案改善明细表及保存改善报告 一 组织架构 1 协助产品处主管开展提案改善活动并主持日常工作和会务 2 制定本产品处提案改善推展计划 3 落实本单位提案改善行动计划和达成计划目标 4 协助推展教育训练 5 改善报告书 之审核和优良提案之推荐 一 组织架构 1 对改善实施及程度之确认2 对改善可靠性之确认3 核对提案改善改善数据收集渠道的可靠性和改善效益的真实性 一 组织架构 1 提案改善推动中情况汇总和反映及传达 2 本处改善报告书之收集和编号 3 汇总 分类本产品处改善报告书 并提交干事局 主任委员 郭总 常务主任委员 纪志儒副总 评审委员会 副总干事 总干事 稽核委员会 审核委员会 干事局 推委会各分会 干事 一 组织架构 推委会各分会 推动委员 各分会窗口 C D事务局 推动干事 副主委 功能组组长 BUIE BU经管 一 组织架构 二 评审流程 撰写提案改善报告书 课级主管初评 厂部级主管复评 C D事务局初审 推动委员初审 处长 副主委 初审 退件 NG NG NG NG NG OK OK 9级以上 10级 OK OK OK 7级以上 推动干事汇总呈送 OK 10 8级 OK 审核委员会核定 稽核委员会审查 奖金作业 干事局干事分类 5级以上 OK OK NG NG 10 6级 二 评审权限 对照表 二 评审权限 对照表 二 核定权限 对照表 等级 评分 奖金 改善 就是不断地超越自己改善是走向完美的必经之路 三 评审标准 增加C D事务局实绩确认 含IE及C D功能组组长 四 填写注意事项 提案人姓名 工号 资位 联系电话 所属部门 必须用正楷字体填写清楚 提案编号 收件日期 由提案干事统一填写 完成日期 指改善实施完毕之日期 提案日期 指实施完毕后提报 改善报告书 之日期 VS 四 填写注意事项 提案类别 请提案人在对应的 里打 选择 提案名称简洁概要 要概括改善主要内容 如 不良品标贴的改善 粉笔划线代替不良品标贴的改善 四 填写注意事项 改善过程描述清晰 可以图表或图片等辅助说明 节省金额注明计算方法 数据来源 附佐证资料 如 后续产量按Forecast计算 则附加Forecast文件或复印件 改善金额需按 RMB 月 或一次性 和 RMB到年底两种方式计算 四 填写注意事项 报告填写应注意评分指标 如 节省空间 流程 客户满意度 节省空间 库存周期 安全性 品质 作业条件 推广度 等等 若在以上方面有对应改善 请说明 否则该项为零分 请按照 改善报告书评审标准 评分 项目评分不得超过分数限制范围 如 节省金额 满分30分 评分应在30分之内 总分 等级 金额 签核权限 必须保持一致性 如 25分为9级 金额50元 核定权限为厂部级主管 四 评审注意事项 所有改善均需BUIE确认真实性及可靠性 若提案改善 节省金额 评分为0 含 至12 含 分由经管师级干部 13 含 至24 含 分 由课级 25 含 至30 含 分 由部门 主管 审核确认其节省金额 四 评审注意事项 五 提案改善类别 1 C D改善项目划分为六大功能模块 1 采购降价 2 原物料使用效率改善 3 效率改善 4 良率改善 5 仓储物流改善 6 能耗改善 2 六大功能模块划分补充说明 1 不能明确划