5s 6s管理_7s的理解与实施培训教材

1 7S的理解与实施 2 内容提要 7S的由来7S的定义推行7S的目的7S的八大作用和六大效用7S与各管理工具的关系7S的实质推行7S的好处7S的推行要领推行步骤配合7S的管理技巧推行7S的注意事项 3 7S的由来 5S起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法 信息等生产要素进行有效管理 这是日本企业独特的管理办法 因为整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 seiketsu 素养 Shitsuke 是日语外来词 在罗马文拼写中 第一个字母都为S 所以日本人称之为5S 近年来 随着人们对这一活动认识的不断深入 有人又添加了 安全 Safety 节约 Save 等内容 称为7S 4 7S的定义 整理 SEIRI 定义 区分要与不要的物品 现场只保留必需的物品目的 将 空间 腾出来利用2 整顿 SEITON 定义 必需品依规定定位 定方法摆放整齐 明确标识目的 不浪费时间寻找物品3 清扫 SEITO 定义 清除现场内的脏污 并防止污染的发生目的 消除 脏污 保持现场干净 明亮4 清洁 SEIKETSU 定义 将上面3S实施的做法制度化 规范化 维持其成果目的 通过制度化来维持成果 5 5 素养 SHITSUKE 定义 人人依规定行事 养成良好的习惯目的 提升 人的品质 培养对任何工作都讲究认真的人6 安全 SAFETY 定义 人身不受伤害 环境没有危险目的 创造对人 企业财产没有威胁的环境 避免安全事故苗头 减少工业灾害7 节约 SAVING 定义 节约对时间 空间 能源等方面合理利用 以发挥它们的最大效能 从而创造一个高效率的 物尽其用的工作场所 目的 能用的东西尽可能利用 以自己就是主人的心态对待企业的资源 切勿随意丢弃 丢弃前要思考其剩余之使用价值 6 推行7S的目的 7S 1 提供一个舒适的工作环境 3 提高员工的工作情绪 8 塑造良好的公司形象 5 稳定产品的品质水准 4 提高现场的生产效率 2 提供一个安全的工作场所 6 增加设备的使用寿命 9 创造一个能让亲友参观的厂房 7 节约资源 降低企业运营成本 7 7S活动示意图 方针 目标 7S 标准化 程序化 7S的真正目的 8 7S的八大作用 改善和提高企业形象 提高生产效率 改善物品在库周转率 减少故障 保障品质 保证企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌 使组织具有活力 缩短作业周期 确保交货期 9 7S的六大效用 零亏损零不良零浪费零故障零事故零投诉 10 7S与各管理工具的关系 11 7S的实质 7S 大扫除 实质 透过细琐 简单的动作 潜移默化 改变习惯 建立良好的企业文化 心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变 形式化 行事化 习惯化 12 7S的作用与好处 7 S Sales 7S是最佳推销员Saving 7S是节约家Safety 7S对安全有保障Standardization 7S是标准化的推动者Satisfaction 7S形成令人满意的环境 13 7S是最佳推销员 被顾客称赞为干净的工厂 顾客乐于下订单由于口碑相传 会有很多人来工厂参观提高企业的知名度和形象 能使客户对企业产生信心 14 7S是节约家 7S活动可节省消耗品 用具及原材料节省工作场所降低很多不必要的材料以及工具的浪费 减少 寻找 的浪费能降低工时 提高效率 15 7S对安全有保障 宽广明亮 视野开阔的职场 流物一目了然遵守堆积限制 危险处一目了然走道明确 不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅危险点有防护和警告 16 7S是标准化的推动者 3定 3要素 原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定 带来品质稳定 成本稳定 17 三定三要素原则 三定 定点 放哪里 定位 怎么放 定量 放多少 三要素场所 区域 物以类聚 方法 方便 安全等因素 标识 直观 对应 有区域必须有标识 有标识必须有物品 三安原则人员安全 生产安全 物品安全 18 7S形成令人满意的环境 明亮 清洁的工作场所员工动手做改善 有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛经由7S活动 员工的意识慢慢改变 有助于工作的推展全员参与的7S活动 能塑造出良性的企业文化 19 工厂的第一印象 整洁的工厂 制度完善管理良好品质优良 脏乱的工厂 20 工厂的第一印象 物品堆放杂乱 合格品 不合格品混杂 成品 半成品未很好区分 质量难以保障工装夹具随地置放 效率损失 成本增加机器设备保养不良 故障多 精度降低 生产效率下降地面脏污 设施破旧 灯光灰暗 不安全 易感疲倦 21 客户的需求 客户需要什么 22 7S推行要领 整理 SEIRI 定义 区分要用和不要用的 不要用的清除掉 目的 把 空间 腾出来活用 改善和增加作业面积 现场无杂物 行道通畅 提高工作效率 消除管理上的混放 混料等差错事故 有利于减少库存 节约资金 效果 从心中就有 应有与不应有 的区分 并把不应有的去除的观念注意 正确的价值意识 使用价值 而不是 原购买价值 23 续上页 留之无用 弃之可惜好不容易才做出来的丢了好浪费可能以后还有机会用到所有的东西都是要用的 观念突破 24 续上页 所在的工作场所 范围 全面检查 包括看得到和看不到的 制定 需要 和 不需要 的判别基准 清除不需要物品调查需要物品的使用频率 决定日常用量 制订废弃物处理方法每日自我检查 25 续上页 26 续上页 现场物品 不要 与 要 示例表 27 7S推行要领 整顿 SEITON 定义 要的东西依规定定位 定方法摆放整齐 明确数量 明确标示目的 不浪费 时间 找东西效果 从心中就有 将应有的定位 的想法 28 续上页 把经过整理出来的需要的人 事 物加以定量 定位 简言之 整顿就是人和物放置方法的标准化 整顿的关键是做到定位 定品 定量 抓住了这三个要点 就可以制作看板 做到目视管理 从而提炼出适合本企业的东西放置方法 进而使该方法标准化 29 整顿要领 要落实前一步骤整理工作布置流程 确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品 目视管理的重点 30 整顿要领 排除 找 的工作 随时能取到自己想要的东西 看得见的管理 排除 寻找 的困扰 将需要的东西隔开 必要时可方便拿出使用之摆置的状态 配合安全 品质 能率的摆置方法来进行 31 续上页 整顿要领 7 三无 生锈瑕疵混入 三不 不安全不健康不满情绪 三消除 脏乱危险辛苦 低效率 三不状态 不合理不均匀不经济 32 续上页 整顿定位要决1 A 以使用时间区分 每小时 放在身旁 桌上 看板管理经常使用每天用 放在周围 抽屉 标示管理每周用 事务柜 物品柜 颜色管理 一个月以内 放在物品架 柜2 偶尔使用一个月以上 放在小仓库 3 很少使用 六个月到一年 放在仓库并列表管理 33 续上页 整顿定位要决2 B 以物品性质 形状 大小区分 以性质区分 圆形 固定方形 排列区隔长形 储位短形 箱子不规则 箱子 零散短小 容器 盒子 易生锈 放上层易摔破 放下层 玻璃 易潮湿 放上层 纸箱 防震动 放下层 天平 微测计 精密仪器 轻的 放上层重的 放下层 2 以形状区分 34 续上页 整顿定位要决3 C 以容器装的物品 1 零散2 短的 小的3 不规则4 工具5 螺丝6 拆封 解 小零件 35 续上页 整顿实务 1 画线 36 续上页 整顿实务 2 地板油漆 37 续上页 整顿实务 3 标示 1 单位别 2 机械 设备 别 3 区域别 4 产品别 5 生产别 6 工程别 7 流程别 4 标语 5 海