高压旋喷桩止水帷幕概述.doc

高压旋喷桩止水帷幕设计概述根据本工程基坑开挖深度、工程地质等情况，从安全、经济、合理、可行的角度出发，采用高压旋喷桩作止水帷幕。根据区域基坑设计施工经验，挡水措施拟采用高压旋喷桩止水帷幕，本基坑支护体系另行考虑。在高压旋喷桩挡止水帷幕前，应清理支护排桩桩间护壁垮塌浮土，并在桩间砌筑370砖墙，并在排桩上植筋设2根12500拉结筋，在内部以C10素混凝土填充。施工中，砖墙必须一次成型，填充素混可根据高度分次填充。详细做法及砖墙基础埋深请参照相关规范。止水帷幕采用400mm桩距300、排距250mm三排高压旋喷桩挡止水帷幕（相邻桩相互搭接100mm150mm形成整体），首排高压旋喷桩布置在地下室基础外边线7.0m外，平均桩长约17.0m。基坑周边施工旋喷止水帷幕桩2398根（具体布置数量以现场实放为准），帷幕止水桩延米数为40766m。实际施工时适当调整帷幕范围，或根据地下水位情况局部调整。根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于25Mpa的高压水泥浆射流通过1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。新二管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩径也较大，相对于三管法它直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。（1）工艺参数高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：1）高压水泥浆压力2528MPa（根据施工实际情况调整），流量Q=7080L/min。2）压缩气压力为0.60.8MPa,气量6080m3/h。3）浆液比重浆液采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.451.5。4）提升速度旋喷提升速度为1822cm/min。5）旋、摆速度旋转速度为1520r/min。（2）施工工序测放桩位下旋喷管自孔底高压旋喷孔口补浆浆体养护施工钢管灌浆（3）施工方法及技术要求1）测放桩位根据旋喷桩桩位平面布置图，测放各旋喷桩位置。在施工过程中，随时复核桩位，以保证桩位准确。桩位偏差不应大于0.25倍桩径，即桩位偏差不大于15cm。2）下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷注浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。3）自孔底高压旋喷当旋喷管放至孔底后，先用2MPa低压水测试喷嘴有无堵塞现象，若无则开始自下而上旋喷施工。注浆材料采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥搅制的纯水泥浆，浆液水灰比1:1，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制砼用水的要求。喷射注浆压力25MPa，喷嘴旋转速度1822r/min，喷嘴提升速度1520cm/min，在临近桩顶1.0m1.5m处应慢速提升旋喷至桩顶。为确保旋喷桩桩径及桩身质量，必要时采用复喷工艺。每米水泥用量预计180kg200kg。旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的1520%为正常现象，超过此值时，可通过提高喷射压力或更换新喷嘴(或小一级孔径的喷嘴)，或加快旋转和提升速度，以减少冒浆量。4）喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多