5s 6s管理_6s管理活动实施培训

6S管理 董办运营部编制 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 一 班组长重要性 公司成本节约 产品质量 现场变革等战略目标的实现最终由班组实现 班组长是管理的基石 至关重要 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM SANYGROUPWWW SANYGROUP COM SANYGROUPWWW SANYGROUP COM SANYGROUPWWW SANYGROUP COM SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 班组长的工作改善活动 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 5S指的是日文SEIRI 整理 SEITON 整顿 SEISO 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITSUKE 修养 这五个单词 因为五个单词前面发音者是 S 所以统称为 5S 1 整理 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 2 整顿 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态 即寻找时间为零 3 清扫 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 4 清洁 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 5 修养 对于规定了的事 大家都按要求遵守执行 并且成为一种习惯 6 安全 safety 高度重度生命的尊严 维护人与财产不受侵害 学习相关知识 提高自身的安全意识 从而做到不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 前五个单词日语的罗马拼音与最后一个英文单词的第一个字母均为 S 故简称为 6S 1 5S的含义 5S活动 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 6S管理的基本目标 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 6S关系 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 6S活动 整理就是坚决扔掉不必要的物品 腾出更多的空间来整顿必要的物品 从而大大节省寻找物品的时间 提高现场工作效率 整理工作开始前必须要做的三件事 1 做好员工思想教育工作 坚决处理掉现场上的非必需物品 2 进行定点拍摄 做好整改前的记录 3 制定整理的标准 明确整理工作日常化的工作内容 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 1 全面检查包括看到与看不到的地方 特别是不引人注意的地方 如设备的内部 桌子底部 文件柜的顶部等 2 制定判别基准制作一份 要与不要的判别基准 让员工知道 那些是必要的 和 那些是不必要的 3 将不要的物品坚决清除 4 调查使用频度 决定日常用量 5 依据三一集团的废弃物处理制度 采取相应的处理方法 6 每日自我检查 整理的推行要领 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 整顿就是将物品放置明确化 标准化 使任何人立即能够找到所需要的东西 减少 寻找 时间上的浪费 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 整顿的推行要领 1 前一步骤整理的工作要落实 2 明确 三要素 原则 场所 方法 标识 3 明确 三定 原则 定位 定容 定量 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 整顿的推行要领 明确 三要素 原则 场所 方法 标识 规定小车放置位置 明确物料放置方法 清晰 准确的物料清单 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 整顿的推行要领 明确 三定 原则 定位 定容 定量 通过定位线固定物料的放置的位置 制作实用的工装 通过工装限制放置的物料数量 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 整顿的推行要领 经过整理 整顿后的生产现场 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 清扫清除现场内的脏污 将工作岗位变成无垃圾 无灰尘的状态 可以清查物品是否处于正常的使用状态 清扫是形成这种状态的最大目的 同时清扫是提高产品的合格率的关键 所以清扫并不是简简单单的扫地 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 清扫的推行要领 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 清洁将以上3S 整埋 整顿 清扫 的工作长期贯彻执行 确切而言 还包括利用创意和 目视管理 公开透明化 获得和坚持规范化的条件 以提高工作效率 实现以下目的 维持3s实施的结果 保持令人愉快 干净 亮丽的下作环境 形成制度化标准化 为企业文化的形成奠定有坚实的基础 关键控制点 1 制订6S实施办法或者可行性方案2 教育与训练 并贯彻执行 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 素养 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 安全不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 清除隐患 排除险情 预防事故的发生 我们总是讲 安全第一 预防为主 但真正落实这句口号却是需要从大处着眼 细微处着手 才能把安全生产的口号变成实际的行动 道理非常简单 安全是现场管理的基础 通过预防事故的发生 真正实现安全生产 减少企业不必要的损失 保障现场达到安全 人性化的环境 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 仔细想想 为何会造成安全事故 须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故 1 缺乏安全组织2 不安全的环境3 督导不周4 不安全的机器设备5 不安全的行为 安全的推行要领 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 班组长在6S管理方面常见的几种失误 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 标准不明 流程不清没有对员工进行培训平时检查没有落到实处发现问题没有及时教育员工对员工指导不够没有对员工实施过程考核没有帮助员工建立分析机制 班组长在6S管理方面常见的几种失误 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 第一 标准不明 流程不清 后果 员工不知道如何做及做到何种程度才算合格 导致同样的问题反复出现 1 班长是否对涉及本班业务的制度 标准进行分类整理 汇总 包括6S 设备操作与保养 劳动纪律 安全生产等方面 2 班长是否充分掌握标准 制度规定 3 班长是否对没有明确规范区域请相关部门确认或自行制定标准 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 第二 没有对员工进行培训 后果 由于没有持续培训 导致员工不能充分了解制度内容 1 班长是否对员工展开培训 直到所有员工充分了解制度内容 2 是否反复培训 3 培训内容是否全面 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 第三 平时检查没有落到实处 后果 没有参照标准要求对员工实施检查 导致制度没有得到充分执行 1 班长是否参照标准对员工6S 设备保养 劳动安全等进行检查 2 检查是否有记录 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 第四 发现问题没有及时教育员工 后果 员工出现问题缺乏教育 以罚代管 导致员工不重视 1 班长发现问题是否及时教育员工 2 是否反复教育 直到员工改变为止 3 是否一罚了之 4 无视教育 员工将其视为 对的 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 第五 对员工指导不够 后果 员工出现自身难以解决的问题 忽视指导 问题不能得到有效解决 1 出现难题是否一推了之 2 是否只要结果不问过程 不能有效指导员工解决问题 3 当员工束手无策的时候 是否能进行现场指导 帮助员工解决问题 SANYGROUPWWW SANYGROUP COM 第六 没有对员工实施过程考核 后果 员工做好做坏一个样 难以调动员工积极性 1 是否对员工表现进行记录 并作为考核的依据 2 对优秀员工是否进行表扬与嘉奖 SANYGROUPWWW