影响工序品质的4M1E因素.doc

影响工序品质的4M1E因素说明：影响工序品质的因素很多，结合我们公司目前的现状，这里仅就影响品质其最主要的、最普遍的因素做一分析并探讨其预防措施。影响工序品质的因素，是指人（MEN）、机器（Machine）、材料（Material）方法（Method）和环境（Environment）（简称人、机、料、法、环或4M1E）。对于上述各因素都是一变量，可以用数量来表示其对品质的影响。这五个因素对不同的行业和不同的工序及品质的影响程度有着显著的差别，即总有起决定作用和支配地位的因素，称位主导因素。一、 操作人员的因素任何生产过程都离不开人的操作，即使是先进的自动化设备也需要人去操作和管理。对于操作人员占支配地位的手工制作工序来说，有手工焊接，人工喷漆、手工装配，检验、校正等。造成操作误差的主观原因有：品质意识差、操作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低和技术不熟悉等。 预防和控制措施有：强化品质意识，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立品质责任制。加强岗位技能的培训，严格遵守操作规程。加强三检，建立品质监控制度。改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度。加强专职检验，适当增加检验的频次。广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力。二、 机器设备的因素机器设备是保证工序生产出符合规格要求的产品的重要条件之一，尤其是自动化较高有定位装置的设备。他们对于确保工序品质起着决定作用（如我们的零件、焊接工序）。对于一般的机器设备来说，机器设备程度的保持性，稳定性，和性能的可靠性，配合件、传动件的间隙，定位装置的准确性和可靠性等直接影响工序品质特性的波动幅度。消除异常因素的方法一般有：加强设备的维护与保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键项目的点检制度，对工序品质控制点的设备进行重点的控制。采用首件检验，核实定位或是、-定时装置的调整量。尽可能配置定位数据的自动显示和自动记录的装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。三、 原材料因素原材料的化学成分和物理性能，配套件、零部件的外观内在品质对生产成品的品质都起着主导作用。主要控制措施是：在合同中明确规定品质要求加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验。合理选择供应商搞好协作厂间的协作关系督促，帮助供应厂商的品质控制和品质保证工作四、 工艺方法的因素工艺方法是指工艺流程的安排，工序之间的衔接，工序加工手段的选择和工序加工知道文件的编制。工艺方法对工序品质的影响主要来自两个方面，即制订的加工方法、选择的工艺参数和工艺的设备等的正确性和合理性以及贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的防误和控制措施保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值分布中心偏离公差中心。加强专业技术培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能培植显示定位数据的装置。积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整。严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。加强工具工装和计量管理，确实作好模夹具，检具的周期鉴定。五、 环境因素由于生产产品的工序不同，生产环境的内容也不同。环境是指生产现场的温度、湿度、