5s 6s管理_5s知识培训内容

5S知识培训内容 2012年5月25号 Contents 一 5S的基本常识 5S起源于日本 是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法 环境等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理办法 5S的开展能为其它管理活动奠定良好的基础 日本产品品质在世界的崛起就是通过了开展 5S 活动来达到的 生产现场的 5S 活动 就是对现场进行不断的整理 整顿 清扫 清洁 素养 在安全基准上 它是现场一切管理工作的开始 是提高现场管理水平的最基础的条件 一 5S基本常识 整理 Seiri 将现场里需要与不需要的东西 区别出来 并将后者处理掉整顿 Seiton 将整理后需要的东西 安排成为有秩序的状态 并作好标识清扫 Seiso 保持工作环境及机器的干净 同时检点细小处清洁 Seiketsu 延伸干净的概念至自己本身 持续执行上述3个步骤素养 Shitsuke 以设立目标的方式 来建立自律的品质及良好的工作和生活习惯 整理 要与不要 一留一弃 CATIC 通道 把不需用的物料搬走 以免阻塞通道 影响火警逃生 货架 若存放不需用的货品 货品堆叠过高而营造不正确人力提举的机会 地面 避免不需要的物料放在地上 工作间 避免工作间充斥着不需使用的物件 造成误踏或绊倒的意外 整理 把不需要的物品搬离现场 这包括 设立准则需要与不需要的 建立规则丢弃 放回仓库或卖掉 推行 整理 指引 整理 的过程 开始 在工作场所选择一处地方 设定标准将需要和不需要的物品分别出来 确定不需要的物品 把不需要的物品再分类 处理不需要的物品 包括丢弃 放回仓库或卖掉 整顿 科学布局 取用快捷 CATIC 工具架 储货区 通道 以划线区分通道及工作范围 环境整齐 减少碰撞意外发生 货架 在工具上标明编号 名称 在放置的位置也同样标明 使得工具摆放有秩序及易于取得 同类材料及放置的位置涂上同色 使员工容易找到 避免混乱 货品整齐迭起及远离通道 以防货物叠放较高而塌下导致意外 整顿 就是把这些物品有条理地安放和处理 这包括 把每项东西均列明名称 应存放的色置及数量 有条理地安放需要的物品 推行 整顿 指引 整顿 的过程 开始 在工作场所选择适当的地方 决定物品属于那一类别 建立识别工作区域及物品的系统 列明东西的名称 存放的位置及数量 有条理地储存需要的物品 以员工易于找到和取得为原则 门开关线 靠右行走的方向线 清扫 清除垃圾 美化环境 CATIC 工作间 每日清洁 确保清扫可见及隐蔽的污垢 地面 油污和水渍以及任何溅漏应尽快清理 以防滑倒 货架 应经常打扫和清理 以防尘埃和污垢积聚在物品上 增加火警隐患 清扫 是指清扫到无污的状态 同时检点 这包括 设定每个员工应负责清扫的范围 怎样清扫 训练员工检查各项设施及工具是否在正常状态 推行 清扫 指引 清扫 的过程 开始 决定要清扫的地方 制定每位员工负责清扫的范围 建立一套日常清扫程序 制定日常清扫的时间表 确保员工明白怎样清扫工作场所 设施和工具 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态 清洁 洁净环境 贯彻到底 焊接工序 在室内焊接工序 应使用局部抽气系统 以减低员工吸入有害烟雾 设备 清洁 维持3S 没有脏污的清洁状态 这包括 找出影响工作环境的问题 这包括处理油烟 粉尘 噪音 作业标准化 使用透明盖子 增加透明度 方便安全检查 推行 清洁 指引 CATIC 清洁 的过程 开始 找出任何影响工作环境的安全及健康问题 建议改善行动 推行改善行动 把每项工作场所的工作标准化 持续保持3S活动以确保工作场所整洁 采用目视工具 推行 素养 指引 CATIC 素养 的过程 开始 教育员工保持工作环境整洁的重要性 鼓励员工提出改善工作环境的建议 让员工亲身体会实践所带来的改善和好处 培养员工有自发性的安全改善习惯 二 5S的作用 5项 第1项 5S是最佳推销员 被顾客称赞为干净的工厂 顾客乐于下订单 由于口碑相传 会有很多人来工厂参观 清洁明朗的环境 会吸引人才来这里工作 二 5S的作用 5项 第2项 5S是节约家 降低很多不必要的材料以及工具的浪费 降低订购时间 节省许多时间 5S是时间的守护神 能降低工时 准时交货 二 5S的作用 5项 第3项 5S对安全有保障 宽广明亮 视野开阔的工作场所 能使物流一目了然 遵守堆积限制 走道明确 不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 二 5S的作用 5项 第4项 5S是标准化的推动者 大家都正确地按照规定执行任务 建立标准化的工作环境 使任何员工进入现场即可展开工作 程序稳定 质量可靠 成本可控 二 5S的作用 5项 第5项 5S是可形成令人满意的工作场所 明亮 清洁的工作场所 员工动手进行改进 有示范作用 可激发意愿 能带动现场全体人员形成不断改进的氛围 二 5S的好处 1 提高企业形象2 减少浪费3 安全有保障4 标准化的推动者5 增加员工的归属感 三 整理的推行要领 1 所在的工作场所 范围 全部检查 包括看得到和看不到的 2 制定 需要 和 不需要 的判别基准 3 清除不需要物品 4 调查需要物品的使用频度 5 制定废弃物处理办法 6 每日自我检查 三 整顿推行要领 1 要落实前一步骤 分类 的工作2 布置流程 确定放置场所3 规划放置方法4 划线定位5 标识场所物品 目视管理的重点 三 清扫推行要领 1 落实前2S工作 2 制定目视管理 颜色管理的基准 3 制定稽核方法 4 制定奖惩制度 加强执行 5 维持5S意识 6 高层主管经常巡查 督促落实 三 清洁推行要领 1 每项工作场所的工作标准化2 制定目视管理的基准3 保持清洁状态 继续清除异常 三 素养推行要领 1 持续推动前4S至习惯化 2 制定共同遵守的制度 3 制定礼仪守则 4 加强教育培训 5 推动企业文化进步 有人丢垃圾 无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾 有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾 有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 三 5S改善的例子 改善前 改善后 产品的批号易被溢出的溶液所侵蚀 将产品的批号位置写到其盖子上 改善前 改善后 人搬运物品 易发生物品摔坏 使用推车进行搬运物品 三 5S