5s 6s管理_5s现场管理培训教材8

5S现场管理培训教材 日期 2016 8 29版本 V1 0 目录 引言1 5S概述2 推行5S的目的与作用3 5S推进步骤4 常见问题5 5S工具与方法 目录 引言1 5S概述2 推行5S的目的与作用3 5S推进步骤4 常见问题5 5S工具与方法 引言 您心目中的一流 二流和三流的公司是什么样子的 三流公司 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 二流公司 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 一流公司 打造一流公司的秘密武器 1 您想在哪类公司里发展 答案显而易见 都想在一流公司发展2 达到一流公司有什么秘密武器 5S管理就是打造一流公司的秘密武器 现场管理好是企业制胜的法宝 什么是5S 返回目录 目录 引言1 5S概述2 推行5S的目的与作用3 5S推进步骤4 常见问题5 5S工具与方法 5S概述 1 1955年起源于日本安全始于整理终于整理整顿 50年代 60年代 70年代 80年代 90年代 21世纪 准时生产方式丰田公司 丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善 5S体系书籍问世中国引进5S 5S开始普及中国5S提升至新的高度 5S概述 整理 整顿 清扫 清洁 素养的日语外来词汇的罗马文拼写时 它们的第一个字母都为S 所以日本人又称之为5S 5S是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理办法 Whatis5S 区分要用的和不要用的不要用的要清除掉 现场不放置非必须品 清除零乱根源 腾出空间 防止误用 创造一个清晰的工作场所 全面检查作业场所 包括看得到的和看不到的制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查 要与不要一留一弃 主要在清理现场被占有而无效用的 空间 或物品 整理 Seiri 原辅材料在制品成品半成品边料脚零头余料废品等 设备设施工装夹具零配件机修工具模具工控器材IT硬件等 墙壁地面通道门窗顶棚工作台线路悬挂物看板等 生活用品卫生洁具办公用品消防器材标识等 物料 设备 空间 其他 对象 现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清 对象 区分要与不要 需要 不需要 急需 应用方法 需要程度 弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用 整顿 非急需 基准表 基准表 要用的东西依规定定位 定量地摆放整齐 明确的标示 消除寻找 节约时间 防止误用 并实现随时方便取用的原则 要落实前一步骤的整理工作布置流程 确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品 科学布局取用快捷 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所或动作 整顿 Seiton 核心内容 定点 定位 定量 物料寻找百态图 整顿的推行可以减少寻找的时间 分析现状 物品分类 定置规则 实施 名称 类别 放置等情况进行规范化的调查分析 找出问题的所在 对症下药 把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别 并制订标准和规范 按照决定的储放方法 把物品放在该放的地方 不要造成有些物品没有家 根据物流运动的规律性 按照人的生理 心理 效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置 实施检定表 一目了然 不用花时间去找 减少动作时间浪费 也减少误用的可能性 整顿效果 清除工作现场的垃圾 清扫脏污 并防止污染的发生 保持工作现场内干净明亮 保持整理 整顿成果 稳定设备 设施 环境质量 提高产品或服务质量 建立清扫责任区人人参与 责任到人与点检 保养工作充分结合执行例行扫除 清理垃圾调查污染源 予以杜绝建立清扫基准 作为规范 清除垃圾美化环境 核心内容 设备点检 场所清扫 主要在消除工作现场各处所发生的 脏污 清扫 Seiso 设备点检 规范的设备点检 路线图 点检部位照片图 点检部位指示 点检示范图 点检表 整改前 整改后 设备底下油污满地 难以清洁 影响形象 并容易对产品造成污染 增加接油槽 消除污染源 美化现场环境 不污染产品 将前面的3S实施的做法制度化 规范化 贯穿日常行为 持续实施 养成持久有效的清洁习惯 通过制度化维持和巩固整理 整顿 清扫的成果 营造良好工作环境 落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则 规定推动各种精神提升活动教育训练 洁净环境贯彻到底 核心内容 标准化 系统化 透过整洁美化的工作区与环境 从而产生人们的精力充沛 清洁 Seiketsu 维持作用 改善作用 清洁起维持的作用 将整理 整顿 清扫后取得的良好成绩维持下去 成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度 对已取得的良好成绩 不断地进行持续改善 使之达到更高更好的境界 清洁的作用 通过前阶段4S的活动 让员工自觉遵守规章制度 养成良好的工作习惯 提升员工个人素质 养成工作认真规范的习惯 持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则 规定教育训练推动各种精神提升活动 形成制度养成习惯 核心内容 习惯改变命运 素养 Shitsuke 主要在通过持续不断的4S活动中 改造人性 提升道德品质 5S简练概况 第1个S整理 将有用的东西定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分 要用 与 不用 的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 5S之间的关系 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 而通过清洁和修养 则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 5S之间的关系 返回目录 目录 引言1 5S概述2 推行5S的目的与作用3 5S推进步骤4 常见问题5 5S工具与方法 推行5S的目的与作用 2 目 的 推行5S的目的与作用 管理水平提升 推行5S的目的与作用 目 的 整改生产现场 导入全新物流渠道 投资者满意 IS InvestorSatisfaction 企业达到更高的生产及管理境界 投资者可以获得更大的利润和回报 客户满意 CS CustomerSatisfaction 表现为高质量 低成本 交期准 技术水平高 生产弹性高等特点 雇员满意 ES EmploySatisfaction 效益好 员工生活富裕 人性化管理使每一个员工都可获得安全 尊重和成就感 社会满意 SS SocietySatisfaction 推行5S的目的与作用 作 用 返回目录 目录 引言1 5S概述2 推行5S的目的与作用3 5S推进步骤4 常见问题5 5S工具与方法 5S推进步骤 3 不同时代的5S推进步骤 5S活动是集体战役 需要企业全员参与 协同作战 积极配合 需求企业领导者组织 协调 才能很好地完成任务 成立临时性的领导小组 企业最高领导人担任组长 根据企业组织结构成立不同的工作小组 组长由部门责任人兼任 1 成立组织 厂区平面图车间平面图通道规划图设备定置图物料定置图 2 图上作业 3 宣传培训 根据项目前期的调研 诊断与策划方案 以及车间 厂区 平面布局推演 拟定企业的整体推行计划 明确计划责任人 执行人等 并进行风险评估 根据推行计划的预算并准备企业人力 物力与财力 4 拟定计划 5 样板工程 以样板工程为标杆 确立项目实现目标 按项目计划与目标 分期分阶段分部门开展工作 每个阶段设计并确认项目方案 组织相关员工实施阶段工作要领培训 按项目计划准备实施 6 分段作业 根据检查标准组织人员进行自检和巡检 责任部门及时进行纠正 整改 5S小组建立预防机制 举一反三 消除隐患和潜在问题 根据检查结果进行现场针对性辅导 5S小组组织人员按考评标准进行检查打分 奖励优秀部门 扶助落后部门 总结优秀经验和落后教训 做为教材引导员工积极进取 巡查 考评 7 巡查考评 活动进行一段落后 将大家召集起来 由每一组针对自己开展活动的情况进行总结 展现改善成果及心得体会 旨在交流 共同提高 通过PDCA循环 不断确立新的目标 不断提高现场综合管理水平 让企业成长为参天大树 8 综合分析 返回目录 目录 引言1 5S概述2 推行5S的目的与作用3 5S推进步骤4 常见问题5 5S工具与方法 常见问题 4 0 是什么原因造成效果反弹 60 75 90 原因 原因 解决 领导意识 员工意识 活太忙 加班都赶不及推进5S没有意义公司好坏跟我没关系 我们公司比较特殊员工太难管 根本不听话咨询公司帮忙做就可以 有问题的企业 优秀的企业 现场表现 管理问题 意识问题 重生产 轻现场 重现场 轻生产 原因 解决 现场是搞不好的 方法总比问题多 原因 解决 现场根本搞不好的现在已经很好了做5S又不能赚钱 还影响赚钱5S就是大扫除做5S不就是应付检查吗活太忙 加班都赶不及 原因 解决 改变一个习惯需要21天 条件变了原来的良好习惯并不一定值得坚持 原因 解决 5S只是生产现场员工的事情开展5S活动主要靠员工自发行为什么事都要我来做 却一点权力都不给这液压车不归我管责任区域不明确 不清晰 原因 解决 培训不到位条件不成熟缺乏硬件支持急于求成 原因 解决 出个规定就是用来处罚大家奖励目标定得太高他做的不如我 居然也能有奖励老早就改正了 现在才来处罚我 返回目录 目录 引言1 5S概述2 推行5S的目的与作用3 5S推进步骤4 常见问题5 5S工具与方法 5S方法与工具 5 红牌做战法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 检查表 5S推进常用工具与方法 红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的 问题点 找到问题点 针对问题点悬挂红牌 让大家都明白问题所在 并积极地去改善 从而达到整理 整顿 清扫的目的 红牌做战法 及时发现快速整改强化员工 意识提高习惯养成速度 一般可以马上改进或修改的 就没有必要去挂红牌 定点拍摄法 直观效果明显保存资料 便于宣传 让员工看见改善前后的效果对比 鼓励员工积极改善 站在同一地点 朝同一方向 同一高度 用相机 或摄像机 将现场改善前 后情况拍摄下来 再将改善前 后对比照片在目视看板上展示出来 作用 实在太不好意思了 大家来一起整理它 这样好多了 再接再厉 看板管理法 是将期望管理的项目 信息 通过各种管理板揭示出来 使管理状况众人皆知 生产现场标线清晰 在制品摆放整齐有序 仓库物资定置放置 标识清晰 办公室内文件摆放标识清晰 便于查找 办公桌椅整齐有序 工位器具定置定量存放 方便使用 5S看板 优先选择企业内能够短期取得巨大改善并易于固化改善效果的区域 作为5S推进突击区 完成后该区域为标杆 在企业各区域逐步推进5S重点 集中优势 突击重点 标杆法 检查表 检查表的使用有两种一种是点检用 只记入好 不好的符号 另一种是记录用 记录本评鉴的数据 检查表使用的时机是在推行5S运动告一段落后才能实施 如此才能了解推行5S运动的成果 也会对5S运动产生信心 定期更新检查表的项目检查表上的项目要随着5S运动执行过程 工作单位现况等而改变 不可以同一套用到底 否则看不到需要改善的项目变动的历程 整理 整顿 清扫 清洁 素养 工厂现场诊断用5S检查表 办公场所现场诊断用5S检查表 不到长城非好汉不见黄河心不死 自信人生二百年会当击水三千里 锲而舍之朽木不折锲而不舍金石可镂 车到