课题十二装配图.doc

课题十二:装配图第一讲: 12.1装配图的内容 12.2装配体的表达方法12.3装配图中的尺寸和技术要求的标注12.4 装配图中零、部件的序号及明细表教学目的： 掌握装配图的画法规定重难点内容： 装配图的画法教学方法： 多媒体教学作业： 12-1 第12章 装配图定义：表达装配体（指机器或部件）的图样，称为装配图。作用：装配图反映出设计者的意图；表达出装配体的工作原理，性能要求，各零件间的装配关系和零件的主要结构形状；以及在装配、检验、安装时所需的尺寸数据和技术要求。在产品制造中，先根据零件图生产出合格零件，再根据装配图进行装配、检验。此外在安装、维修机器时，也要通过装配图了解装配体的结构和性能。装配图是生产中重要的技术文件之一。12.1 装配图的内容 例： 图12-1为铣刀头立体图，图12-2所示是铣刀头的装配图。1、一组图形：用一般表达方法和特殊表达方法，正确、完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理，零件之间的装配关系、连接关系和零件的主要结构形状。读图12-22、必要的尺寸：在装配图上必须标注出表示装配体的性能、规格以及装配、检验、安装时所需的尺寸。3、技术要求：用文字或符号说明装配体的性能、装配、检验、调试、使用等方面的要求。4、标题栏、零件的序号和明细表：按一定的格式，将零件、部件进行编号，并填写标题栏和明细表，以便读图。12.2装配体的表达方法在第8章中介绍的机件的各种表达方法，对表达装配体同样适用。但装配图的表达方法有它自身的特点，装配图重点表达若干个零件间的装配关系、装配体的工作原理、装配体的内外结构形状和零件的主要结构形状。国家标准机械制图对装配体的表达方法作了相应的规定。12.2.1 规定画法1相邻两个零件的接触面和配合面，规定只画一条轮廓线。如图12-3中，键的两侧与轴的键槽两侧面为配合面，所以仅画一条线。相邻两个零件的基本尺寸不同，两表面不接触时，无论它们之间间隙多小，均应画两条轮廓线。如图12-3中，键上面与孔键槽的底面为不接触面，所以应画两条线。2在剖视图中，相邻的两个零件的剖面线应相反，三个或三个以上的零件相接触时，可用剖面线间隔不同，倾斜方向不同或错开等方法加以区别，如图12-4所示。但在同一张图纸上，同一零件的剖面线的方向和间隔在各视图中必须一致。断面厚度小于2mm时，允许以涂黑来代替剖面线。如图12-5中的密封垫圈13。3为了简化作图，在剖视图中，对于一些实心件（如轴、连杆、球等）和一些标准件（如螺母、螺栓、键、销等），若按纵向剖切，且剖切面通过其轴线剖切这些零件时，则这些零件按不剖绘制，如图12-5中件27（轴）和件31（销）。如果实心件上有些结构和装配关系需要表达时，可采用局部剖视图加以表达，如图12-2中，件7（轴）与件5（键）。12.2.2 特殊画法1拆卸画法：在装配图的某一视图中，若要表达某些被一个或几个零件遮挡的装配关系或其它零件时，可假想拆去一个或几个遮挡零件，只画出所表达的部分视图。这种画法称为拆卸画法。应用拆卸画法绘图，应在视图上方标注“拆去件”等字样。如图12-2中的左视图。2沿结合面剖切画法：为了表达内部结构，可采用沿结合面剖切画法，如图12-5中的俯视图。3单独表示某个零件：在装配图中，如需要表达某个零件的形状时，可单独画出该零件的某一视图。但必须在该视图上方注出零件的名称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注明相同的字母。如图12-5中，单独画出了件7（视孔盖）A向斜视图。4假想画法 （1）在装配图中，为了表示运动零件的运动范围或极限位置时，可采用双点划线画出零件极限位置上的外形图，如图12-6所示。（2）在装配图中，当需要表示与本装配体有装配关系，但又不属于本装配体的其它零件或部件时，可采用双点划线画出该零件的轮廓，如图12-2中的铣刀和图12-6中的床头箱。5夸大画法：在装配图中，对很薄的垫片、细金属丝、小间隙、小锥度、小斜度等无法按其实际尺寸画出，或不能明显表达其结构的（如小锥度和小斜度）均可采用夸大画法，如图12-3中，键与齿轮上键槽之间的间隙，就是采用夸大画出。6展开画法：为了表达某些重叠的装配关系及传动路线，可假想将空间轴系按传动顺序展开在同一平面上，再画出剖视图，如图12-6中的三星轮系的画法。12.2.3 简化画法1装配图中，零件的部分工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等允许不画。2、装配图中，螺母和螺栓头部允许采用简化画法。若有相同的零件组（如螺纹联接件等）时，允许较详细地画出一处或几处，其余可只用点划线表示其中心位置。如图12-2及图12-5中的螺栓组的画法。3剖视图中，滚动轴承被剖切时，允许按图12-7绘制。12.3 装配图中的尺寸和技术要求的标注12.3.1 尺寸标注 装配图中应标注出必要的尺寸。以表明装配体的性能、装配、检验、安装或调试等要求。1. 性能尺寸（规格尺寸）：表示装配体的性能或规格的尺寸。如图12-2中铣刀头的中心高115mm及铣刀直径120mm。2装配尺寸 (1)配合尺寸：表示两个零件之间配合性质的尺寸，如图12-2中轴承内、外圈上所注的尺寸80K7、35K6 (2)相对位置尺寸：它是表示零件装配时，需要保证的零件相对位置尺寸。如图12-5中的两齿轮中心距1500.09mm。3外形尺寸：表示装配体外形轮廓的尺寸。也就是总长、总宽、总高。这些是装配体在包装、运输、厂房设计和安装时需要考虑的尺寸。如图12-2中的418mm、190mm 。4安装尺寸：装配体安装在地基或其它机器或部件相连接时所需要的尺寸。如图12-2中的411mm、155mm、150mm。5其他重要尺寸：设计中经过计算或选定的尺寸。如图12-5中的齿轮宽60mm。12.3.2 技术要求的注写装配图中的技术要求用文字书写，说明装配体的性能、装配、检验等方面的技术指标。它一般包括以下几方面内容：1装配体装配后应达到的精确度。如准确度、装配间隙等。2对装配体维护、保养的要求，以及操作时的注意事项等。以上内容应根据装配体的具体情况而定。书写在图纸空白处，如图12-2所示。12.4 装配图中零、部件的序号及明细表装配图中的所有零件或部件都必须编号，并填写明细表，以便统计零件数量，进行生产的准备工作。12.4.1 零、部件序号及编排方法零、部件序号包括：指引线、序号数字和序号排列顺序。1指引线（1）指引线用细实线绘制，应从所指零件的可见轮廓线内引出，并在末端画一圆点，如图12-8所示。若所指部分很薄或为涂黑剖面，可在指引线末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图12-9及图12-5中件13所示。（2）指引线的另一端有三种形式弯折成水平横线，或为细实线圆，或为直线段终端。如图12-8和图12-9所示。（3）指引线互相不能相交，当通过剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。如图12-5中件26、件27的指引线。（4）一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，如图12-10所示及图12-5中件7、8、9的指引线。2序号数字（1）序号数字应比图中尺寸数字大一号或两号，如图12-5所示。但同一装配图中编注序号的形式应一致。（2）相同的零件、部件用一个序号，一般只标注一次。多处出现的相同零件、部件，必要时也可以重复编号。3序号的排列 装配图中的序号应按水平或垂直方向排列整齐编排，应按顺时或逆时针方向顺序排列。 12.4.2 明细表明细表一般绘制在标题栏上方，若地方不够时，可将余下部分移至标题栏左方。明细表的格式及内容应按GB/T10609.189和GB/T10609.289绘制，学生练习可按图12-11绘制。用Auto CAD 绘制出A0、A1、A2等标准的标题栏与图框模板，并设置好图层、线型、线宽、文本样式等。画装配图时，直接调用该模板。课题十二:装配图第二讲: 12.5 装配结构 12.6 装配体测绘和装配图画法教学目的：掌握装配体测绘和装配图画法重难点内容： 装配体测绘教学方法： 多媒体教学，举例讲解作业： 12-212.5 装配结构12.5.1 接触面与配合面的结构 1两零件的接触面，同一方向上应只有一对接触面，如图12-12a所示，B A。这样，既保证两零件接触良好，又给加工带来方便。2对于孔与轴之间的配合，如图12-12b所示，A为配合面，那么B与C之间就不应再形成配合。即必须C B。12.5.2 考虑拆卸方便1. 为保证滚动轴承的外圈用孔肩定位时，孔肩高度必须小于外圈厚度；内圈如用轴肩定位时，轴肩高度必须小于内圈厚度；如图12-13所示。2当用紧固件连接零件时，应考虑足够的安装和拆卸紧固件的空间，如图12-14，图12-15和图12-16所示。12.5.3 滚动轴承的轴向固定及其密封装置的结构 1滚动轴承的轴向固定是为了防止滚动轴承产生轴向窜动，需要采用一定结构固定其内、外圈。常采用轴肩、孔肩、端盖、轴端挡圈、圆螺母和止动垫圈、弹簧挡圈等结构。图12-17是用轴肩固定轴承内、外圈的图例；图12-18是用轴肩和弹簧挡圈固定轴承内、外圈的图例。2滚动轴承需要进行密封，主要是为了防止外部灰尘、水份进入轴承和防止轴承的润滑油剂渗漏。常见的密封方法及画法，如图12-19所示。12.6 装配体测绘和装配图画法对装配体进行测量，画出零件草图，绘制装配体装配图及零件图的过程，称为装配体测绘。它对推广先进技术、交流生产经验、改造或维修设备均有重要意义。测绘工作是工程技术人员必须掌握的基本技能。现以铣床尾座为例，说明装配体测绘方法和步骤。12.6.1 装配体测绘的步骤1. 对装配体全面了解和分析 （1）明确测绘装配体的任务及目的 若为了设计新产品提供参考图样测绘时,可以对装配体进行完善、修改；若为维修制作备件，测绘时必须正确、准确、不能修改。 （2）通过查阅有关技术文件、资料、以及向有关人员调查，了解所测绘的装配体的用途、性能、工作原理、结构特点，各零件间的装配关系，以及主要零件的作用和加工方法等。 铣床尾座是铣床的一种附件，用螺栓固定在铣床工作台上。其作用是支承工件进行铣削加工。 2拆卸装配体和画装配示意图 （1）首先确定拆卸顺序，再按顺序逐个拆卸零件 用打钢号、扎标签或写件号等方法对每一个零件编上件号，分组存放。 （2）要正确拆卸零件，对不可拆卸联接和过盈配合的零件尽量不拆，以免损坏零件。拆卸零件应保证原装配体的完整性、精度及密封性。 （3）画装配示意图 为了便于在拆卸后重装，可绘制部件装配示意图。该图可以在拆卸前绘制初稿，然后一边拆卸，一边补充完善，最后画出装配示意图。装配示意图用简单线条，画出大致轮廓表示零件间的相对位置和装配关系。它是绘制装配图和重新装配的依据。图12-20所示为铣床尾座装配示意图。 3. 画零件草图 测绘零件往往受到时间和工作场地的限制，因此，必须徒手画出每个零件草图。画零件草图时，应注意以下几点： （1）标准件可不画草图，但要测出主要参数，如螺纹的大径d，螺距p等，然后查找有关的标准，确定其标记代号，并详细记录。 （2）应注意零件间的尺寸，相互关联的零件，应考虑其联系尺寸。 （3）零件的配合及尺寸公差，应根据零件在装配中的功用，判断零件间的 配合性质。先确定零件尺寸的公差代号及公差等级，然后再查有关标准，确定上、下偏差。如顶尖套与尾架体孔的配合，底座面的键槽与定位键的配合等。 12.6.2 装配图表达方案的选择 1拟定表达方案 包括选择主视图，确定其它视图和表达方法。（1）选择主视图 一般将装配体的工作位置作为主视图的位置，以最能反映装配体的装配关系、传动路线、工作原理及结构形状的方向作为主视投影方向。如图12-2所示。（2）选择其它视图和表达方法 根据装配体的结构特点，对主视图末能表达清楚的装配关系及传动路线，选择相应的视图来加以表达。根据表达的需要，选用适当的表达方法。但所选视图表达的内容应有所侧重。 2. 实例分析 下面以图12-5、图12-25为例介绍表达方案的拟定。 图12-5所示减速器的主视图表达了整个减速器的外形，某些次要的装配干线的装配关系，以及零件间的相对位置。俯视图采用沿结合面的剖切画法，表达了减速器的主要装配干线的装配关系。左视图主要表达了减速器外形及吊钩、放油孔凸台的结构形状。A向视图表达了观察孔的形状。B向视图则表达了件4凸台的形状。图12-25铣床尾座的主视图是沿顶尖轴线作全剖视图。它反映了主要干线的装配关系和工作原理。俯视图表达了有关零件的相互位置关系。C-C剖视图主要表达了夹紧的工作原理。A-A全剖视图重点表达了顶尖上、下运动的工作原理和锁紧螺杆、定位板及尾架体间的装配关系。12.6.3 画装配图的方法与步骤1用仪器画装配图的一般步骤（1）确定视图方案后，定比例，定图幅，画出标题栏，明细表框格。（2）合理布图，画出各视图的基准线，中心线、轴线、重要端面、大的平面或底面，此时应注意留出标注尺寸、序号等空白位置。（3）画主要装配干线上的零件，如果从里向外画，一般画运动中的核心零件，其装配在轴承的端面常常是定位面。从外向里画，往往画箱壳、支架类的零件，由外轮廓中的端面或装有轴承的孔槽作为基准，由外向内装配，逐个画出零件。（4）画次要装配干线上的零件 在机器中，润滑系统、冷却系统虽是次要装配干线，但只是在画图的步骤上有前、后区别，作为机器的一部分，次装配干线仍需在某些视图上重点表达清楚。就机械连接方式而言，用螺纹连接是很普遍的，每种螺纹连接及其所在的装配体中的部位一定要表达清楚。对不同种类的螺纹连接以及键销连接、齿轮啮合、铆接等都应作局部剖视，清楚表达装配体上各种连接形式。这些表达将有助于看图装配、拆卸维修。（5）标注尺寸，标注哪些尺寸，见前面的描述。初学者应注意不能将零件图上的尺寸全部搬到装配图上。（6）编序号、填写标题栏、明细表、技术要求。（7）完成全图后应仔细审核，然后签名，注上时间。用仪器绘制装配图的过程如图12-21图12-24所示。2计算机画装配图 根据零件草图，装配示意图，用Auto CAD 画出装配图。画装配图时，应注意检验、校正零件的形状、尺寸。纠正零件草图中的不妥或错误之处。（1）绘图前应当进行必要的设置，如绘图单位、图幅大小、图层线型、线宽、颜色、字体格式、尺寸格式等。设置方法见前述章节，为了绘图方便，比例选择为1:1。或者调入事先绘制的装配图标题栏及有关设置。（2）绘图步骤 1）根据零件草图，装配示意图绘制各零件图，各零件的比例应当一致，零件尺寸必须准确，可以暂不标尺寸，将每个零件用WBLOCK命令定义为DWG文件。定义时，必须选好插入点，插入点应当是零件间相互有装配关系的特殊点。 2）调入装配干线上的主要零件，如轴。然后沿装配干线展开，逐个插入相关零件。插入后，若需要剪断不可见的线段，应当炸开插入块。插入块时应当注意确定它的轴向和径向定位。图12-26为铣刀头装配图的部分绘制过程。 3）根据零件之间的装配关系，检查各零件的尺寸是否有干涉现象。 4）根据需要对图形进行缩放，布局排版，然后根据具体情况设置尺寸样式，标注好尺寸及公差。最后填写标题栏。完成装配图。课题十二:装配图第三讲: 12.7 读装配图教学目的： 掌握读装配图的方法重难点内容： 读装配图的方法教学方法： 多媒体教学，先讲方法，再举例讲解作业： 12-512.7 读装配图在设计产品、装配、使用和维修机器以及技术交流中，都会遇到读装配图。熟练地读装配图是工程技术人员必须具备的能力。为此，需要学习和掌握读装配图的方法和步骤。12.7.1 读装配图时要了解的内容1装配体的名称、性能、用途及工作原理。2各零件间的装配关系及连接关系。3各零件的主要结构形状及作用。12.7.2 读装配图的方法和步骤1概括了解（1）首先从装配图的标题栏中，可知装配体的名称，结合生产知识可略知它的用途，由比例，尺寸就可知装配体的大小。（2）由明细表可知组成装配体的各零件的名称、数量，从而可推测装配体的复杂程度。（3）分析视图，弄清每个视图的名称和表达方法，各视图之间的剖切位置，投影关系。了解各个视图的表达重点。图12-27为齿轮泵的装配图，由标题栏与明细表中可知：齿轮泵由16种零件组成，它是机器供油系统中的一个主要部件。由尺寸可知泵体体积不大。2分析表达方案 从图12-27中可以看出，装配图主要是由主视图、俯视图、右视图、左视图及泵盖的右视图组成。主视图是按泵的工作位置选取，采用了局部剖视图，主要表达泵的主要装配关系，结构形状。右视图采用了C-C全剖视图，主要说明泵的工作原理，进出油口的结构。与主视图配合表达泵体的结构形状。俯视图是通过两个齿轮轴线剖切的全剖视图，主要表达主动齿轮轴与从动齿轮、泵盖与泵体的装配关系，并表达了泵体底板的形状。左视图采用拆卸画法，主要表达件6压盖的外形和泵体外形。件1 D向主要表达泵盖的外形及连接螺孔的位置。3分析零件 分析零件，深入了解零件间的装配关系以及装配体的工作原理，这是读图的关键。利用件号和各零件剖面线的不同方向和间隔，把一个个零件的视图范围划分出来。从主视图入手，根据各装配干线，对照零件在各视图中的投影关系，弄清各零件的结构形状，各零件间的装配关系和连接形式，了解它们的作用进而分析装配体的工作原理。图12-27中，首先将熟悉的标准件从装配图中“分离”出去。然后分析简单的零件如件1泵盖、件6压盖和件7带轮。看懂后也将它们“剔除”，最后分析复杂的件3泵体。在主、俯、右、左视图中找出泵体的对应投影关系。应用形体分析法、线面分析法和分析零件视图的方法，弄清泵体的结构形状。4综合归纳 在对装配体各零件的装配关系和主要零件的结构进行分析的基础上，还要对尺寸、技术要求进行全面的综合。进一步明确机器的工作原理，对零件的形状，动作过程有一个全面的认识。通过图12-27中的主、俯视图中，16H7/h6、22H7/h6配合的标注，可以看出件10主动齿轮、件11齿轮轴与泵体和泵盖孔是间隙配合。件11齿轮轴与件12从动齿轮孔采用16H7/r6的过盈配合。两个零件靠过盈配合连接在一起。通过分析，不难看出齿轮泵的工作原理。当动力通过件7带轮、件8键传给件10主动齿轮，主动齿轮带动件12从动齿轮一起旋转。两个齿轮旋转方向如右视图所示。液体从上孔进入件3泵体中，充满各个齿间，并被齿轮沿着泵体的内壁送到另一侧，当齿轮啮合时，液体被挤压而从出口处以一定的压力排出。另外，装配图中还表达了密封装置。如件2垫片、件4填料等，以及件9螺母的防松装置。课题十二:装配图第四讲: 12.8 由装配图拆画零件图教学目的：掌握由装配图拆画零件图的方法。重难点内容：由装配图拆画零件图的方法。 教学方法： 举例，作图讲解作业： 12-712.8 由装配图拆画零件图12.8.1 确定零件的形状12.8.2 确定表达方案装配图的表达方案是从整个装配体来考虑。在拆画零件图时，零件的表达方案应根据零件的结构特点来考虑，不能