生产企业特种设备的安全监控.doc

生产企业特种设备的安全监控特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，是生产和生活中广泛使用的重要技术设备和设施。由于特种设备具有潜在危险性，其安全与否直接关系到公众的健康和安全，因此，如何对生产企业在用特种设备进行安全监控，确保其生产安全，是当前亟待解决的问题。存在的问题根据2007年全国特种设备安全状况白皮书中公布的数据，按照事故原因分类：制造安装缺陷(含非法制造安装)占5.2，非法使用、管理混乱、维护缺失、无证作业、违章作业、操作不当等违规使用占79.5，未按规定检验或因客观原因无法实施检验占6.8，因安全附件失效或安全装置损坏占5.5，气瓶违规充装占2.9。 根据监察实践，生产企业主体责任不落实、监控措施不到位、非法使用、管理混乱、无证操作等问题严重危及特种设备的使用安全。防止和减少生产企业特种设备事故的根本途径，就是要采取有力的监控措施，真正实现特种设备的全面和有效监控。安全监控的方法从根本上防止和减少生产企业特种设备事故，就要采取以下安全监控方法。1.技术档案及规章职责使用企业应将特种设备的出厂、安装、定期检验、定期自行检查的记录，日常使用状况记录，特种设备运行故障、事故记录，充装操作记录(包括气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、发现的异常情况、检查者、充装者和复称者姓名或代号、充装日期)，充装后复验和检查记录，一并装入安全技术档案，以便利用、备查。由于特种设备各有特点，管理层次、管理形式不同，制订的规章制度也有所不同，但不论是哪种类型的特种设备，在制定其规章制度时都应包括以下内容：一是各级岗位责任制，这是使用企业最基本的管理制度之一。明确岗位责任制度有利于分清工作职责，确定各自的工作范围，便于实行技术责任、经济责任和安全责任考核；二是基本管理制度，包括特种设备的选购、验收、安装、调试、使用登记、备件管理、作业人员培训和考核、技术档案管理和统计报告等制度。通过这些制度的贯彻实行，进一步奠定使用管理基础工作；三是使用过程中的管理制度，有安全检查、维护保养、检验、事故应急措施和救援预案、维修保养、改造、事故报告及接受安全监察等制度；四是操作规程，主要包括工艺操作规程和安全操作规程，这是保证正确使用特种设备，做到设备安全运行和维持正常生产的先决条件。使用企业应明确规定特种设备管理的直接领导、管理人员、操作岗位责任，并把特种设备的安全管理纳入经济责任制的考核、奖惩内容。将每台在用特种设备进行分类编号登记，有条件的可实行计算机管理，以便及时记录并反馈设备运行情况。2.保证特种设备安全的全过程监控企业在选购、安装特种设备时一定要认真查验设备的制造单位是否具备资质，设计文件(全套图样、强度计算书)是否经过鉴定，产品质量合格证明、出厂监督检验报告、使用维护安装说明等证明文件是否齐全真实。如有不清楚的，可向所在地质监局特种设备安全监察部门进一步咨询查证。其次，使用企业还应委托有安装资质的单位进行安装，并要求安装单位于安装施工前向特种设备安全监察部门报告。应积极参加特种设备安装总体竣工验收，并将施工档案资料搜集齐全。如果特种设备安装单位不移交全部档案资料，使用单位应坚持不进行验收决算。通过制度规范和经济约束，确保特种设备安装符合要求。气瓶充装前和充装后，应当由充装单位持证作业人员逐只对气瓶进行检查，发现超装、错装、泄漏或其他异常现象的，要立即进行妥善处理。气瓶在使用过程中，若发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。充装单位应当保证充装的气体质量和充装量符合安全技术规范规定及相关标准的要求，夏季高温时节，可采取适当降压充装，以保证液化石油气瓶充装、储运、使用安全。称重衡器应定期校验，确保每班核定，保持准确。称重衡器必须设有超装警报或自动切断气源的装置。严禁从液化石油气储罐或罐车直接向气瓶灌装，绝不允许瓶对瓶直接倒气。对关键岗位的设备，要做到在生产中每隔一定时间对主机设备的运行参数作完整的记录，每班将设备状况、有无故障、检修内容全部记录在运行日记中。使用锅炉的企业要对水处理进行认真化验和记录，每班确认后交接。同时，生产企业还应认真准备应急措施和救援预案，并定期做好演练、培训工作，以便在发生事故时，能果断、准确、迅速地将影响范围缩小到最低程度。特种设备多为频繁动作的机电设备，机械部件、电器元件的性能状况及各部件间的配合如何，直接影响到特种设备的安全运行。因此，对使用的特种设备进行经常性的维修保养是非常重要的。如果本单位没有维修保养的资质和能力，应委托有资质的单位代为维修保养。需要注意的是：一定要委托有资质的单位；使用单位与维修保养单位一定要签订合同，明确维修保养时间、质量和安全责任，要保证设备处于良好状况，一旦出现故障，应保证在限定的时间内排除故障，恢复设备正常运行；将维修保养的相关材料纳入设备技术档案妥善保管，以备查证。 通过对生产企业在用特种设备实施监督检验，可有效检测设备隐患和故障，确保特种设备在检定周期内安全运行。鉴于特种设备安全工作的重要性，国家对其实行法定的强制性安全检验制度，其目的是从第三方(既不是制造者，也不是使用者)的立场，公平、公正地进行定期检验，及时发现和消除危及安全的缺陷和隐患，防止事故发生，达到延长使用寿命，保证特种设备安全经济运行的目的。使用企业应按照有关安全技术规范中定期检验的要求，在安全检验合格有效期满前1个月，向特种设备检验单位提出定期检验要求，并根据企业自身的使用特点，安排好定期检验计划，尽量做到按计划的检验时间停车检验；检验后，使用企业应针对特种设备技术状况和检验单位出具的检验报告，及时采取技术处理或改造更新等措施，消除隐患并复检合格后方可继续使用。2008年全国统计的特种设备事故表明，因非法使用、管理混乱、维护缺失、无证作业、违章作业、操作不当等人的因素引起设备损坏和发生事故的占到79.5%。因此，生产企业应指派相应数量具有特种设备技术知识、懂得管理业务、工作责任心强、有一定组织能力的工程技术人员，具体从事特种设备安全使用管理工作；聘请身体健康、反应敏捷、文化程度高、责任心强、经特种设备主管部门培训考试合格、并取得特种设备作业人员相应证书的人员从事特种设备的安装、维修保养、操作等相应工作，并按期进行知识更新、技能提高的培训和复审换证。只有生产企业特种作业人员的安全意识和操作技能提高了，特种设备安全工作才会有充分保证。特种设备安全问题的解决办法(1)各级政府领导要重视特种设备安全工作，支持新闻媒体对特种设备安全的舆论宣传，加大对中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例法规宣传力度，提高使用单位或个人乃至全社会公民的法律责任意识、质量安全意识、安全发展意识，营造一个依法使用特种设备安全，非法使用特种设备危险的舆论氛围，使设备使用单位负责人、安全管理、作业人员，做到知法、懂法、守法，自觉接受监管，依法安全使用。(2)监察机构加大监管力度，把好“三关”，即：严把设备准入关、安装质量关、设备使用关。对没达到“三关”要求的设备，不签发验收合格证明，设备禁止使用。从根本上改变非法制造、安装、使用、管理混乱的局面，堵塞一切祸源、不留死角。对造成特种设备安全事故的渎职者、造事者，依法行政、严加惩处，做到”事故原因没查清不放过，事故责任人没处理不放过，职工没受到教育不放过”，以达到警示教育的目的。 (3)建立监察机关与基层检验机构联网互动的特种设备安全管理动态监管网络，建立和完善特种设备档案及数据库，搞好“三个确认”，即确认特种设备数量和安全状况、确认企业作业人员的数量和持证情况、确认设备使用单位制度建立和实施情况，做到全地区特种设备底数清、情况明、数据新，保证安全，提高工效。充分发挥社会力量，共同监管设备的安全使用，聘请监督管理安全员、信息员、协管员等，协助安全监察和检验机构及时发现、排除违法违规现象及各种事故隐患。(4)检验机构在强调企业主动报检的同时，按照区域覆盖的原则严把设备制造安装改造维修过程中安全质量关，严把设备投入使用后的安全性能关，为设备安全使用提供科学的技术支撑。做到科学检测、记录真实、数据准确，保证检验报告的科学性、公正性、权威性，杜绝因检验把关不严而导致的责任事故。(5)加强企业安全管理、作业人员的安全教育和专业知识培训、考核，使其了解特种设备的范围、特性及国家对这类设备使用的规定要求，提高对特种设备危险性的认识，克服麻痹侥幸心理，使之成为安全管理的明白人、设备操作上的行家。提高设备使用登记率、持证上岗率和定期检验率。(6)使用单位一把手要切实履行安全生产第一责任人的责任，做到三落实，即落实管理机构、落实责任人员、落实规章制度，将特种设备安全管理工作纳入本单位的安全生产管理责任制，确保人人按照安全规程操作、按照法律和政策办事，做到管理到位、制度上墙、责任到人、依法操作。(7)把好特种设备使用安全关，自觉主动地依法购买、制造、安装、使用、维修、改造、检验特种设备，做到设备使用登记有使用证，作业人员持证操作有上岗证，定期检验、安全使用，在特种设备使用的源头上治本把关，确保特种设备安全运行。综上所述，特种设备使用中的安全问题无小事，使用单位领导必须落实安全生产主体责任，高度重视安全生产工作I力口大安全设施的投入，更新陈旧老化的设备，加大培训投资，提高安全操作技能，把好特种设备安全使用关。质量安全监察部门，建立监管长效机制，消灭盲点盲区、不留死角。技术检验机构把好检验质量关，提高安全运行技术保障能力，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，消除特种设备使用环节上的事故隐患，杜绝重大事故发生，为企业“安全发展”营造良好的安全环境。全员生产性维护（TPM）1.TPM的起源50年代初起源美国，原因为PM（Preventive Maintenance），即预防保证的意思；导入日本后，经过长时间的实践研究，形成了一个颇具日本特色的系统理论TPM（Total Productive Maintenance）。TPM是日本土生土长的独特的全公司设备管理方式，与原本美国PM的技术方法有很大的区别。2.TPM的定义本文发表于博锐管理在线||26TPM（全员参与的生产保养）活动，是指通过各部门全员对设备的一生进行有效利用，进行没有损耗、没有浪费为目标的生产活动。TPM是由日本设备维修协会提倡指导推进的，以实现在高自动化工场多品种少量生产的零故障、零不良、零事故等生产系统的综合效率化，以提高品质、生产力，创造高效率的工厂为目标的全公司的设备管理方式。这个定义可以从以下三个方面进行理解：（1）TPM以追求极限的综合生产效率为目标随着科学的发展进步，生产自动化程度大大提高，生产效率受生产设备的影响很大。可以说设备的使用、保养是否合理决定生产效率的高低。TPM通过对设备的制作、使用、保养方法进行改善，如减少故障的浪费，调试的浪费，开开停停、产能地、产品返工的浪费等，以追求极限的综合生产效率为最终目标。（2）TPM的最大特色是“谁使用谁维护”，注重于担当者的自主维护。对于疾病，大家对“防治结合”这个说法是耳熟能详的了。自身的健康状况没有比自己更清楚的了，经常留意自己的变化，定期到医疗机构做检查，有异常可以早发现早治疗，保证健康。设备的“健康管理”与人的身体一样，要预防为主，防治结合。设备的“疾病”可以通过日常的清洁、补油、检查和专门机构的定期检查来发现，及时“治疗”（修理）。通过专业人士和使用者的分工合作，完善自动化设备的健康管理。（3）TPM是全员参与的小集团活动从最高领导到生产第一线的员工，TPM讲究全员参与，互相协作配合，是涵盖全工厂的小集团改善活动。3.TPM的演变进程设备维护：事后维护预防维护改良维护维护预防生产维护4.TPM推行的三大作用（1）提高可靠度。减少故障发生的可能性，防止设备老化，提高可靠度。（2）方便检修。检查、维修方便迅速，缩短修复时间。（3）经济性。维修费、老化折旧费降到最低限度，经济合算。5.TPM推进的工作分工（1）由维护保养责任部门（一般为生产技术部门）划分对象设备。责任部门根据对生产影响的重要程度来选择对象设备，如对生产造成重大经济损失的、仅一台的、不能用其它设备代替的、修理复杂而时间长的等等。（2）对上述重要设备，生产技术部门要明确规定其技术参数，并指导使用人员每日进行保养和检查。（3）专业人员则对设备实施定期检查（测试鉴定），判定设备性能是否良好。6.TPM成功的基本要素（1）使用者是否有彻底防止故障的意识；（2）是否理解生产性维护需要全员参与；（3）有无专门的推进组织；（4）现场、生产技术部门、专业人员是否紧密配合，系统管理；（5）小组活动和改善的活跃程度；（6）领导的理解支持程度；（7）全公司的推进状态。什么是PDCA循环？全面质量管理PDCA循环中四个阶段的具体实施，又可分为以下八个步骤：（1）分析现状。即收集事实和数据，找出问题，如原油不良品率，钻井、作业、修井不合格率，油建施工不合格率。在此基础上，明确质量管理的课题。这一步，必须注意两个问题。一是首先要有正确的原始记录，对弄虚作假、来历不明的数据，应予剔除或进行适当处理，否则于事无补，反而有害；二是对数据必须经过整理，只有经过整理，才能把数据的本质揭露出来，对于数据要进行分类、分层，加以比较分析。（2）分析原因。即找出工序变量和质量特性之间的相互关系。要从五个方面（人、机器、材料、方法、环境）去找，并做到从粗到细，从大到小，集思广益，寻根究底。（3）找出主要原因。即从影响质量的诸因素中找出影响质量的主要因素。（4）针对原因，特别是影响质量的主要因素制定措施和行动计划。计划要求明确：为什么要制定这个计划？目标和根据是什么？由谁来执行？如何执行？措施在什么地点、什么环境进行？何时开始？何时完成。上面四个步骤，就是把P（计划）阶段进一步具体化。本文发表于博锐管理在线||34（5）实施计划，付诸行动。这一步是D（实施）阶段，要对作业人员进行培训，让作业人员知道计划措施的要求是什么；实施步骤方法是什么等等，并做到严格按计划措施办事。（6）检查实际执行结果。这就是第五步，即C（检查）阶段。这一步，注意检查作业是否按标准、规程进行？数据和结果是否符合标准要求？并找出明显的或潜在的各类质量问题和影响因素。（7）总结检查结果，把成功的做法、经验纳入有关制度和规定中去，即标准化。（8）对尚未解决的问题，即遗留下来的问题，反馈转入下一个循环解决。以上第七、第八两步是对A（总结）阶段的具体化。关于班组安全管理的思考班组是企业的基层组织，是加强企业管理、搞好安全生产的基础。据大量事故案例分析，90%以上的事故发生在班组，同时随着各项管理制度的不断完善，“三违” 即违章指挥、违章作业和违反劳动纪律所发生的伤亡事故占事故总数的90%以上。因此，加强班组安全工作是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡和各类灾害事故最切实、最有效的办法。一、目前班组安全管理存在的问题（一）部分班组安全管理流于形式，形成较松散的局面。通常班组安全管理存在以下情况：班长一手抓安全，一手抓技术，并且还承担具体的生产任务，如果面临班组点多线广的工作点，往往会出现顾此失彼；而班组的安全员仅仅是在班长的领导下，在安全活动日念一念上级部门的文件，做好安全活动记录，并不承担管理行为，没有权威，班组成员也从不把安全员当回事。这样就形成了难堪的局面：班长想管管不过来，安全员想管无权管，其他人自由散漫，从而使班组的安全管理流于形式，形成较松散的局面。（二）部分班组安全工作流于形式，做表面文章，没有把安全管理和安全培训真正植根于班组中，对强化安全管理和提高职工素质收效甚微。调查中，部分职工反映：安全工作抓虚的多，务实的少，查人的多，查物较少，如：检查往往查出的问题是记录不及时；漏（代）签名；提问答不出等，而很少查设备、环境、物料、工艺等方面是否存在不可靠因素。有个别职工反映每逢安全大检查，厂部打招呼，车间再布置到班组，班组只好赶快查漏补缺，各种记录就赶快“突击”，以应付检查。（三）个别单位安全教育的效果检查有些形式主义，削弱了班组安全管理工作。例如，有些管理人员对班组安全活动的检查仅限于定时查看职工的安全学习记录，在记录簿上签字了之，而对学习细节则不闻不问或只在口头上稍做要求，导致班组职工在安全活动中，只泛泛地读读有关资料就算完成任务，甚至编造学习记录让管理人员签字。这样职工的安全意识自然淡薄，安全水平也难以提高。本文发表于博锐管理在线||57（四）部分单位不能严格执行“管生产必须管安全”的原则，没有做到“五同时”，出现“安全说起来重要、干起来次要、忙起来不要”的现象。（五）一些班组危险辩识活动缺乏针对性，危险辩识和预知内容不具体。班前会危险因素分析不全，措施和责任未落实到人。通过调研和抽查发现，部分单位的少数班组危险预知活动形同虚设，“工前五分钟”流于形式，未认真开展危险预测、预知与预防活动，极个别班组甚至长期未开展危险预知活动。二、加强班组安全管理的对策（一）改进安全教育效果的检查方法，增强安全教育的有效性。要完善各项安全教育管理制度，使各项管理规定更细致，努力提高安全教育检查的效果、方法。不能仅靠检查安全记录和抽人背诵内容（职工已对此较为反感），安全教育是否有效果要在实际工作中，与实际结合起来检查。在工作场所，根据其工作内容，检查职工是否了解相关的安全注意事项，这才是将教育与检查落到实处的工作方法。班组应增强安全教育的有效性，决不能以应付的心态去“完成”安全教育任务，安全教育不能教条地死记硬背，也不应该仅仅局限于所谓的“安全条规”，要让职工认识到危险因素分析与安全预控措施之间的内在联系，要着重培养职工判断与应对各种危险境况的能力。安全活动不能流于形式，要扎扎实实地搞好安全活动记录，让记录真正体现活动内容，让活动真正具有针对性，起到一定的启发和教育作用，职工知道得越多，所犯的错误就应该会越少，安全防护意识、操作的准确性等方面也都会相应提高。（二）完善班组安全互保（联保）标准，实行动态联保，切实落实安全互保（联保）制度。一是完善互保对子分配原则，认真推行能力互补（如师傅与徒弟、技术水平高的人与技术水平低的人、老工人与新工人等）； 性格互补（如粗心人与细心人、胆大人与胆小人、鲁莽人与谨慎人等搭配）；作业内容联系互补。二是完善班组安全互保（联保）更新管理，即班组人员变动时要及时调整，最好是将互保（联保）对子名单上墙，班组长每天应根据出勤情况和人员变动情况及时更新并明确当天的互保对象，不得遗漏。三是强化互保（联保）对子认真履行互保、联保职责。工作中互保（联保）对子之间要对对方人员的安全负责，做到互相提醒、互相照顾、互相关心、互相监督、互相检查、互相保证。四是班组各互保对象之间，班组与班组之间，在作业过程中要实行联保。在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素，可能发生意外情况时，要及时提醒纠正。（三）建立班组的安全管理组织体系和内部分担制度，切实改变班组安全的松散管理局面。要改变班组安全的松散管理局面，必须强化班组的安全管理组织体系，形成明确的分工，相互协作，从而达到规范和约束班组成员行为的目的。班组安全管理组织体系可分为：班长是班组的安全第一负责人，负责全局。设立班长（工段）级的安全员，赋予安全员班长级别的权利，让安全员从配角变成主角，改变过去跑龙套的角色，切实认真负起责任。设立班组作业（区域）安全负责人。班组安全负责人由一些技术好、责任心强的人员承担，在平常的工作中有表率作用，在具体的生产实践中可规范并约束其他人员的不良行为。班组如形成由班组作业（区域）安全负责人、安全员、班长形成的三级安全管理体系，可以及时、有效地纠正班组在日常生产实践中的不良行为，并极大提高安全管理的权威和效力。同时，建议在班组内部建立安全管理分担制度，要求安全管理工作像其他生产工作一样，细化到班组的每一个成员。生产是整个班组成员协作完成的，所以安全工作也可以进行分解，让每一个人都参与和分担一些。当每一位员工都参与到实际的安全管理工作中，他们的安全知识、安全技能就能得到有效提高，安全意识也就自然而然地树立起来了。有条件的班组可实行按一定时间进行安全分担的轮换制度，以使得职工的安全技能得到全面的提高。（四）进一步深化安全文化建设在班组的推广，促进安全工作持续改进。企业文化创建工作可分为理念系统、视觉系统、行为系统等。如：首先要将“安全第一、以人为本”等安全理念为广大职工所接受和认可，其次，通过广泛宣传教育和标识，从视觉上形成浓厚的安全文化氛围。最后，安全文化建设的主要工作是将这些理念融入制度建设之中，形成制度文化。重点是将其具体化，以进一步落实到班组，落实到职工的生产和生活中去，形成职工的自觉行为。为此，应把安全文化和制度建设相结合，从职工的仪容仪表、日常行为、作业标准等方面进行了明确的规范，制定并推广操作性、实用性强的安全行为标准，抓好人的行为规范和良好习惯养成。（五）强调班组安全细节管理，6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是个好模式，重视过程、狠抓细节。忽视细节的安全管理，“差不多”就变成“差很多”，安全工作就是从极其具体的细节做起，体现“细节魅力”。“大概”的安全管理是管理水平低下体现，也是目前影响安全管理的根本原因之一。“细”，就是安全工作要做得细。班组在生产中对安全工作要做到勤检查、细检查，使每个操作环节，每一次交接班都符合安全生产的规范要求。班组成员在生产过程中要努力做到不忽视每一处疑点，不放过每一个隐患，及时准确地发现问题，把事故苗头消灭在萌芽状态。（六）建立安全质量标准，积极推进班组安全质量标准化工作，强化基层、基础“双基”工作。安全质量标准化工作是国家安全生产监督管理局在总结和提升煤矿安全管理经验的基础上提出来的。去年初，国务院的决定明确提出要在全国所有工矿、商贸、交通运输、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动。安全质量标准化，就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，它是企业全部标准化工作中最重要的组成部分。安全离不开质量。因为质量是安全的前提，是安全的基础，是安全的保障；质量是融汇于安全中最本质、最核心的部分。在某种意义上讲，没有质量，就没有安全；没有质量标准化，就没有安全标准化。安全质量标准化五要素为安全管理标准化、安全技术标准化、安全装备标准化、环境安全标准化和安全作业标准化。建立安全质量标准，积极推进班组安全质量标准化工作，通过培训教育，使员工掌握标准、执行标准、依标作业，规范班组的作业行为，可有效强化班组安全管理。“生产必须安全，安全促进生产”。这已不仅仅只是一个口号，而是企业健康发展的必然前提。倘若安全得不到保证，就无所谓生产，更无所谓销售。而班组是一个企业的基石，是完成生产任务的核心，更是安全生产的第一道防线。因此，班组长更应义不容辞的承担起安全生产管理的重任，班组的安全管理也必将决定着企业安全生产的整体效果。那么，如何通过搞好班组安全生产管理，有效保障企业的生产安全呢？我们可以从以下几个方面进行。第一、掌握扎实的专业技术知识，起到班组积极带头作用班组长作为安全生产重要责任人，既要思想上重视安全生产，有很强的工作责任心，还必须有扎实的专业技术理论知识。因为班组长既要对员工的人身安全负责，还要保证所管辖的设备安全运转，确保生产的正常进行。因此，必须熟悉设备运行情况，洞悉各种事故隐患，执行和制订有关巡视、设备维护、隐患处理的安全管理制度，减少事故的发生，保证安全生产，提高企业的经济效益。同时，班组长还必须严格执行各项规章制度，以身作则，要求别人做到的，首先自己必须做到，并且要做好，积极关心班组成员的思想、工作和生活，认真听取员工的意见和建议，不断学习，不但在安全上有超前意识，而且在业务上要有过硬的本领，并运用自己的专业知识，摸索出事故规律，举一反三，预防事故的发生。第二、做好班组员工的思想工作，增强对安全意识的忧患意识生产必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，在任何时候都不能动摇，安全生产是企业改革和发展的重要保证，是提高企业经济效益的前提。防止设备事故和人身事故的发生是生产的一项重要工作，要做好员工思想工作，教育员工认识事故的严重性，明白违规作业不但危及自己的安全，而且还会累及他人的道理。把员工的精力凝聚到班组工作的中心任务上来，在对事和人上下功夫，做到“与其事后手忙脚乱，不如事先多做一点”，增强超前意识，防患于未然。第三、加强现场管理，防患安全事故的发生本文发表于博锐管理在线||27在生产过程中，班组长必须勇于管理，而且又要擅于管理。在工作中，我们