5s 6s管理_如何有效实施5s

制造型企业现场管理 如何有效实施5S 5S的三大支柱 5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动 我们将其活动内容分成三大支柱 首先是创造一个有规律的工厂 5S改变人的行动方法 所以如何训练每个人能为自己的行为负责就变得十分重要 其次是创造一个干净的工厂 就是彻底清理目前很少管理的工厂角落或设备缝隙 把污垢灰尘除去 使设备和工厂能焕然一新 令人眼睛一亮 这是一场意识革命 再次是创造能目视管理的工厂 借着眼睛去观察 且能看出异常之所在 能帮助每个人完成好的工作 避免发生错误 这也可以说是5S的标准化 课程目标 一 5S定义二 好与不好的标准三 实施5S的各类手法三 通过改善实施5S 5S是什么 一 整理 定义 明确区别 可用的和不可用的东西 不用者 即撤除之 目的 把 空间 腾出来活用 推行要领 1 所在的工作场所 范围 全面检查 包括看得到和看不到的 2 制定 需要 和 不需要 的判别基准 3 清除不需要物品 4 调查需要物品的使用频度 决定日常用量 5 制度废弃物处理方法 6 每日自我检查 根据JIT原则 只留下 1 需要的物品2 需要的数量3 需要的时间 1S 整理 整理 明确区别 可用的和不可用的东西 不用者 即撤除之 1S的关键 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放 而是 处理 所有持怀疑态度的物品 如何实施1S 1 员工不知道如何区分 需要和不需要 2 员工对浪费视而不见 1 培训和指导 2 开展红单运动 存在问题 采取对策 1S 区别 需要和不需要 1S 易聚集 不需要 物品的地方 1 未明确任何用途的房间或区域2 靠近出入口的角落3 桌子和架子的下面4 桌子和柜子的抽屉里5 在未使用的管理和生产计划版上6 在未进行整理的工具盒内7 作业场所极易滞留 残余材料 不良品和废品等 往往这些不用品 既占地方又阻碍生产和减低产量 1S 易聚集 不需要 物品的地方 工具箱 抽屉 橱具 各人所有的槌子 扳手 刀类等工具箱小型量具 游标卡等测量用具抹布 手套 油类等消耗品书本 报刊等私用品地板不用的或已经不能用的设备 大型治具 台车之类未报销的材料 在制品及废品之类工作台下面 窗户边 柱子下面所堆积的 不能辩别究竟良品或不良品的在制品 1S 易聚集 不需要 物品的地方 材料 零件 备品仓库等 看它的脏污即知多年不动的材料 部品等呆料因生锈 瑕庇变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品屋外 看它的生锈情形 即知已多年未动过的材料未经报销处分的台车 盘碟 保管箱 废品以及工程废料办公场所 班长坐位 橱具 保管箱 棚架上的不用书类及图面等 试验品 样品之类 1S 必要品的分类处理 二 整顿 定义 将需要的物品合理放置 加以标识 以便于任何人取放 目的 整齐 有标示 不用浪费 时间 找东西 推行要领 1 要落实前一步骤整理工作 2 布置流程 确定置放场所 3 规定放置方法 4 划线定位 5 标识场所物品 目视管理的重点 2S 整顿 什么是整顿 整理 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方 将需要的物品合理放置 加以标识 以便于任何人取放 2S 工具可视化管理 什么 哪里 多少准备好恢复 整顿之最高境界新进人员 作业规范化透过颜色管理 标示管理 2S 可以避免的问题 1 材料移动的浪费 2 动作的浪费 3 寻找的浪费 没有人能找到开柜子的钥匙 4 次品的浪费 5 不安全的环境 6 2S 如何实施2S 1 使用频次2 同时使用的工具3 自动归位的工具4 放置地点的大小5 合并 同类项 6 根据 功能 或 产品 放置 确定合适的物品放置地点 将常用的工具放在方便拿到的地方 2S 如何实施2S 7 减小不必要动作产生的浪费 保持舒适的姿势 舒适的动作 双手同时开始和结事动作运用自然重力而非肌肉避免 Z 型运动移动的节奏应该是平衡的如用脚来控制开关 1确定合适的物品放置地点 工具放在伸手可以拿到的地方 2S 如何实施2S 8 减小不必要动作产生的浪费 使材料加工和工具便于拿取 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运 A确定合适的物品放置地点 工具放在伸手可以拿到的地方 2S 如何实施2S 标识板 标明是什么物品 在哪里 有多少方位指示 标明物品在哪里物品指示 标明在这个地方有哪里物品数量指示 标明此地有多少物品 B标识地点 将螺丝帽的规格标准化 2S 如何实施2S 1 标识板2 标识线 涂漆 3 5S地图4 颜色策略5 轮廓策略 B标识地点 2S 如何实施2S B标识地点 研磨 2 研磨 1 装料 IN 滚压 加热 清洁 1 2 3 4 5 6 5s地图 去毛刺 OUT After 2S 如何实施2S 标识板用来显示1 工作区域的名称2 库存位置3 设备存放位置4 标准化程序5 机器摆放图6 2S 如何实施2S 标识板用来显示1 区域划分 如发运 原材料 生产 机修 不合格品区域等 2 人行走道3 开门的范围 并显示门朝哪个方向走4 危险区域5 需要的 不需要的 三 清扫 定义 去除所有的灰尘 污垢和油渍 保持处处都是清洁的 目的 清除 脏污 保持职场内干干净净 明明亮亮 推行要领 1 建立清扫责任区 室内外 2 执行例行扫除 清理脏污 3 调查污染源 予以杜绝 4 建立清扫基准 作为规范 先彻底大扫除然后日常化 3S 可以避免的问题 1 肮脏的工作环境导致员工士气低落2 在黑暗 杂乱的工厂里 缺陷很难被发现3 地板上的油渍和水容易引起滑倒 造成人员伤害4 机器未受到经常的检查维护 导致经常发生故障5 3S 如何实施3S 1 确定清扫对象2 安排清扫人员3 确定清扫方法4 准备工具5 清扫 清扫三原则 1 扫黑 即扫除拉圾 灰尘 粉尘 纸屑 蜘蛛网等2 扫漏 即扫除漏水 漏油 漏气 漏处理等3 扫怪 即扫除异常之声音 温度 震动等 3S 如何实施3S 确定清扫对象 材料 设备 空间 清洗地面过道 3S 如何实施3S 安排清扫人员5S分工图5S值日表 确定清扫方法 1 选择清扫工具2 每天5分钟清扫活动3 制定清扫程序 以实现高效率4 清扫 检查 一起打扫卫生吧 四 清洁 定义 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 是使现场更加漂亮的方法目的 通过制度化来维持成果 并显现 异常 之所在 推行要领 1 落实前3S工作 2 制订目视管理 颜色管理的基准 3 制订稽核方法 4 制订奖惩制度 加强执行 5 维持5S意识 6 高阶主管经常带头巡查 带动重视 4S 标准化 清洁 什么是标准化 标准化和推广 是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准是使现场更加漂亮的方法 4S 关键 操作标准化 管理标准化 工具标准化 标准化 4S 如何实施4S 1 确定3S责任人2 将3S融入每日工作中3 检查维护成效 工厂5S评分标准 CS MOS CL 09 01 0办公室5S评分标准CS MOS CL 09 01 0 4S 如何实施4S 小集团活动 1 每个作业小集团成员 才是实行的主角 2 若都不去行动 作业现场即永无变化之可能 3 如脚踏实地反复去做 作业现场才有好转希望 4 在小集团内部 应规定详尽细则 由成员分担 责任 并促使小集团成员互相协助 尤属重要 清洁三不原则 1 不恢复脏乱2 不制造脏乱3 不扩散脏乱 4S 预防 1 机器漏油2 机器洗刷干净后 点检并查出漏油所在3 水槽或水管漏水4 点检并查明记录后 顺序改善5 喷雾 灰尘 切屑等的飞散6 改善覆盖的间隙 或设法其他有效方法7 粘性物的附着8 追求粘性物来源加以改善9 或设法利用剥离纸张10 投入及回收方法的改善 如何改善杜绝尘埃 污染的来源 4S 预防 什么是系统化 素养 形成合理维护正确程序的习惯 你会捡起地上的一张纸吗 关键 1 意识2 时间3 支持4 构架5 认可和奖赏6 满意度 4S 预防 创立环境 1 员工的角色2 管理层的角色 员工的角色 1 学习5S2 积极参与5S的实施并提供建议3 养成5S荣誉感4 管理层的角色 1 培训支持 让所有员工知道什么是5S 理解5S的重要性2 资源支持 让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组3 参与支持 积极参加5S活动 及时响应红单 认可员工的努力4 五 素养 定义 形成合理维护正确程序的习惯 目的 改变 人质 养成工作规范认真的习惯 推行要领 1 持续推动前4S至习惯化 2 制订共同遵守的有关规则 规定 3 制订礼仪守则 4 教育训练 新进人员加强 5 推动各种精神提升活动 早会 礼貌运动等 有效工具 1 海报2 口号3 摄影 摄像4 小报5 手册6 工厂参观7 5S月8 5S地图 5S 如何实施5S 二 5S好与不好的标准 图示 好的标准 仓库物品摆放整理 标识清楚 好 好 好的标准 样品看板摆放整理 标识清楚 好 编织区摆放整理 标识清楚 好 好的标准 合格品摆放区摆放整齐 划分明确 员工杯子摆放柜标识清楚 易于辨识 好 好 好的标准 干净 摆放整齐 标识清楚 不好 版面未清理干净 摆放不整齐 好 好与不好的标准对比 模具柜摆放整理 标识清楚 模具柜摆放凌乱 标识清楚 物品乱放 好 不好 好的标准 好 摆放不整齐且未按区域摆放 摆放整齐 标示清楚 不好 好与不好的标准对比 文件柜摆放整理 标识清楚 文件柜摆放凌乱 标识清楚 物品乱放 好 不好 好与不好的标准对比 模具柜摆放整理 标识清楚 摆放凌乱 标识不清 乱放 好 不好 好与不好的标准对比 墙壁干净无污 墙壁脏污 好 不好 好与不好的标准对比 桌面干净 摆放整理 桌面摆放凌乱 物品乱放 好 不好 好与不好的标准对比 垃圾篓套好垃圾袋 垃圾篓未套垃圾袋 好 不好 好与不好的标准对比 开关 线槽 墙壁不干净 有灰尘 不好 好 开关 线槽干净 整洁无污 好与不好的标准对比 茶杯架摆放凌乱 脏污 灰尘 不好 不好 机器旁垃圾 扫把 胶轴混放 不好的标准 报废风扇 未处理且乱摆放 墙角堆放物品 凌乱 不好 不好 不好的标准 地面上有零件 不好 摆放凌乱 不好 好与不好的标准对比 摆放乱 地上有纸皮未清理 无人清理 无标识 摆放乱 不好 不好 不好的标准 机台上模具 用具乱放 桌子上仪器 用具乱放 不好 不好 不好的标准 纸箱存放区 放置非纸箱 且摆放乱 不好 不好 仓库成品存放区 纸箱上灰尘 不好的标准 不好 不好 办公柜 办公桌柜子内 放置多种物品 摆放混乱 且无标识 3 实施5S的各类手法 实施1S的手法 1S 整理 手法红单运动 感觉到没有用的物品 贴上红色的单子 写上物品是哪里的 谁负责的 准备建议处理到哪里去的 抽屉理论 首先认为现场所有东西是没用的 然后再将好的一个一个捡回来 樱桃理论 不要留有死角 另一个对于一些充在不愿意配合的员工 请他调离 老鼠理论 学老鼠一样沿着墙角 死角 人很少去的地方 寻找不需要的物品 注 推行1S必需要宣导 引导 教育员工 1S 红单运动 物品如果贴有红单 1 该物品是需要的吗 2 如果是需要的 是需要这么多的数量吗 3 如果是需要的 它需要放在这里吗 1S 红单运动 红单运动的建议 1 一个物品一张红单2 数量多余也应贴红单3 预先估计需多少红单4 红单用料可以考虑回收利用5 做好记录汇总和跟进 1S 红单运动 1 放入 红单存放区 一段时间再看看是否是需要的2 丢弃3 重新放置 放到他们应该放的地方 如何来处理红单 实施2S的手法 2S 整顿 管理 目视管理 可视化管理 用不同的颜色来区分好不同的东西 能够老远就能一目了然的区分出你要的是什么东西 包括新员工 厂服 帽子管理 IE方法 利用工业工程的方法 使摆放的东西 物品 工具 员工在操作的时候用得特别的舒服 顺手 使用频次高的工作岗位 动作经济原则 效率高 轻松 便利 实施3S的手法 3S 清扫 管理 原则 扫黑 扫漏 扫怪注意 规定好区域 对象 责任人 方法 周期 工具 用合适的工具 根据清扫物品的条件来定 要求 该说的说到 说到的要做到 实施4S的手法 4S 清洁 管理 原则 在大扫除后要坚持 并加以美好 小组活动 某个人不好 大家会互相监督 使员工之间互相帮助 评价 制定评分表 由直属上司进行评分 注意 不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱 还要预防 实施5S的手法 5S 素养 管理 习惯 在前面4个S的基础上 养成好习惯 教育 导入天天教育10分钟 并将内容放在看板上 综合素质提升 配合5S活动之管理技巧 目视管理的运用颜色管理的运用3UMEMO的运用5S与安全生产 目视管理的运用 何为目视管理目视管理的特点目视管理的方法目视管理的着眼点目视管理的评价基准 目视管理定义及特点 目视管理 就是把工厂中潜在的问题显现出来 让任何人一看就知道异常情形的所在 而且知道其 水准 究竟达到什么程度的显在管理 目视管理的特点 1 从远处就能看得很清楚 2 标示想管理的事项 3 好 或 不好 立即可分晓 谁都能指出 4 谁都能遵守 并能立刻矫正 5 谁都能使用 并且使用方便 6 若使用工具 则工作场所变得明朗而舒畅 目视管理的方法 目视管理的种类繁多 必须依据其用途分别使用 目视管理一览表 中集合了 目视管理 几种代表性的做法 以下说明 1 红牌 指红牌作战 整理 所用的红牌 将日常生产活动中不要的东西当作改善点 让每个人都能看清楚 2 看板 指目视管理中所用的看板 为了让每个人容易看出物品放置场所而做的表示板 使别人看了就知道是什么东西 什么地方 有多少数量 3 警示灯 在现场第一线的管理体制随时都必须了解作业人员机械目前是否在正常的运转中 让管理监督时看出工程中异常情形的工具 目视管理一览表 颜色管理的运用 何为颜色管理颜色管理的特点颜色管理的方法 颜色管理定义及特点 颜色管理 是将企业内的管理自学成才动和管理实物披上一层有色的外衣 使任何管理方法利用红 黄 蓝 绿四种颜色来管制 让员工自然 直觉地和交通标志灯相结合 以促成全员共识 共鸣 共行 而达到管理之目的 颜色管理的特点 利用人天生对颜色的敏感 系用眼睛看得见的管理 分类层别管理 防呆措施 调和工作场所的气氛 消除单调感 向高水准的工作职场目标挑战 颜色管理的方法 1 颜色优劣法 十字路口的交通标志灯以红 黄 绿三种颜色代表是否可通行 而在工厂 人们以绿 蓝 黄 红四种颜色来代表成绩的好坏 绿 蓝 黄 红 颜色管理优劣法通常用于以下管理 生产管制 品质管制 外协厂评估 开发管理 费用管理 开会管理 宿舍管理 2 颜色层别法 该方法来自东京地铁以不同颜色标示不同路线的灵感 以颜色区分易于管理 其应用有 重要零件的管理 油料管理 管路管理 头巾 帽子 模具管理 卷宗管理 颜色管理的方法 3 颜色心理法 该方法来自室内装饰设计灵感 以颜色美化室内环境 可造成人没心理上的独特感觉 人事 利用员工对颜色的偏好以了解其个性 行销 利用颜色用于包装及产品以促进销售 生产 厂房的地面 墙壁 设备等漆以不同的颜色 以提高工作效率 减少伤害 3UMEMO的运用 3UMEMO定义目的作用方法应用 3UMEMO的运用 3UMEMO定义 发现存在于工作现场的3U 不合理 不均匀 浪费和无效 使其显在化 目的 监督者他细观察自己的工作现场 养成洞察力 作为改善的日记 作用方法 发现问题 不合理 不均匀 浪费 时就作记录 即使没有改善方案也要养成记录的习惯 有答案时将结果填入表里 应用 将结果当作改善提案提出 作为提案用纸之附件 则更具效果 可利用于组织制度等的改善活动 可活用于小集团活动 可作为技术情报收集之横向发展 5S与安全生产 许许多多的工厂 出于安全考虑 都会成立安全委员会 颁布安全条例 因为安全对工厂来说是最重要的 如果没有一天到晚叮嘱的话 大家都可能会忽略安全的问题 然而 该做的事应该是叮嘱大家切实遵守一些如安全帽 穿安全鞋 注意物品的搬动 确保通路顺畅等更踏实的事 我们不难发现5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动 也是防止事故 火灾的基础 一个5S推行非常彻底的工厂 灾害会减少许多 所以人们常说 5S是安全之母 品质之母 5S活动的深入与惯彻 安全作业重点 现场巡视检查重点 有关事故发生时的措施 A 在由于未推进5S活动而引起火灾和事故的事例中 应特别注意以下几点 在通道上放置物品或超出通道范围放置物品 在进出口或安全通道附近放置物品 在消火栓或配电柜前放置物品 物品放得不安全 配线配管等不固定 不规则地堆放锐利物品 竖立放置物品 将工具或道具悬放在操作台前端 未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内 扔烟头的烟缸不是带盖的密封容器 5S活动的深入与贯彻 B 贯彻5S的优点 在防止灾害事故上成效显著 有利于整备制造车间 稳定和提高产品品质 可使制造流程井然有序 能一眼发现故障 提高效率 能扩大并有效使用工作空间 能看清携带物品 可减少物品的破损 有利于保健卫生 有利于营造明快的气氛 可使工作岗位变得明亮干净 有助于预防火灾 5S活动的深入与贯彻 A 作业服装 是否经常保持清洁 是否太脏 纽扣是否脱落或有破损 作业鞋的后跟是否断裂 鞋带是否松脱 拖鞋不行 是否在指定作业中戴用安全帽 身上是否带有锐利或尖锐物品B 保护用品 眼镜 口罩 耳塞 是否确定戴用眼镜 耳塞 是否正确载用口罩 而不是戴成下鄂口罩 是否确实更换过滤用品 是否随时备有备用品 是否指定保管地点 并正确保管 安全作业重点 C 通道 通首道上是否放置了物品 是否有凹凸不平不安全的地方 是否洒浇了油或水 是否有电线或管道横穿通道的不安全现象 进出口的宽窄或高度等有无问题D 操作场所 是否有不用物品 电线或管道等是否安全 扫除用具 备品等是否保管在指定场所 在电源柜 消防栓 防火设备 安全门等地方是否放有物品 整理 整顿有无问题 安全作业重点 安全作业重点 E 有机溶剂 剧烈物品 保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者 是否按类别整理保管 容器是否有盖以防止蒸发 是否有溢流 泄漏等现象 油废棉纱头是否保存在带盖的不烯容器内 保管仓库是否定期点检 是否备有消火栓 是否标有 严禁烟火 使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常F 油类 油废棉纱头是否存放在带盖的不烯容器内 如果洒落在地上 是否立即擦掉 周围是否有烟火 不能在周围进行带火作业 焊接 现场巡视检查重点 A 确认上次指出的事项是否得以改善B 安全重点项目 是否彻底贯彻安全方针 每个职工的安全意识如何 安全告示牌 无事故记录 日历 安全广告 自我目标 标明险些成为事故的事项或小组点检