XX电工电气城有限公司柳白新城C地块基建项目模板施工方案20150805.docx

五洲国际（乐清）电工电气城有限公司柳白新城C地块基建项目工程模板工程施工方案上海十三冶建设有限公司五洲国际（乐清）电工电气城有限公司柳白新城C地块基建项目经理部二零一五年八月五洲国际（乐清）电工电气城有限公司柳白新城C地块基建项目工程模板工程施工方案编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日上海十三冶建设有限公司五洲国际（乐清）电工电气城有限公司柳白新城C地块基建项目工程项目经理部目录1.编制依据12.工程概况12.1项目概况12.2现场情况12.3工程难点13.施工安排23.1劳动力组织及职责分工24.施工进度计划25.施工准备与资源配置计划25.1技术准备25.2材料准备35.3施工工具准备36.施工方法及工艺要求46.1模板安装的一般要求46.2模板安装要求46.3模板组拼46.4模板定位56.5模板的支设56.6模板支撑56.7模板拆除66.8梁模板支撑架的构造和施工要求76.9梁模板计算86.9.1参数信息96.9.2梁模板荷载标准值计算96.9.3梁侧模板面板的计算106.9.4梁侧模板内外楞的计算116.9.5梁底模板计算136.9.6梁底支撑木方的计算156.9.7 梁底支撑纵向钢管计算166.9.8扣件抗滑移的计算176.9.9立杆的稳定性计算176.9.10模板支设示意图187.主要技术组织措施197.1进程模板质量标准197.2模板安装质量要求207.3其他注意事项237.4脱模剂及模板堆放、维修237.5安全、环保文明施工措施24上海十三冶建设有限公司 五洲国际（乐清）电工电气城有限公司柳白新城C地块基建项目工程 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO. LTD. 模板工程施工方案1.编制依据1.1 五洲国际（乐清）电工电气城有限公司柳白新城C地块基建项目工程施工图纸1.2 五洲国际（乐清）电工电气城有限公司柳白新城C地块基建项目工程施工组织设计1.3 GB50009-2012 建筑结构荷载规范1.4 GB50010-2010 混凝土结构设计规范1.5 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范1.6 GB50005-2003 木结构设计规范1.7 GB50009-2012 建筑结构荷载规范1.8 GB50007-2011 建筑地基基础设计规范1.9 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准2.工程概况2.1项目概况本工程位于温州市乐清市柳市镇柳江路。本标段总建筑面积为154277.58平方米，其中：地上双首层共四层，地下一层，层高;负一层人防部分5.4米，非人防部分3.9米，一层5米，二层3.6米，三层5米，四层均为3.6米，规划用地面积约73548，其中地上建筑面积约132226.86平米，地下一层建筑面积约22050.72平米，其中人防面积14742平米。框架柱截面尺寸:400400mm 400450mm 400500mm 400550mm 400600mm 450600mm 500500mm 500600mm 550600mm 600600mm梁截面尺寸: 200300mm 200400mm 200500mm 200600mm 200650mm 200700mm 240650mm 240700mm 300650mm 300800mm楼板厚：100mm 120mm 剪力墙厚：300mm2.2现场情况现场情况见总平面布置图2.3工程难点本工程必须保证墙、柱、梁、板砼实体的观感质量，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。本工程的单层面积大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必须作好交接检查工作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。地下室的后浇带多，柱与墙的节点多，给模板的加工及安装带来很大难度。3.施工安排3.1劳动力组织及职责分工严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。专职工程师：作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。技术员：负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。质检员：监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。材料员：负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。安全员：监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。劳务队负责人：对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。保证务工人员的手续合法，满足劳务用工方面的有关规定。对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。保证劳务人员的用火用电安全。4.施工进度计划我项目部将根据总施工进度计划的要求，集中人力、财力、物力，确保工期，按照计划要求，按期完成施工任务。5.施工准备与资源配置计划5.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。施工前审核图纸，并对工人进行技术、安全交底。5.2材料准备梁: 面板采用15mm 厚木胶合面板，4080木方（下楞）现场拼制，4080木方（外楞）支撑，采用钢管、木支撑进行加固。梁底采用4080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.2钢管。板：面板采用15mm厚 木胶合面板，板底采用40mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.2钢管。墙柱模板：采用15mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓14使用（地下室采用止水螺栓）。竖向内楞采用4080 木方，水平外楞采用双肢483.2钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。5.3施工工具准备名称规格型号功率数量锤子重量0.25、0.5kg250个梅花扳手2224200个圆盘锯MJ1063kw5台平刨MB1053kw1台手电钻钻头直径1220mm10把台钻VV508S520w2台手提电锯M651A1.05kw6台手提电刨0.45kw6台压刨MB10657.5kw1台活动扳手最大开口宽65mm50把空压机1立方2台线坠0.5kg200个钢卷尺5m250把手锯50把6.施工方法及工艺要求6.1模板安装的一般要求钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。6.2模板安装要求6.2.1梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：模板定位、垂直度（平整度）调整模板加固验收混凝土浇筑拆模梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包外侧模。楼板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6.3模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝 1；相邻模板之间高低差 1；模板平整度 2；模板平面尺寸偏差 3。6.4模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6.5模板的支设 模板支设前用高压水将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。6.6模板支撑梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采4080mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.2钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。楼板模板采用40mm80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。墙模板，竖向内背楞采用4080 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞40100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。柱模板，采用15mm胶合板模板现场制作、组拼，竖向内楞采用4080 木方250左右，柱箍采用圆钢管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200350，用可回收的12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。模板施工时注意以下几点：横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 6.7模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015表4.3.1的规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6.8梁模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求外，还要考虑以下内容：模板支架的构造要求：a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6.9梁模板计算因本工程梁支架按规范计算，架体安全性可以得到完全保证。6.9.1参数信息模板支撑参数：承重架支设:承重立杆，木方支撑平行梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.2；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；荷载参数：模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.0材料参数：木材品种：松木；（或杉树），强度等级按TC13， 木材弹性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；梁底模板参数：梁底模板主楞的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；梁侧模板参数：主楞(外楞)间距(mm)：500；次楞(下楞)间距(mm)：约330；主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；次楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm；6.9.2梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按建筑施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；F240.8019.200 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。6.9.3梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。面板计算简图如下: 抗弯验算： 其中， - 弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 最大弯距(N.mm)；W - 净截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3；按以下公式计算面板最大弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5019.20=11.52 kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.504.00=2.80kN/m；q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 330.00mm；面板的最大弯距 M= 0.12514.32330.002 = 1.95105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.95105 / 2.70104=7.222N/mm2；面板的受弯应力计算值 =7.222N/mm2 小于 抗弯强度设计值 f=13.00N/mm2，满足要求！挠度验算：根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 19.200.50 = 9.60N/mm；E-面板材质的弹性模量: E = 3500.00N/mm2；I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；最大挠度: = 0.5219.60330.004/(1003500.002.43105) = 0.798 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =330.000/250 = 1.320mm；面板的最大挠度计算值 =0.698mm 小于 最大容许挠度值 =1.320mm，满足要求！6.9.4梁侧模板内外楞的计算下楞计算：下楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 406060/6 = 24.00cm3；I = 40606060/12 = 72.00cm4；内楞计算简图如下 （1）.下楞强度验算强度验算计算公式如下: (符号意义同前)按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在下楞的荷载，q = (1.219.200+1.44.000)0.330=9.45 kN/m；下楞的最大弯距: M=0.19.45500.002= 2.36105N.mm；下楞的最大受弯应力计算值 = 2.36105/2.40104 = 9.833 N/mm2； 下楞的受弯应力计算值 = 9.833 N/mm2 ，小于 抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，满足要求！ （2）.下楞的挠度验算 其中 E - 面板材质的弹性模量： 8000.00N/mm2；q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =19.200.33= 6.34 N/mm；最大挠度: = 0.6776.34500.004/(1008000.007.20105) = 0.466 mm；下楞的最大挠度计算值 =0.466mm 小于容许挠度值 =500/250=2.000mm，满足要求！外楞计算:外楞承受内楞传递的荷载，若外楞上下两端支架固定或对拉螺栓，则没有弯等内力，不需计算；现考虑两端没有设支点，按照集中荷载作用下二端悬臂梁计算。外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4；外楞计算简图如下: （1）.外楞抗弯强度验算 (符号意义同前)最大弯矩M按下式计算： M = Pl作用在外楞的荷载: P = (1.219.20+1.44.00)0.500.33/2=2.36kN；外楞的最大弯距：M = 2360.000330.000 = 7.79105N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 7.79105/6.40104 = 12.172N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =12.172N/mm2 小于 抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 8000.00N/mm2； p =19.200.500.33/2= 1.584 kN；最大挠度: = 1.584103330.003/(38000.002.56106) = 0.927mm；外楞的最大挠度计算值 =0.927mm 小于 容许挠度值 =330/250=1.320mm，满足要求！6.9.5梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 200.0018.0018.00/6 = 1.08104 mm3；I = 200.0018.0018.0018.00/12 = 0.972105 mm4； 抗弯强度验算:按以下公式进行面板抗弯强度验算： f = M/W f其中， f - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kN.m)；l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.200.600.90=4.41kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.200.90=0.076kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：（对水平模板采用2.0kN/;）q3: 1.42.000.200.90=0.50kN/m；q = q1 + q2 + q3=4.41+0.0076+.5=4.99kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.104.990.3002=0.045kN.m； =0.045106/1.30104=3.46N/mm2；梁底模面板计算应力 =3.46 N/mm2 小于 抗压强度设计值 f=10.8N/mm2，满足要求！挠度验算:根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =(24.0+1.50)0.800+0.350.20= 4.15N/mm；E-面板的弹性模量: E = 3500.0N/mm2；面板的最大挠度计算值: = 0.6774.980300.04/(1003500.01.17105)=0.669mm；面板的最大挠度: =0.669mm 小于 允许挠度值: = 300.0 / 250 = 1.200mm，满足要求！6.9.6梁底支撑木方的计算本工程梁底支撑主楞采用方木6080。（有的也采用钢管）强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：q1= (24.000+1.500)0.2000.8000.300=1.224 kN；(2)模板的自重荷载(kN)：q2 = 0.3502（0.8-0.11板厚）0.200 0.3 = 0.170 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.2000.300=0.27 kN；模板传递给梁底楞的均布荷载计算：q = 1.2(1.469+0.170)+1.40.324/0.200=8.42 kN/m；支撑木方的强度验算：按照均布荷载作用下的简支梁计算均布荷载，q=8.42 kN/m；W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4；计算简图如下(l=700mm) 支撑钢管按照简支梁的计算公式 M = 0.125qcl(2-c/l) Q = 0.5qc经过简支梁的计算得到:最大弯矩 Mmax=0.1258.420.2000.700(2-0.240/0.700)=0.253 kN.m；当采用木方时最大应力： f=351000.000/64000.000=5.484 N/mm2；（当采用钢管时最大应力 f=351000.000/5080.000=69.889 N/mm2；）木方的最大应力计算值 5.484 N/mm2 小于方木抗弯强度设计值 13.0 N/mm2 ，当采用钢管时，其最大应计算值 68.889 N/mm2亦小于 f=205.0 N/mm2；满足要求！支座反力 RA = RB =0.510.1000.240=1.212 kN；木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: = 3Q/2bh fv截面抗剪强度计算值 =31.212/(26080)=0.379N/mm2截面抗剪强度设计值 fv=1.40N/mm2 抗剪强度验算 fv ，满足要求!木方挠度计算 q = (1.469+0.170)+0.324)/0.200=8.179 kN/m； = 8.1792407003(8-42002/7002+2003/7003) / 38480002560000=0.648mm,(木方) = 8.1792407003(8-42002/7002+2003/7003) / 384206000121900=0.529mm,(钢管)木方的最大挠度 小于 = 700.0/250=2.800mm,满足要求!6.9.7 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑木方或钢管传递力。 支撑钢管计算简图经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.403kN.m最大变形 vmax=1.131mm抗弯计算强度 f=0.403106/5080.0=79.30N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!6.9.8扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=4.47kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!6.9.9立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=4.47kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1294.850=0.751kNN = 4.471+0.751=5.222kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；l0 计算长度 (m)； l0 = kh k 计算长度附加系数，取值为1.155； 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3； = 1.80l0 = kh=1.1551.81.5=3.119 m=l0/i=3119/15.8=197,查扣规附录C，=0.186=5222/(0.186489)=57.414 N/mm2 计算结果： = 57.414N/mm2，立杆的稳定性计算 f = 205.00N/mm2,满足要求!后浇带处模板要与其它模板断开，待砼后浇养护到期才能拆除。6.9.10模板支设示意图7.主要技术组织措施7.1进程模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定：（转下页） 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次