脱硫装置检修导则实施细则

PAGE脱硫装置检修导则实施细则1前言本细则是北京国电龙源环保工程有限公司参照DL/T748.10—2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》——第10部分（脱硫装置检修）要求，组织脱硫特许经营分（子）公司（以下简称“项目公司”）专业技术人员根据公司管理要求和《检修管理制度汇编》进行编制。本细则提出了脱硫设备推荐性检修内容及检修质量标准，各项目公司根据特许经营中心下发的《检修管理制度汇编》——设备状态检修管理办法中设备分级标准，并结合脱硫装置A、B、C、D（修）工作内容及工期，合理编制检修计划，对能进行状态检修的设备，建议不列入随脱硫装置进行A、B、C、D检修。项目公司在参照本细则编写脱硫装置随机组进行的A、B、C、D（修）检修项目时，同时应根据设备缺陷、季节性防护措施、装置性违章、设备定检定修、项目技改、系统优化等方面进行相应立项，安排检修工期，合理组织检修。本细则为推荐性标准，由北京国电龙源环保工程有限公司特许经营中心组织编制。PAGE291范围本细则规范了项目公司脱硫装置的检修项目管理、质量标准和技术要求。本细则适用于项目公司烟气脱硫装置的检修项目管理。2规范性引用文件ISO9001质量管理体系ISO14000环境管理体系OHSAS18000职业健康安全管理体系DL5009.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5047电力建设施工及验收技术规范（电气）DL5047电力建设施工及验收技术规范（热控）DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则——第10部分：脱硫装置检修DL/T838发电厂设备检修导则DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则HG/T2640玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20677橡胶衬里化工设备3术语下列术语和定义适用于本细则。3.1检修检修是指为了保证脱硫系统的正常运转对设备及材料等所采取的一系列必要的补救措施。3.2检修等级检修等级是以脱硫装置规模和停用时间为原则，将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个等级。3.2.1A级检修A级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复和提高设备性能。3.2.2B级检修B级检修是指针对脱硫装置某些设备存在问题，对部分设备进行解体检查修理。B级检修可根据脱硫装置状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.2.3C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量的零件更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以实施部分A级检修项目或定期检修项目。3.2.4D级检修D级检修是指当脱硫装置的总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.2.5定期检修定期检修是指一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。3.2.6状态检修状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行的检修方式。3.2.7改进性检修改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3.2.8故障检修故障检修是指设备在发生故障或其他失效时，进行的非计划性检修。3.3质检点（H点、W点）质检点（H点、W点）是指在检修工序管理过程中根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经检验不能进入下道工序。其中H点为停工待检点，W点为见证点。4基本原则4.1项目公司应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型脱硫装置的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。4.2设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。4.3检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理细则，实行全过程管理，推行标准化作业。4.4设备检修应实行预算管理，成本控制。4.5脱硫装置检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例。最终形成一种融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。5检修管理的基本要求5.1项目公司应在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证脱硫装置安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。5.2设备检修应采用PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。5.3项目公司应按GB/T19001质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。5.4项目公司应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。5.5设备检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零部件图和电气原理图。5.6检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法、推广应用新材料、新工具、提高工作效率，缩短检修工期。6检修间隔和停用时间参照下表脱硫装置容量等级（MW）A级检修（天）B级检修（天）C级检修（天）D级检修（天）900-100070-8034-3520-258-12600-66055-6532-3420-258-10200-35045-5030-3215-187-97检修项目和检修计划7.1检修项目的确定脱硫装置的检修项目分标准项目和非标项目二类7.1.1脱硫装置A级检修项目的主要内容7.1.1.1制造厂要求的项目7.1.1.2全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理7.1.1.3定期检测、试验、校验和鉴定7.1.1.4按规定需要定期更换零部件的项目7.1.1.5按各项技术监督规定检查项目7.1.1.6消除设备和系统的缺陷和隐患7.1.2脱硫装置B级检修项目的主要内容B级检修项目是根据脱硫装置设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。7.1.3脱硫装置C级检修项目的主要内容7.1.3.1消除运行中的缺陷7.1.3.2重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验7.1.3.3按各项技术监督规定检查项目7.1.4脱硫装置D级检修项目主要内容7.1.4.1消除运行中的缺陷7.1.4.2季节性防护措施实施7.1.4.3装置性违章治理7.1.4.4定检定修的设备7.1.5脱硫装置可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目都必须进行检修。7.1.6非标项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目，重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目，各项目公司可根据需要安排在各级检修中。7.1.7脱硫装置主要设备的附属设备和辅助设备应根据设备状况和制造厂要求，合理确定检修项目。7.1.8生产建筑物和非生产设施的检修：各项目公司应定期检查维护生产建（构）筑物（厂房、石料库、石膏库、办公楼等）和重要非生产设施，并根据实际情况安排必要的检修项目。7.2检修工程规划和计划的编制7.2.1各项目公司应根据本项目公司脱硫设备的检修间隔、设备的技术指标和健康状况结合定检滚动计划，合理编制年度检修项目计划。7.2.2检修计划的编报与批复7.2.2.1每年8月底前，各项目公司应经过充分论证和研究提出下年度“检修工期计划”、“年度检修项目计划”以及“三年定期检修滚动计划”，报特许经营中心。7.2.2.2特许经营中心于9月底前完成初审工作后，将下年度“检修工期计划”报公司并预批至各项目公司。特许经营中心每年12月底前下达“检修工期计划”、“年度检修项目计划”及“三年定期检修滚动计划”。7.2.3年度检修工期计划的调整7.2.3.1检修计划一经批准，项目公司应严格执行，精心做好各项准备工作，落实各项技术方案和备品配件。7.2.3.2遇特殊情况需调整检修计划，应在开工前两个月向特许经营中心申报，经特许经营中心审核批准后，方可进行调整。检修计划调整一般不得与年度计划安排相差两个月。8检修全过程管理详见2011A版《检修制度汇编》中的“设备检修管理制度”。9脱硫装置检修参照表序号设备名称A级检修B级检修C级检修D级检修循环泵√√清水泵（工艺水泵、工业水泵、事故冲洗水泵等）√√干式球磨机√√布袋除尘器√斗式提升机√√称重皮带给料机、皮带输送机√√旋流器√烟道及防腐层检查√√烟气挡板门√√脱硫风机√√GGH√√低泄漏风机√√高压水泵√吹灰器√√烟道膨胀节√√氧化搅拌机√√氧化风机（罗茨风机）√√氧化风机（离心风机）√√吸收塔√√渣浆泵√地坑泵√立式搅拌机√√真空皮带机√√真空泵√√离心风机（冷却风机、密封风机、通风机）√箱体、地坑√√湿式球磨机√√埋刮板输送机√√选粉机√√锁气器√氨站设备√√螺旋输送机√√振动式干燥床√√振动给料机√压缩空气系统√阀门、表计√√废水设备√√脱硫电气系统√√通讯设施√电伴热√加热器√变频器√控制系统√√CEMS系统√√热工就地设备√√10脱硫设备检修项目脱硫设备检修项目参照表序号项目A/B修内容C/D修内容1循环泵1.泵头部分(过流部件、密封元件、间隙调整）检修1.泵头部分(过流部件、密封元件、间隙调整）检修2.机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查2.机械密封（含轴套、密封元件）检查3.轴承箱检查（轴承、密封元件、热工测点、箱体、冷却系统、泵轴、紧固件）3.叶轮拆卸环（拆卸环、连接螺栓、密封圈）检查4.叶轮拆卸环（拆卸环、连接螺栓、密封圈）检查4.联轴器（联轴器膜片及螺栓、锁紧装置等）检查5.联轴器（联轴器膜片及螺栓、锁紧装置等）检查5.复查中心6.减速机解体检修（轴承检查、齿轮检查、油封、冷却系统、循环油泵、过滤器、箱体清理、相关间隙调整、紧固件检查）6.减速机检查（润滑油、冷却系统、油封、过滤器及滤网、紧固件检查）7.入口阀门检查（阀板、阀体的磨损及腐蚀情况、阀门的严密性检查）7.入口阀门检查（阀板、阀体的磨损及腐蚀情况、阀门的严密性检查）8.出入管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、供浆管等）8.出入管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、供浆管等）9.基础及地脚检查9.基础及地脚检查10.更换润滑油（减速箱、轴承室）10.设备油质、油位检查,油滤网清理（轴承室更换润滑油）11.找中心2清水泵（工艺水泵、工业水泵、事故冲洗水泵等）1.泵头部分(过流部件、轴与叶轮连接件检查、密封元件、间隙调整）检修1.联轴器（弹性块或柱销）检查2.机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查2.基础及地脚检查3.轴承箱检查（轴承、密封元件、箱体、泵轴、紧固件）3.润滑油检查或更换（按厂家要求）4.联轴器（弹性块或柱销）检查4.滤网清理5.出入管道及管件检查（出入口阀门及逆止阀、膨胀节、大小头等）5.出入管道及管件检查（出入口阀门及逆止阀、膨胀节、大小头等）6.基础及地脚检查6.复查中心7.更换润滑油8.滤网清理9.找中心3干式球磨机1.出入口螺旋料斗1.出入口螺旋料斗2.波纹、阶梯衬板2.波纹、阶梯衬板3.隔舱板3.隔舱板4.筒体4.筒体5.空心轴套及螺栓螺母5.垫铁、合板、楔铁6.垫铁、合板、楔铁6.轴颈面7.轴颈面7.润滑油系统8.轴承球面与轴承内滚动体接合面8.螺栓9.轴瓦与轴颈的接触点10.钨金瓦11.大小齿轮啮合12.大齿轮13.传动轮14.钢球筛选和重新填装15.润滑油系统16.减速机检修17.螺栓4布袋除尘器1.布袋检查（包括接口、布袋破损）1.布袋检查（包括接口、布袋破损）2.螺旋给粉机检修（包括轴承、螺旋连接检查、填料密封检查、减速器大修、法兰接口严密性检查、紧固件）2.灰斗清理3.气动脉冲装置检查（包括接头、管路、密封箱体、气动蝶阀及气囊）4.锁气器（转子及附带密封片检查、轴承、减速器大修、填料、结合面严密性）5.灰斗清理6.供气管路及管件检查7.振打清灰装置检修（振打电机、连接机构）8.润滑油更换5斗式提升机1.料斗检查及固定链条或输送带检查（链条或输送带、驱动链轮或主动滚筒、从动链轮或从动滚筒、张紧装置）1.料斗检查及固定链条或输送带检查（链条或输送带、驱动链轮或主动滚筒、从动链轮或从动滚筒、张紧装置）2.轴承、张紧装置检查2.轴承、张紧装置检查3.箱体、出料三通及三通阀及检查口严密性检查、清灰3.箱体、出料三通及三通阀及检查口严密性检查、清灰4.减速器大修4.皮带传动或对轮联接柱销检查5.皮带传动或对轮联接柱销检查5.润滑油更换（减速箱）。6.润滑油更换（减速箱）6称重皮带给料机、皮带输送机1.输送皮带检查（包括主、从动皮带轮、托辊、托辊轴承及附件）1.输送皮带检查（包括主、从动皮带轮、托辊、托辊轴承及附件）2.皮带及清扫刮板减速机大修2.皮带及清扫刮板检修3.张紧装置检查3.张紧装置检查4.内部清灰4.内部清灰5.插板门、观察窗检查5.插板门、观察窗检查6.润滑油更换6.润滑油检查7旋流器1.溢流管检查1.溢流管检查2.各旋流子检查（桶体、锥体、锥体延长体及进料口）2.各旋流子检查（桶体、锥体、锥体延长体及进料口）3.进出料阀检查3.进出料阀检查4.旋流器本体（分配箱、溢流箱、浓浆箱）检查4.旋流器浓浆箱检查5.浓浆出料管段及管件检查5.浓浆出料管段及管件检查6.旋流器旁路管道及管件检查6.旋流器旁路管道及管件检查8烟道及防腐层检查1.清理积灰、异物1.清理积灰、异物2.烟道穿孔、防腐损坏（目视、电火花）检查2.烟道穿孔、防腐损坏（目视）检查3.导流板、加强筋、内部构件检查。3.导流板、加强筋、内部构件检查。4.烟道外观（变形、位移）检查4.烟道外观（变形、位移）检查5.烟道排水管系检查5.烟道排水管系检查6.人孔门检查6.人孔门检查9烟气挡板门1.挡板及密封片（积垢、腐蚀、变形）检查1.挡板及密封片（积垢、腐蚀、变形）检查2.检查挡板轴、轴封、连动装置（轴承或轴套）2.检查挡板轴、轴封、连动装置（轴承或轴套）。3.密封空气管道及管件（腐蚀、磨损）检查3.密封空气管道及管件（腐蚀、磨损）检查4.挡板开关位检查、各挡板叶片同步性调整4.挡板开关位检查、各挡板叶片同步性调整5.旁路挡板弹簧快开装置及电磁离合器检查5.旁路挡板弹簧快开装置检查6.清理补充润滑脂6.清理补充润滑脂10脱硫风机1.风机本体（外壳、叶片及顶尖间隙、入口静叶、出口导叶、内部支撑件）检查1.风机本体（外壳、叶片及顶尖间隙、入口静叶、出口导叶、内部支撑件）检查2.调整液压驱动装置，校对动叶开度（动叶可调）2.调整液压驱动装置，校对动叶开度（动叶可调）3.入口静叶（静叶可调）及传动机构检查3.入口静叶（静叶可调）及传动机构检查4.电动驱动装置减速机检修4.液压油站滤网清理、管路及管件检查、润滑油过滤。5.动叶开度调整机构外观检查（旋转油封、液压缸、轴承箱、轮毂、高压软管）5.中心筒检查清灰。6.叶轮轴承室检修6.润滑脂补充（静叶调整）7.电机轴瓦检查、清室清理、间隙调整。7.润滑油油质检查、滤油（带油站）8.液压油站及润滑油站检修（油泵、油箱清理、冷却器大修、滤网清理、管路、管件及阀门）9.叶片根部及轮毂探伤检查。10.密封风管路及管件检查11.风机中心筒检查12.联轴器检查13.润滑油检、滤油（油站）11GGH1.蓄热包检查、冲洗，罩壳内各部位清灰。1.蓄热包检查、冲洗，罩壳内各部位清灰。2.各密封间隙测量、调整。2.各密封间隙测量、调整。3.中心筒密封检查3.GGH内部检查（扇形板、仓壁、支撑件及结构件防腐及磨损检查）4.支撑轴承、导向轴承（含稀油站及相关附件）检查4.围带传动机构检查（齿轮及围带）5.GGH内部检查（扇形板、仓壁、支撑件及结构件防腐及磨损检查）5.差动离合器检查6.围带或中心轴传动装置检查6.密封风管路及管件检查（吹灰器密封风管路、轴承密封风管路、低泄漏密风管路）7.驱动装置及联轴器（液力藕合器\差动离合器）及减速箱大修7.人孔门清理，密封填料更新8.密封风管路及管件检查（吹灰器密封风管路、轴承密封风管路、低泄漏密风管路）8.油滤网清理、润滑油补充。9.人孔门清理，密封填料更新10.密封风管路及管件检查12低泄漏风机1.叶轮检查、平衡试验1.叶轮检查2.风机壳体（含疏水管件）检查2.风机壳体（含疏水管件）检查3.轴承组件检查3.联轴器检查4.联轴器检查4.出入口管路及管件（阀门、伸缩节、变径）检查5.出入口管路及管件（阀门、伸缩节、变径）检查5.基础及紧固件检查6.基础及紧固件检查6.轴密封严密性检查7.轴密封严密性检查7.润滑油更换8.润滑油更换13高压水泵1.本体检查（缸体、活塞、曲轴等）1.联轴器检查2.联轴器检查2.泄压阀、安全阀、调压阀检查3.泄压阀、安全阀、调压阀检查、校验3.进、出口及疏水管路和管件（含阀门）检查4.进、出口及疏水管路和管件（含阀门）检查4.滤网清洗5.滤网清洗5.高压缓冲罐检查（如有）6.高压缓冲罐检查（如有）6.中心复查7.设备找正7.更换润滑油8.更换润滑油14吹灰器1.跑车机构大修（减速箱、齿条、齿轮、拖链）1.跑车机构齿条、齿轮、拖链外观检查2.提升阀检查2.高压水管路及固定装置外观检查3.高压水管系及管件检查3.蒸汽疏水管路及管件检查4.蒸汽管路（提升阀前含疏水管路）及管件（含阀门）4.喷嘴检查（高压水、蒸汽、低压水）5.吹枪及套管、密封检查5.外部支撑及紧固件检查6.喷嘴检查（高压水、蒸汽、低压水）6.润滑油更换7.密封箱检查8.外部支撑及紧固件检查9.润滑油更换15烟道膨胀节1.清理1.清理2.围带腐蚀穿孔检查2.围带腐蚀穿孔检查3.法兰接合面泄漏检查3.法兰接合面泄漏检查4.膨胀节疏水检查4.膨胀节疏水检查16氧化搅拌机1.减速器大修1.机械密封更换（有泄漏）2.机械密封检查2.皮带轮或对轮检查3.皮带轮或对轮检查3.轴系检查（圆跳动、键槽、关断装置）4.轴系检查（圆跳动、键槽、关断装置）4.浆叶磨损腐蚀检查5.浆叶磨损腐蚀检查5.润滑油更换6.润滑油更换17氧化风机（罗茨风机）1.风机本体（壳体、密封、叶轮、间隙调整）1.进口滤网清理2.主油箱（齿轮、轴承、密封及其它附件）2.冷却水管路及管件检查3.副油箱（甩油盘、轴承、密封）3.出口管路及管件（阀门、膨胀节、逆止阀）检查4.消音器（滤网、吸声材料）4.对轮或皮带轮检查5.进口滤网清理5.润滑油检查6.冷却水管路及管件检查7.出口安全阀检查、校验8.出口管路及管件（阀门、膨胀节、逆止阀）检查9.对轮或皮带轮检查10.润滑油更换18氧化风机（多级离心风机）1.机壳及叶轮检查1.机壳检查2.轴承箱检查2.轴承箱检查3.转子检查3.冷却水系统检查4.冷却水系统检查4.挡板门检查5.挡板门检查5.过滤器、消音器检查6.过滤器、消音器检查6.联轴器检查、复查中心7.联轴器检查、复查中心19吸收塔1.清理内部杂物1.清理内部杂物2.内部防腐检查（目测、电火花）2.内部防腐检查（目测）3.循环泵入口滤网清理3.循环泵入口滤网清理4.喷淋层检查（喷嘴、支架、管道）4.喷淋层检查（喷嘴、支架、管道、固定装置及防腐）5.除雾器检查（脱落、支架、喷嘴、冲洗管道及阀门、除雾器模块变形及堵塞等）5.除雾器检查（脱落、支架、喷嘴、冲洗管道及阀门、除雾器模块变形及堵塞等）6.氧化喷枪（堵塞、断裂）及支架检查6.氧化喷枪（堵塞、断裂）及支架检查7.与吸收塔相连的管段磨损、腐蚀检查7.与吸收塔相连的管段磨损、腐蚀检查8.排空阀检查（底排、溢流、排气阀）8.排空阀检查（底排、溢流、排气阀）9.人孔门检查9.人孔门检查20渣浆泵1.泵头部分(过流部件、密封元件、间隙调整）检修1.对轮或皮带轮检查2.机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查2.基础及地脚检查3.轴承箱检查（轴承、密封元件、箱体、冷却系统、泵轴、紧固件）3.更换润滑油4.对轮或皮带轮检查5.出、入口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、阀门等）6.基础及地脚检查7.更换润滑油8.找中心21地坑泵1.泵头部分(过流部件、密封元件、间隙调整）检修1.对轮或皮带轮检查2.机械密封检查2.出口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、阀门等）3.轴承检查（轴承、密封元件、泵轴、紧固件）3.基础及地脚检查4.对轮或皮带轮检查4.补充润滑油5.吸入管、滤网、连接螺栓检查6.出口管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、阀门等）7.基础及地脚检查8.更换润滑油22立式搅拌机1.减速器大修1.联轴器检查2.支架检查（轴承、地脚螺栓）2.支架螺栓检查3.联轴器检查3.润滑油检查4.轴系检查（圆跳动、键槽）5.浆叶磨损腐蚀检查6.润滑油更换23真空皮带机1.主皮带检查1.主皮带检查2.滤布检查2.滤布检查3.摩擦带检查3.摩擦带检查4.减速机大修4.皮带托辊及轴承检查5.主、从动滚子轴承检查5.滤布托辊及轴承检查6.皮带托辊及轴承检查6.纠偏装置检查7.滤布托辊及轴承检查7.冲洗水喷嘴及管路检查8.纠偏装置检查8.张紧装置检查（密封皮带、主皮带、滤布）9.真空槽(盒)检查9.润滑油检查10.冲洗水喷嘴及管路检查11.泥浆分配器检查12.滤液分离器检修13.脱水机构架、托架、围堰腐蚀修理14.汽水分离器检查15.真空管路及管件检查16.张紧装置检查（密封皮带、主皮带、滤布）17.刮泥装置检修18.皮带侧墙检查19.限位装置检查（皮带）20.落料斗检查21.排水管系检查22.滤布压辊及轴承检查23.润滑油更换24真空泵1.本体（叶轮外观及探伤检查、阀板、间隙调整）1.皮带轮、皮带检查2.轴封检查（填料）2.补水及密封水管路及管件检查3.轴承检查3.基础及紧固件检查4.皮带轮、皮带检查4.润滑脂更换5.补水及密封水管路及管件检查6.排空管段检查7.入口管道及管件检查8.基础及紧固件检查9.润滑脂更换25离心风机（冷却风机、密封风机、通风机）1.风机本体检修（叶轮、壳体）1.风机本体检查2.轴承箱检修2.联轴器检查3.联轴器检查3.进出口挡板及管路和管件检查4.进出口挡板及管路和管件检查4.入口消音器检查5.入口消音器检查5.风机基础及紧固件检查6.伸缩节检查6.润滑油更换7.风机基础及紧固件检查8.润滑油更换26箱体、地坑1.清理内部杂物1.清理内部杂物（时间允许）2.防腐检查2.防腐检查（时间允许）3.内部支撑件、结构件检查4.排空阀、底排阀、人孔检查5.粉仓防爆门检查6.粉仓的气化槽、空气炮、振打器等7.粉仓下料插板门检查27湿式球磨机1.检修大、小牙轮及其防尘装置1.检查大、小牙轮及其防尘装置2.筛选钢球2.润滑系统油滤网清理3.润滑系统检查3.冷却系统检查4.冷却系统检查4.入口管道及加球装置检查5.小齿轮轴承检查5.出口旋转滤网及罩壳检查6.磨机本体轴瓦检查7.磨机衬板、提升条及紧固螺栓等检查8.减速机大修9.联轴器检查10.入口管道及加球装置检查11.出口旋转滤网及罩壳检查12.油站检修（喷射油站和润滑油站）13.慢盘装置检修14.润滑油过滤28埋刮板输送机1.机头、机尾传动部检查（过渡槽、过桥架、机头轴、机尾轴）1.机头、机尾传动部检查（过渡槽、过桥架、机头轴、机尾轴）2.机械传动装置检查（机壳各轴、轴承、减速器)2.链轮、舌板、分链器检查3.链轮、舌板、分链器检查3.机身检查（刮板、链条)4.机身检查（刮板、链条)29选粉机1.进出料口检查1.进出料口检查2.风机叶轮检查2.风机叶轮检查3.分级圈检查3.调节阀检查4.旋风分离器检查4.固定螺栓检查5.内锥体检查（粗灰下料口）5.管路检查6.大锥体检查（细灰下料口）7.皮带轮检查8.传动部位检查9.调节阀检查10.密封条检查11.固定螺栓检查12.管路检查30锁气器1.摆线针轮减速机检查1.链条检查2.链条检查2.叶轮检查3.叶轮检查3.壳体检查4.壳体检查4.传动部件检查5.传动部件检查31卸氨装置（陆用流体装卸臂）1.密封装置检修1.密封装置检修2.弹簧缸检修2.弹簧缸检修32离心机1.油箱清理1.油箱清理2.管道检查2.管道检查3.进料管检查3.进料管检查4.刮刀检查4.刮刀检查5.转鼓检查5.转鼓检查6.皮带检查6.皮带检查7.筛网检查7.筛网检查8.活塞组件检查8.联轴器检查9.主轴及轴套检查9.冷油器检查10.联轴器检查11.冷油器检查12.轴承检查33螺旋输送机1.减速机检查1.螺旋输送机本体2.螺旋输送机本体34振动式干燥床1.床面检查1.床面检查2.床体软连接检查2.床体软连接检查3.风管及调风门检查3.风管及调风门检查35振动给料机1.插杆弹簧检查2.本体及附件检查36冷冻式压缩空气干燥机1.冷媒高压调整1.冷媒高压调整2.冷媒低压调整2.冷媒低压调整3.热气旁通阀检查3.热气旁通阀检查4.冷媒漏失检查5.冷却器清理6.密封圈检查7.冷凝器清理37无热再生式吸附式干燥机1.滤网检查1.滤网检查2.切换阀检查2.切换阀检查3.吸附剂检查3.吸附剂检查4.管道阀门检查4.管道阀门检查5.消音器检查5.消音器检查6.塔体检查废水系统设备检修项目（废水系统不列入A/B/C修中，以下为定检参照项目）1压滤机1.滤板检查2.滤布检查3.洗涤软管检查4.液压驱动装置油箱及管路检查5.液压驱动装置油品检查6.高压软管检查2泥浆泵1.泵体、托架的检查2.螺杆的检查3.机械密封的检修4.泵体衬胶检查5.轴承检查3出水泵1.泵盖、泵体、托架的检修2.叶轮的检修及清理3.滚动轴承的检修4.机械密封的检修4加药泵1.泵轴检查2.磁力检查3.隔膜检查5絮凝箱、澄清池、反应器、污泥池搅拌器1.皮带轮检查（如有）2．皮带轮平行度检查（如有）3.皮带检查（如有）4.齿轮检查5.润滑油泵及管件检查6.轴承检查7.转动轴直线度检查8.叶片防腐检查9.叶片检查10.减速机轴检检查11.减速器轴承检查12.减速器齿轮检查13.搅拌浆检查6废水澄清池1.池壁及内部防腐检查2.刮板机检查电气部分1高低压电机1.电动机的解体及抽出转子1.电动机的解体2.静子检查2.轴承的检查（轴瓦清洗和换油）3.转子检查3.电机绝缘电阻检查4.轴承的检查（轴瓦清洗和换油）4.电机接地检查5.电机端盖的检查5.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查6.风道、风扇检查6.电动机回装7.电缆、标牌、电缆套管检查7.电动机的空载试验8.电机加热器检查9.电动机回装10.电机绝缘电阻检查11.电机接地检查12.电动机的空载运行13.电机的电气预防性试验2高压柜1.清理1.清理2.小车、接地刀检查2.柜内紧线3.综合保护装置参数检查核对、实验3.插件、插头检查4.开关机械特性试验4.电缆检查5.电流互感器检查5.孔洞封堵6.封闭母线检查6.开关合断闸实验7.插件、插头检查8.备自投、快切装置检查9.储能装置检查10.“五防”闭锁装置检查11.电缆检查12.孔洞封堵13.开关合跳次数记录检查(5000次以上更换触头)14.开关预防性试验3400VMCC柜1.清理1.清理2.接触器检查2.抽屉内部接线检查3.电机保护器参数检查3.二次插头检查4.抽屉内部接线检查4.孔洞封堵5.二次插头检查6.信号指示灯检查7.母线及接头检查8.断路器检查9.电流互感器检查10.电气一次回路检查11.孔洞封堵4变压器1.清理1.清理2.冷却风扇检查2.孔洞封堵3.螺丝紧固3.接地检查4.温控装置检查5.孔洞封堵6.接地检查7.变压器预防性试验5UPS1.设备清洁除尘1.设备清洁除尘2.设备各连接点检查坚固2.UPS指示检查3.柜体固定检查3.接地检查4.UPS电源（交、直流）检查波形5.UPS装置信号检查6.UPS通风系统检查7.蓄电池充放电试验8.UPS旁路检查9.UPS指示检查10.接地检查6直流电源1.清理1.清理2.设备各连接点、接线端子、电缆检查坚固2.接地检查3.柜体固定检查4.接地线检查7电缆及电缆桥架、沟道1.清理1.清理2.孔洞封堵2.防鼠措施检查3.防火检查4.防鼠措施检查8通讯设施1.清理1.清理2.分配箱、接线端子、电缆检查坚固9电伴热1.电缆检查1.终端检查2.绝缘检查2.分配柜检查3.终端检查4.分配柜检查10就地盘柜1.清理1.清理2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查11加热器1.清理1.清理2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查3.加热棒、可控硅检查3.加热棒、可控硅检查12变频器1.清理1.清理2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查3.参数核对3.参数核对热工部分1控制系统1.清理1.清理2.接线端子检查2.接线端子检查3.通道测试3.控制逻辑、组态数据库备份4.控制器检查（电源、风扇、FLASH卡、电池）4.控制器及网络冗余切换实验(具备条件)5.控制器、卡件底板及联络电缆检查5.控制逻辑修改6.信号输入、输出继电器检查6.联锁保护实验7.交换机及网络电缆检查7.机柜接地检查8.控制逻辑、组态数据库备份9.控制器及网络冗余切换实验10.DCS供电电源切换实验（具备条件）11.控制逻辑修改12.联锁保护实验13.机柜接地检查2CEMS系统1.CEMS清理1.CEMS清理2.检查采样管并清理2.检查采样管并清理3.检查采样管路严密性及内部腐蚀3.检查采样管路严密性及内部腐蚀4.检查采样管路伴热绝缘有无损坏4.检查采样管路伴热绝缘有无损坏5.清洁探头、检查探头腐蚀情况5.清洁探头、检查探头腐蚀情况6.更换过滤器滤芯6.更换过滤器滤芯7.打开冷凝器、清洁内部7.打开冷凝器、清洁内部检查8.检查系统密封性、压缩空气及吹扫管路通畅及管道严密性8.检查SO2等气体及O2测量装置9.检查氧化锆管、并按说明书清洗、擦拭9.烟气流量、压力、湿度、CO2、烟尘测点检查10.按说明书清洗SO2分析仪10.标定各项测量参数的零点及量程11.烟气流量、压力、湿度、CO2、烟尘测点检查11.CEMS数据备份12.检查PLC接线及远传信号状态12.CEMS电源检查13.标定各项测量参数的零点及量程14.CEMS数据备份15.CEMS电源检查16.机柜接地检查17.空调检查、检查采样泵3阀门、仪表电源柜1.清理1.清理2.接线端子、电缆检查2.接线端子、电缆检查3.电源开关漏电保护实验4.盘面显示和供电电源切换实验（具备条件）5.机柜接地检查4电动执行机构1.外观检查清理1.外观检查清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查3.行程、力矩检查3.传动实验4.绝缘实验4.快开试验5.传动实验5.电源检查6.润滑油检查6.电磁离合器检查（据情况检查）7.快开试验8.电源检查9.电磁离合器检查5气动执行机构1.清理1.外观检查清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查3.行程、力矩检查3.传动实验4.绝缘实验4.电源检查5.传动实验5.润滑油检查6.连接部件检查6.远方就地位检查7.润滑油检查7.气缸、过滤器、滤网、管路疏水、压力表、排气调速及气路严密性检查8.事故按钮检查8.电磁阀、定位器检查9.远方就地位检查10.电源检查11.气缸、过滤器、滤网、管路疏水、压力表、排气调速及气路严密性检查12.手动传动检查13.电磁阀、定位器检查6调节阀1.外观检查清理1.外观检查清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、电池检查3.行程、力矩检查3.行程、力矩检查4.绝缘实验4.绝缘实验5.传动实验5.传动实验6.电源检查6.电源检查7PH计1.清理1.清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查3.电极清洗3.电极清洗4.连接件严密性检查4.连接件严密性检查5.校验5.校验8浊度仪1.清理1.清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查3.探头清洗3.探头清洗4.连接件严密性检查4.连接件严密性检查5.校验9泥位计1.清理1.清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查3.探头清洗3.探头清洗4.校验10质量流量密度计（电磁流量计）1.清理1.清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查3.校验11压力、差压变送器1.清理1.清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管检查3.取样管路、防堵取样及反吹（冲洗）检查3.取样管路、防堵取样及反吹（冲洗）检查4.风压气密性检查5.校验12热电阻、热电偶1.清理1.清理2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管、保护套管检查2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管、保护套管检查3.校验13雷达料位计1.清理1.清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查3.校验14测振装置1.清理1.清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查3.校验（具备条件）15转速仪（接近开关）1.清理1.清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查3.发讯盘、感应探头、测速装置检查3.发讯盘、感应探头、测速装置检查4.校验（具备条件）16氨检漏仪1.清理1.清理2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查2.接线端子、电缆、就地指示、标牌、电缆套管、接地检查3.传感器、隔栏头、烧结片检查3.传感器、隔栏头、烧结片检查4.固定式氨气检测变送器校验5.固定式氨气检测变送器扩展校验17液位、料位、行程、限位、流量、压力、差压开关1.清理1.清理2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查3.校验18工业电视1.清理1.清理2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查2.接线端子、电缆、标牌、电缆套管检查3.云台清理及灵活性检查4.摄像头清理、检查19就地仪表（压力表、双金属温度计、流量计、液位）1.清理1.清理2.校验11、脱硫设备检修工艺要求及质量标准脱硫设备检修工艺要求及质量标准序号项目检修内容主要工艺要求检修质量标准一、机务部分检修工艺及质量细则1循环泵1.泵头部分(过流部件、密封元件、间隙调整）检修1.叶轮腐蚀检查2.前、后护板腐蚀冲刷检查3.蜗壳腐蚀冲刷检查4.密封垫片及O型圈检查5.连接螺栓检查6.壳体、法兰结合面检查1.叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm、面积大于1/3时，直径小于原直径50mm时或大面积磨损至原厚度1/3时应更换。2.后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换。3.蜗壳内侧大面积磨损至原厚度2/3时，应修补。4.无损伤、密封面完好、无老化5.丝扣完好、无损伤、腐蚀6.结合面平整、结合严密2.机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查1.动静环检查2.轴套检查3.O型圈检查4.机封水管路检查1.盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽，轴套无磨痕。2.轴套检查完好，磨损在标准范围内。3.无损伤，密封面完好、无老化4.管路通畅、内部无杂质，关断装置3.轴承箱检查（轴承、密封元件、热工测点、箱体、冷却系统、泵轴、紧固件）1.轴弯曲度检查2.轴承检查3.轴承箱检查4.连接螺栓检查5.迷宫油封检查6.冷却水系统检查1.轴弯曲度检查按厂家说明书。2.轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点，转动灵活、无杂音。3.无杂质、异物4.丝扣完好、无损伤、无腐蚀5.密封严密、油封回路通畅、无磨损、杂物6.管路通畅、内部无杂质4.叶轮拆卸环（拆卸环、连接螺栓、密封圈）检查1.密封帽检查2.连接螺栓检查3.O型圈检查1.磨损在标准范围内，无裂纹且未冲刷到密封圈处2.丝扣完好、无损伤、腐蚀且无其他应力造成的损伤3.无损伤、密封面完好、无老化5.联轴器（联轴器膜片及螺栓、锁紧装置等）检查1.联轴器膜片检查2.对轮检查3.螺栓检查4.中间轴检查1.膜片无裂纹、断裂超过1处/片，更换2.对轮无裂纹、残缺、结合面严密3.丝扣完好，无损伤、腐蚀及其他应力造成的变形4.两法兰面平行无变形6.减速机解体检修（轴承检查、齿轮检查、油封、冷却系统、循环油泵、过滤器、箱体清理、相关间隙调整、紧固件检查）1.检查齿轮与轴准配2.检查齿轮啮合3.检查齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙4.检查机盖遇机体的法兰结合面5.轴承检查6.油封检查7.内部检查8.循环油泵检查9.冷油器检查10.油过滤器检查1.牢固不松动2.啮合平稳无跳动3.齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）4.结合严密、无漏油5.轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点，转动灵活6.密封严密、弹簧弹性正常、无磨损7.无杂质、异物8.泵齿无损伤，内部无杂质9.管路通畅、内部无杂质及泄漏10.清理后无杂质及破损7.入口阀门检查阀门检查开关灵活、全开全关到位、门板无损伤、胶圈及门板处无结垢，密封严密8.出入管道及管件检查（膨胀节、冲洗水管系、大小头、供浆管等）1.膨胀节检查2.冲洗水管道检查3.出入口大小头检查4.压力表阀门检查5.弯头三通直管段检查6.连接螺栓检查7.供浆管道检查1.表面无损伤、内部无裂纹破损处、膨胀量在规定范围内2.管道无渗水痕迹、焊缝，无砂眼、裂纹、腐蚀3.无腐蚀孔洞、内壁衬胶完好、结合面完好4.开关灵活、全开全关到位，密封严密5.无腐蚀孔洞、内壁衬胶完好、结合面完好6.丝扣完好，无损伤，腐蚀7.无腐蚀孔洞、内壁衬胶完好、结合面完好9.基础及地脚检查1.地脚螺栓垂直度检查2.地脚螺栓、螺母、垫圈检查3.水泥基础检查4.钢架基础检查1.垂直度完好，偏差在安装图纸要求范围内。2.接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣3.无裂纹、腐蚀老化、表面无损伤4.基础无焊缝开裂、无变形。10.更换润滑油1.油脂检验1.油脂无水分及杂质11.找中心1.对轮圆度偏差（圆）2.对轮张口偏差（面）3.对轮间距1.对轮圆度偏差（圆）符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）2.对轮张口偏差（面）符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）3.对轮间距符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）2清水泵（工艺水泵、工业水泵、事故冲洗水泵等）1.泵头部分(过流部件、轴与叶轮连接件检查、密封元件、间隙调整）检修1.检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。若有冲蚀沟槽，则更换叶轮，测量叶轮晃度2.检查叶轮和与之对应的密封环磨损情况，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所给的范围，应重新配置密封环1.叶片无冲蚀现象，晃度符合要求。2.密封环无磨损，与叶轮的径向间隙为口环内径的1.5%～2%。2.机械密封（含轴套、密封元件、轴封水）检查1.检查机械密封泄漏、磨损情况2.检查轴套有无磨损和损坏3.检查机械密封动静环有无磨损和损坏，O型圈是否老化，若有磨损应更换4.检查轴封水管路是否堵塞1.密封部位无渗漏2.轴套无明显的磨损腐蚀。3.动静环表面无裂纹及明显磨痕，O型圈无老化4.轴封水管路畅通无堵塞3.轴承箱检查（轴承、密封元件、箱体、泵轴、紧固件）1.检查轴承2.清理检查轴承体有无腐蚀、穿孔等现象3.测量轴承与轴紧力4.轴承箱无杂质、裂纹5.检查轴表面的光洁度和弯曲度情况6.检查紧固件是否有滑丝或损坏1.轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕；游隙符合轴承细则2.无腐蚀，无穿孔3.轴承与轴的紧力符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）4.轴承箱清洁无裂纹5.轴颈表面无锈斑、麻点、蚀坑、划痕，弯曲度参照厂家说明书6.紧固件应完好4.联轴器（弹性块或柱销）检查1.检查弹性块或注销完好无损坏、老化、变形2.检查对轮有无裂痕、断裂1.弹性块或注销完好无损坏、老化、变形否则更换2.对轮无裂痕、断裂、变形5.出入管道及管件检查（出入口阀门及逆止阀、膨胀节、大小头等）1.检查系统管道有无损坏2.阀门严密性试验3.检查出入口大小头及膨胀节有无损坏1.管道清理干净2.阀门打压试验3.更换损坏大小头，膨胀节无老化变形6.基础及地脚检查紧固地脚螺栓紧固力量要均匀7.更换润滑油油质型号、品质符合检修设备要求油脂量应占油室净空间的2/3或1/28.滤网清理检查滤网有无破损、堵塞、锈蚀各泵滤网无破损、无堵塞、无锈蚀9.找中心对轮间隙、对轮径向偏差、对轮轴向偏差符合技术要求具体数据参考原厂家说明书3干式球磨机1.出入口螺旋料斗检查是否完整磨损至原始厚度的一半以上时必须更换或挖补2.波纹、阶梯衬板检查衬板的磨损情况磨损超过原始厚度1/2—2/3时必须更换新衬板3.隔舱板磨损、堵塞检查、清理磨损至其厚度的1/2—2/3时必须更换、清理4.筒体测量水平度水平度符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）5.空心轴套及螺栓螺母检查完好性空心轴套及螺栓螺母完好。6.垫铁、合板、楔铁检查完整性及是否松动完整，无松动和短缺现象，地角螺栓无松动现象。7.轴颈面外观检查及测量按照厂家说明书要求进行检修。8.轴承球面与轴承内滚动体接合面测量结合性应接触良好，用红丹粉检验时接触面达厂家技术要求9.轴瓦与轴颈的接触点测量结合面积轴瓦与轴颈的接触点符合厂家技术要求（具体数据参考原厂家说明书）10.钨金瓦检查应完好，不应有裂纹、损伤及剥落等现象，钨金发银乳色不应有钨金发黄现象。发生1/4的面积剥落或有其他严重缺隐陷时必须焊补或重新浇注。11.大小齿轮啮合1.测量齿顶间隙2.测量齿背间隙3.齿顶间隙在牙齿全长偏差4.大小齿轮啮合面1.齿顶间隙符合厂家技术要求（具体数据参考原厂家说明书）2.齿背间隙应符合厂家技术要求（具体数据参考原厂家说明书）3.齿顶间隙在牙齿全长上的偏差符合厂家技术要求（具体数据参考原厂家说明书）4.大小齿轮的啮合面沿齿长方向>65%,齿高方向>50%（具体数据参考原厂家说明书）12.大齿轮1.检查、测量半齿轮接合间隙2.大齿轮与大罐端盖法兰间隙3.大齿轮的晃动度1.半齿轮接合面的间隙符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）2.大齿轮与大罐端盖法兰接合面的间隙符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）3.大齿轮径向晃动、轴向晃动符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）13.传动轮测量中心度及水平度中心度及水平度符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）14.钢球筛选和重新填装按照出厂要求重新配备足量、不同尺寸钢球钢球填充量、钢球配比符合厂家要求。15.润滑油系统1.滤网检查2.齿轮油泵检查1.清洗、不得破裂及变型。2.油泵油泵外壳与出入口接头严密不漏油，阀门开关灵活，方向正确，油系统各处螺栓紧固，无松动。16.减速机检修1.测量齿轮啮合数据2.齿轮间隙2.1齿顶间隙2.2齿背间隙3.测量原动齿轮和从动齿轮的平行度与水平度4.冷油器和冷却水管水压试验5.减速箱体检查1.齿轮啮合数据符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）2.齿轮间隙2.1齿顶间隙符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）2.2齿背间隙符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）3.原动齿轮和从动齿轮的平行度与水平度符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）4.清洗干净后作,5分钟、6kg/cm2水压查漏试验，应严密不漏水5.减速箱体检查5.1箱体内清洁，无杂质沉淀碎屑，油位计清晰准确5.2箱体无裂纹，结合面完整，不漏油5.3底座和底板配合紧密。5.4各处螺栓紧固完好，手盘动主动齿轮应轻松17.螺栓地脚及各紧固部位完好、紧固要求4布袋除尘器1.布袋检查（包括接口、布袋破损）1.仔细检查布袋上积灰是否严重，清理布袋，发现破损应更换，如清理积灰中发现布袋较脏，积灰不能清除，即需要把布袋更换2.检查骨架连接处无变形、裂纹、砂眼，布袋骨架是否有破损情况，如有要更换骨架1.布袋无破损、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象2.布袋骨架无变形、无折断。2.螺旋给粉机检修（包括轴承、螺旋连接检查、填料密封检查、减速器大修、法兰接口严密性检查、紧固件）1.抽转子检查螺杆与外壳间隙及磨损情况2.检查两侧支撑轴承磨损情况3.轴承涂润滑油脂后安装4.轴承两侧的密封填料密封严密5.检查法兰之间的密封，安装时加密封垫6.新更换的填料在安装前涂上一层润滑剂，填料坚固后仍留有继续坚固的余地，压盖不倾斜7.减速机大修7.1减速机宏观检查7.2检查摆线盘 7.3检查偏心轴承7.4检查卧式紧固环7.5检查针齿套1.磨损严重有明显漏灰的应更换2.疏通堵塞的油道3.轴承间隙符合细则。4.无漏灰现象5.无漏灰现象6.填料密封无漏灰现象7.减速器检修7.1减速机完整，无裂纹7.2表面光滑，无磨损，无裂纹7.3滚柱无麻点，轴承间隙符合细则7.4表面光滑，偏心度符合设计要求7.5销轴与销套应滑配，最大配合间隙符合技术说明书要求。3.气动脉冲装置检查（包括接头、管路、密封箱体、气动蝶阀及气囊）1.检查布袋除尘器喷口及喷嘴管的使用情况是否良好，如发现破损的必须更换2.布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查，损坏的加以更换1.喷嘴管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。接头胶管无老化变形2.脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等4.锁气器（转子及附带密封片检查、轴承、减速器大修、填料、结合面严密性）1.抽转子检查叶轮与外壳间隙及磨损情况2.检查两侧支撑轴承磨损情况3.轴承涂润滑油脂后安装4.轴承两侧的密封毛毡密封严密5.检查法兰之间的密封，安装时加密封垫6.新更换的填料在安装前涂上一层润滑剂，填料坚固后仍留有继续坚固的余地，压盖不倾斜7.减速机大修7.1减速机宏观检查7.2检查摆线盘7.3检查偏心轴承7.4检查卧式紧固环7.5检查针齿套1.磨损严重有明显漏灰的应更换2.疏通堵塞的油道3.轴承间隙符合细则4.无漏灰现象5.无漏灰现象6.填料密封无漏灰现象7.减速机大修7.1减速机机壳完好，无裂纹7.2表面光滑，无磨损，无裂纹7.3滚柱无麻点，轴承间隙符合细则7.4表面光滑，偏心度符合设计要求7.5销轴与销套应滑配，最大配合间隙符合技术。5.灰斗清理1.用扫帚把布袋除尘器扫干净，用手电检查放布袋的孔是否有积灰现象，如有必须清理干净2.检查焊接部位有无变形、开裂和其他损坏，如有必须修复3.检查内壁有无锈蚀、重皮，点蚀、裂纹等宏观缺陷，如有必须修复1.除尘器内部及布袋放置孔整洁，无积灰2.焊接部位完整，无变形、开裂和其他损坏3.内壁无锈蚀、重皮，点蚀、裂纹等宏观缺陷6.供气管路及管件检查检查管道和阀门的使用情况是否良好，如发现破损的必须更换管道完好无漏气现象，阀门开关灵活，无内漏现象7.振打清灰装置检修（振打电机、连接机构）1.振打轴系的检查调整2.振打联接部位检修3.检查振打锤系的锤头、各螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否开焊1.振打轴的各项参数符合厂家技术要求（具体数据参考原厂家说明书）2.连轴器销子无扭断、变形，轴向间隙符合细则3.锤头小轴的轴套无磨损情况,轴套位置正确无偏斜，焊接部位完好8.润滑油更换清理轴承室、减速机和更换润滑油油质无老化、无杂质、无漏油现象5斗式提升机1.料斗检查及输送带检查（输送带、主动滚筒、从动滚筒、张紧装置）1.检查料斗及输送带的磨损情况，若有损坏应更换2.检查轴承滚珠、滚道；径向游隙测量；若有磨痕或游隙超标应更换轴承3.测量主轴及从动轴轴承台尺寸，测量轴的弯曲度。4.检查皮带张紧轮的磨损情况，若有损坏应更换1.料斗和输送带无损坏，无老化，无开裂及磨薄露线层现象2.轴承径向游隙符合国家标准3.轴的弯曲度符合厂家技术要求（具体数据参考原厂家说明书）4.皮带张紧轮无磨损2.轴承检查检查轴承滚珠、滚道；径向游隙测量；若有磨痕或游隙超标应更换轴承轴承径向游隙符合厂家技术说明书标准3.箱体、出料三通及三通阀及检查口严密性检查、清灰检查箱体、出料三通、三通阀有无磨损，三通阀是否开关灵活，开关位置是否到位检查箱体、出料三通、三通阀无磨损，三通阀开关灵活，开关位置严密无漏料4.减速器大修检查减速器齿轮的磨损情况，若有明显磨损应更换减速机轴表面应光滑、无毛刺、裂纹、无弯曲5.对轮联接柱销检查检查对轮弹性块磨损情况对轮弹性块无磨损6.润滑油更换清理轴承室、减速机和更换润滑油油质无老化、无杂质、无漏油现象6称重皮带给料机1.输送皮带检查（包括主、从动皮带轮、托辊、托辊轴承及附件）1.输送机皮带检查2.滚筒轴检查3.轴承检查1.输送胶带无损坏，无老化，无开裂及磨薄露线层现象2.滚筒轴无磨损，无裂纹，辊筒与轴承的配合H7/d6(-0.02～+0.02)，弯曲度为符合厂家技术要求（具体数据参考原厂家说明书）3.轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，游隙符合国家标准2.清扫刮板减速机大修1.清扫刮板检查2.减速箱及轴承检修1.连接链条、刮板无裂纹、磨损、锈蚀、变形现象2.轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，游隙符合厂家说明书要求，减速机轴表面应光滑、无毛刺、裂纹、无弯曲，齿轮磨损不超标，润滑油油质合格3.张紧装置检查检查皮带张紧轮的磨损情况，若有损坏应更换皮带张紧轮无磨损4.内部清灰清理内部积灰设备内部无积灰，整洁、干净5.插板门、观察窗检查插板门、观察窗严密性检查插板门开、关灵活，插板门、观察窗密封性良好无漏灰及漏料现象6.润滑油更换清理轴承室、减速机和更换润滑油油质无老化、无杂质、无漏油现象7旋流器1.溢流管检查1.取下溢流弯管并用软管冲洗2.取下连接法兰并冲洗3.取下螺栓并清洗（清洗时应抓好法兰底盘，以免清洗时滑落。）4.检查溢流管的磨损情况1.部件的清洗应干净,无结垢堵塞2.连接法兰应无开裂,无腐蚀,止水线无损伤3.连接螺栓丝扣完好,无损伤,无锈蚀4.对磨损严重的溢流管更换2.各旋流子检查（桶体、锥体、锥体延长体及进料口）1.拆卸各旋流子桶体、锥体和锥体延长体的外形夹连接1.1清洗旋流子1.2取下外形夹1.3清洗外形夹和螺栓1.4取下桶体、锥体和锥体延长体1.5取出沉砂嘴2.清洗桶体、锥体和锥体延长体并检查磨损情况1.做好标记.对连接牢固的部位不得强拆强卸,防止各连接件变形及损坏1.1清洗干净,无结垢1.2各旋流子的外形夹应无变形,拆卸时做好标记,防止混装1.3清洗干净,外形夹及螺栓无损伤,无变形,螺栓丝扣完好1.4做好标记,防止混装1.5检查沉砂嘴的磨损情况，内径磨损10%时应更换。（注意沉砂嘴的方向应安装正确）2.对磨损严重的桶体,锥体和锥体延长体及进料口予以更换3.进出料阀检查1.检查阀体有无裂纹2.检查阀杆的螺纹及阀杆与填料配合处有无磨损和损坏3.检查阀门的密封面有无磨损4.检查阀杆与传动螺母的配合情况5.检查阀座的密封面6.检查填料压盖有无损坏7.检查阀座的进出口法兰面有无损坏1.阀体裂纹应进行焊接、修磨或更换阀座，密封面如有蚀坑，应进行研磨2.阀杆和丝母螺纹无磨损及损坏，如损坏应进行更换3.密封面无磨损及划痕4.阀杆与传动螺母的配合牢固5.阀座的密封面无磨损及划痕6.填料压盖无损坏和裂纹7.阀座的进出口法兰面无损坏和裂纹4.旋流器本体（分配箱、溢流箱、浓浆箱）检查1.清理旋流器本体(分配箱、溢流箱、浓浆箱）2.检查旋流器本体有磨损,腐蚀情况3.检查旋流器本体法兰结合面渗漏情况4.检查旋流器本体有无变形及机械损坏1.清理干净,无结垢2.对磨损、腐蚀部位进行修复,必要时进行零部件更换3.检查法兰结合面垫片损坏情况,视情况进行更换,对损伤的法兰面进行修复4.对旋流器本体变形部位或机械损坏部位予以修复5.浓浆出料管段及管件检查1.检查管路及弯头2.检查阀门1.管路弯头无腐蚀，无开裂，无变形，支撑架构完好2.阀门无渗漏，开关灵活6.旋流器旁路管道及管件检查1.检查管路及弯头和三通2.检查阀门1.管路、弯头、三通无腐蚀，无开裂，无变形，支撑架构完好2.阀门无渗漏，开关灵活8烟道及防腐1.清理积灰、异物打开烟道人孔进入烟道内部烟道内有无杂物、积灰，如果有应该清除拉运出烟道2.烟道穿孔、防腐损坏（目视、电火花）检查1.目测、点火花检查2.烟道钢板破损修补1.检查防腐层表面光滑干净。做点火花实验，如有裸露破损，应该做鳞片或者衬胶防腐

2.烟道钢板无破损、穿孔,如有破损和穿孔现象应做挖补，并重新做防腐3.导流板、加强筋、内部构件检查1.烟道变形检查2.导流板腐蚀检查3.加强筋、内部构件焊接部位检查4.加强筋、内部构件防腐检查1.检查有无无变形、焊接牢固、防腐无破损,导流板无冲击腐蚀部位

2.导流板如果腐蚀变形严重应做整理

3.检查加强筋、内部构件焊口是否牢固，如有开焊应重新焊接

4.检查加强筋、内部构件防腐是否有破损，如有破损应修补4.烟道外观（变形、位移）检查烟道外部检查如有变形、位移按图纸要求修复5.烟道排水管系检查1.拆卸烟道疏水阀门清理。

2.进入烟道内部检查疏水沟道3.用水冲洗干净烟道内部剩余积灰、杂物4.回装疏水阀门1.用水冲洗法门管道内部杂物

2.进入烟道检查内部沟道内情况，清理大部分积灰、杂物

3.无杂物，无积灰

4.沟道内灌注清水，阀门应无泄露。6.人孔门检查1.拆卸人孔门

2.清理人孔门密封结合面3.人孔法兰防腐检查4.检查人孔法兰变形1.检查人孔门螺栓应无严重腐蚀，拆卸人孔门板灵活

2.检查人孔门体以及法兰，人孔门防腐应无破损，人孔门体应无严重腐蚀

3.如防腐破损应重新修补

4.如变形严重影响密封，则应更换9烟道挡板门1.挡板及密封片（积垢、腐蚀、变形）检查1.打开烟道挡板门人孔进去烟道内部，检检挡板开关及卡涩情况

2.清理挡板门周围以及叶片上的积灰、结垢

3.挡板腐蚀检查4.挡板密封片检查5.密封间隙检查1.就地操作挡板门开关动作，检查挡板运行灵活、无大的变形以及卡涩情况

2.将挡板上结垢清理干净

3.挡板腐蚀破损部分进行修整

4.检查密封片无短缺、腐蚀损坏，如有应补充或更换。

5.检查、测量密封间隙符合厂家设计要求（具体数据参考原厂家说明书）2.检查挡板轴、轴封、连动装置（轴承或轴套）1.挡板轴变形及腐蚀检查2.挡板轴封检查3.逐个拆卸联动装置联动转动部位，连动装置检查4.轴承清洗检查5.润滑油脂乳化、变质检查

1.检查挡板轴应无变形弯曲以及腐蚀情况

2.检查挡板轴封无老化、密封可靠3.连动装置传动灵活、无卡涩现象4.轴承无腐蚀

5.润滑油脂应重新加注3.密封空气管道及管件（腐蚀、磨损）检查1.在密封风管路出口打堵

2.用纸条检查管路各连接部位有无漏气

3.检查密封风机开启后的出口压力

4.打开堵板、开启密封风机检查出口密封风量1.管路连接处有漏风的应更换密封垫圈，并紧固

2.密封风管道无腐蚀漏气，如有腐蚀漏气的应修补或者更换管道

3.检查支架牢固可靠,不牢固的应重新固定牢靠

4.检查阀门管件操作灵活、密封严密,如不严密应更换新阀门4.挡板开关位检查、各挡板叶片同步性调整1.就地操作全开挡板，检查全开位是否正确

2.就地全关闭挡板，检查关闭后挡板位置是否正确

3.连续操作挡板全开全关，检查挡板动作的同步性1.就地操作挡板开位正确

2.就地关闭挡板全关位置时，关位正确

3.连续操作挡板全开、全关的过程中应运行平稳，无卡涩现象,各挡板运行应同步5.旁路挡板弹簧快开装置及电磁离合器检查（如有）

1.打开弹簧快开装置护罩

2.清理弹簧快开装置内部积灰

3.弹簧弹力检查

4.卡位检查5.弹簧防腐处理1.弹簧快开装置护罩应完整2.弹簧内部无积灰等杂物

3.弹簧压力可靠，弹簧无腐蚀。与运行联系切断旁路挡板双路电源，检查断电后旁路挡板是否在运行规定的时间内能迅速全开

4.卡位装置灵活可靠

5.给弹簧涂抹黄油防止腐蚀。6.清理补充润滑脂润滑油变质、乳化检查更换、补充润滑油10脱硫风机1.风机本体（外壳、叶片及顶尖间隙、入口静叶、出口导叶、内部支撑件）检查1.壳体磨损及焊缝检查2.叶片磨损及焊缝检查3.叶片与壳体之间的间隙检查4.入口静叶检查5.出口导叶检查6.内部支撑件检查1.无焊缝开裂、腐蚀穿孔、磨损、积灰。2.无焊缝开裂、腐蚀、磨损、积灰3.叶片与壳体之间的间隙检查符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）4.无焊缝开裂、腐蚀、磨损、积灰5.无焊缝开裂、腐蚀、磨损、积灰2.调整液压驱动装置，校对动叶开度（动叶可调）1.打开烟道人孔以及轴承室人孔，清理

2.进入轴承室，检查液压驱动器是否有漏油现象3.液压驱动装置压力、流量计检查

4.从烟道人孔进入叶片腔，清理积灰杂物

5.就地联系操作，把叶片开度运行至全开、全关位置1.轴承室内应无积灰、杂物，轴承室壁应无与烟道泄露处。否则应做密封修补

2.液压驱动装置应无渗漏情况，否则应重新更换密封元件3.液压驱动装置压力、流量在规定范围内

4.各管路无堵塞，控制阀门开关到位

5.动叶开度一致，否则应调整不同步叶片的开度3.入口静叶（静叶可调）及传动机构检查1.静叶磨损检查2.传动机构轴承检查3.静叶开度调整1.无积灰、根部焊缝开裂、磨损2.转动灵活、无磨损、裂纹、锈痕3.静叶开度一致、连杆无滑丝、万向节无磨损、脱落4.电动驱动装置减速机检修1.检查齿轮与轴准配2.检查齿轮啮合3.轴承检查4.油封检查5.内部检查1.牢固不松动2.啮合平稳无跳动3.转动灵活,无磨损、裂纹、锈痕4.密封严密、弹簧弹性正常、无磨损5.无杂质、异物5.动叶开度调整机构外观检查（旋转油封、液压缸、轴承箱、轮毂、高压软管）1.旋转油封检查

2.检查油封、液压缸是否漏油

3.拆开轴承箱，用煤油清洗轴承检查

4.检查高压油软管5.叶轮开度、间隙检查1.进入中心筒检查旋转油封是否有漏油现象，如果有漏油应该更换（精密元件，无法修理）2.如果漏油应该更换密封元件，液压缸转动灵活无卡涩、渗漏现象。3.轴承检查,轴承磨损严重应更换轴承4.有老化、泄漏的应该更换新软管

5.叶轮开度一致，连动装置灵活，间隙适合6.叶轮轴承室检修1.轴承检查2.密封元件检查3.内部检查4.主轴检查1.转动灵活,无磨损、裂纹、锈痕2.密封严密、弹簧弹性正常、无磨损、老化3.无杂质、异物4.主轴外观检查完好，其他数据符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）7.电机轴瓦检查、油室清理、间隙调整1.轴瓦接触面检查2.轴瓦油槽检查3.轴瓦油室清理4.轴瓦外观检查1.轴瓦接触面符合厂家技术要求。2.油槽满足正常使用3.无杂质、异物4.轴瓦表面有轻微缺陷者可进行修补，对于剥落和局部熔化大于接触面的1/4，重新浇铸或更换轴瓦。8.液压油站及润滑油站检修（油泵、油箱清理、冷却器大修、滤网清理、管路、管件及阀门）1.润滑油泵检查2.油箱内部清理3.冷却器清理检查4.滤网清理更换5.管道、弯头、三通检查6.阀门检查1.泵齿无损伤，内部无杂质2.内部无杂物、异物3.换热管路通畅，内部无杂质及泄漏4.清理后无杂质及破损，必要时更换5.无泄漏、堵塞、连接处紧固6.开关灵活、全开全关到位，密封严密。9.叶片根部及轮毂探伤检查叶片根部及轮毂探伤检查根据现场需要进行探伤试验10.密封风管路及管件检查1.滤网清理2.弯头三通直管段检查3.阀门检查4.连接螺栓检查1.清理滤网杂质，无堵塞孔洞2.管路、弯头、三通无腐蚀，无开裂，无变形，支吊架牢固3.开关灵活、全开全关到位，密封严密4.丝扣完好，无损伤、腐蚀11.风机中心筒检查1.内部管路腐蚀检查2.内部保温检查3.人孔门密封检查1.管路、弯头、三通无腐蚀，无开裂，无变形，支吊架牢固2.内部保温层无脱落，保温铁皮无腐蚀变形3.密封严密不漏12.联轴器检查1.对轮检查2.螺栓检查1.对轮无裂纹、残缺、结合面严密2.丝扣完好，无损伤，腐蚀及其他应力造成的变形13.润滑油检查油脂检验油脂无水分及杂质，油脂无变质11GGH1.蓄热包检查、冲洗，罩壳内各部位清灰1.打开GGH人孔，检查换热元件破损情况

2.清理内部零散破碎片、积灰

3.罩壳变形及支撑件、紧固件检查

1.GGH内部应无破损换热元件片碎片

2.GGH换热元件包内应无积灰,无零散破碎片

3.罩壳无变形，换热元件固定元件焊接牢固，焊口开裂应用相应焊条补焊2.各密封间隙测量、调整1.清理各密封间隙内积灰、杂物

2.用钢板尺检查围带密封板与GGH转子间隙、径向密封板间隙、用块规检查弧形板与转子间隙1.各密封间隙内应无大量积灰和杂物

2.根据设备情况各配合间隙符合技术要求（具体数据参考原厂家说明书）3.中心筒密封检查1.打开中心筒人孔，进入中心筒检查筒内有无积油、积灰

2.检查扇形板、仓壁内部构件有无腐蚀破

3.检查液压油管路有无渗漏

4.检查传动轴承及润滑油脂检查

5.密风风管道堵塞、穿孔检查6.人孔封闭1.中心筒内应无积油，无积灰如果有油，应细致检查管路渗漏、泄漏处。如有灰，应检查密封不严密情况和密封风压力、风量情况

2.扇形板无变形、腐蚀。仓壁无腐蚀破损。支撑构件焊接牢固。

3.内部各液压油管路无老化、渗漏

4.传动机构轴承以及润滑油脂符合要求

5.密封风管道通畅无堵塞

6.人孔封闭应密封可靠4.支撑轴承、导向轴承（含稀油站及相关附件）检查1.打开支撑轴承以及导向轴承室检查孔

2.清理轴承室内润滑油，轴承间隙检查

3.打开稀油站放油孔，派出润滑油，稀油站及相关设备检查4.拆卸下油冷却器检查

5.拆卸油站各阀门检查

1.轴承室应无杂物

2.支撑轴承、导向轴承工况良好，间隙符合厂家说明书标准

3.稀油站及相关设备完好可靠,润滑油无板结、变质、现象，润滑油管路无渗漏4.冷却水系统通畅、无渗漏,特别检查不能有内漏现象

5.各阀门开关灵活到位,密闭性良好5.GGH内部检查（扇形板、仓壁、支撑件及结构件防腐及磨损检查）1.打开人孔进入GGH，检查扇形板、仓壁、支撑件及结构件防腐1.扇形板、仓壁、支撑以及构件防腐无破损、无腐蚀情况6.围带或中心轴传动装置检查1.围带或中心轴传动装置检查

2.用卡尺检查围带、牙轮。1.围带或中心传动装置完好，磨损量符合厂家说明书要求。

2.围带、牙轮各项技术数据符合厂家技术要求7.驱动装置及联轴器（液力藕合器\差动离合器）及减速箱大修1.手动盘动副驱动电机，检查差动离合器

2.启动主驱动电机，检查差动离合器以及液力耦合器

3.排空减速机内部润滑油，拆开减速机盖板，检查减速机内部构件，回装以及重新加注润滑油1.手动盘动副电机，差动离合器应可靠带动GGH转子运行

2.启动主驱动电机，液力耦合器应可靠、平稳带动GGH转子，油位合适。差速离合器运行平稳，离合自如

3.减速箱内部构件配合合适，润滑油脂适合、无渗漏情况8.密封风管路及管件检查（吹灰器密封风管路、轴承密封风管路、低泄漏密风管路）开启密封风机，用纸条检查管路以及管路连接法兰处各密封风管路无泄露破损、各切换阀门灵活密闭可靠。低泄露管道防腐完好，无腐蚀泄露9.人孔门清理，密封填料更新1.打开人孔门，用平面刮刀清理结合面

2.检查密封填料1.人孔门无积灰杂物2.密封填料符合设备环境要求（温度、腐蚀）10.密封风管路及管件检查开启密封风机用手或纸条沿管路移动检查，摇动管件管件和管路连接牢固、无泄露12低泄漏风机1.叶轮检查、平衡试验拆下风机出入口短节，拆下风机壳体，拆卸风机叶轮检查叶轮无腐蚀变形，风机运转昌动平衡符合设计要求2.风机壳体（含疏水管件）检查1.拆下风机壳体清理、清洗，用深度尺检查壳体腐蚀部位

2.用塑料软管冲洗输水管路1.壳体腐蚀、磨损情况检查。视情况进行修补或者更换。

2.疏水管件管路通畅无堵塞3.轴承组件检查1.拆卸下电机以及对轮，拆卸下轴承组件端盖，排空轴承室内润滑油，用煤油清洗轴承室以及轴承，用塞尺检查轴承游隙

2.检查轴承组件油封

3.回装、试运1.轴承间隙应符合厂家说明书要求，轴承室内应无杂物。

2.油封应无老化现象，密封严密

3.回装试运应平稳无杂音4.联轴器检查1.拆卸下电机，拆卸下联轴器传销螺栓

2.用卡尺检查弹性块或者弹性圈尺寸1.联轴器完整

2.穿销以及减震垫完好牢固（如有）5.出入口管路及管件（阀门、伸缩节、变径）检查1.拆开管路与烟道连接处保温；拆下伸缩节、阀门；用清水冲洗干净伸缩节、阀门；开关阀门检查阀门2.管道接口检查1.各管路阀门伸缩节无腐蚀泄漏点，阀门开关灵活,密闭可靠

2.管道接口有腐蚀处应修补6.基础及紧固件检查检查基础有无裂痕，台板有无开裂、变形，地脚螺栓有无损坏、紧固是否牢固基础牢固，紧固件牢固可靠7.轴密封严密性检查拆卸轴封端盖检查轴封无变形老化，密封严密8.润滑油更换检查润滑油脂质量、有无乳化、无粘度、板结等润滑油油质符合要求13高压水泵1.本体检查（缸体、活塞、曲轴等）1.拆开高压水泵