5s 6s管理_6s精益管理基础知识

深圳市华天谋企业管理顾问有限公司 讲师 余茂梅 6S精益管理基础知识 让我们共同遵守 认真倾听他人的发言 不要脱离主题 不同的意见也要多听 以愉悦的心情积极参与培训 一 为什么要导入6S 6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 1 请找出下图中所缺失的两个数字 2 请将找出的数字放在下图中 先做一个游戏 1 请找出上表中所缺失的两个数字 2 请将找出的数字放在上表中 如果换一种方法呢 如果你是员工 你愿意在哪里工作 如果你是客户 你会选择谁的产品 如果你是管理者 你希望哪个是你的区域 第一节 CTPM概要 美国50 60发展PM 1 TPM历程 韩国80 90再发展KTPM 日本60 70发展为TPM 中国20世纪90年代中期导入TPM CTPM 中国传统文化的论述 弟子规 弟子规总叙弟子规圣人训首孝弟次谨信泛爱众而亲仁有余力则学文列典籍有定处读看毕还原处房室清墙壁净几案洁笔砚正墨磨偏心不端字不洁心先病冠必正纽必洁袜与履俱紧切置冠服有定位勿乱顿致污秽勿践阈勿跛倚勿箕踞勿摇髀缓揭帘勿有声宽转弯勿触棱路遇长疾趋揖长无言退恭立长者立幼勿坐长者坐命乃坐 整理 整顿 素养 清扫 CTPM 全员参与 生产保全 2 CTPM定义 思想 1 全员参与的小集团活动思想2 预防思想3 0 化思想 TPM 4 TPM思想 全员参与是关键 目标 灾害 0 化 故障 0 化 不良 0 化 浪费 0 化 TPM 5 TPM目标 CTPM 三要素 6 CTPM三要素 0STEP 整理 整顿 清扫 工程 作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3定管理 1STEP 设备初期清扫 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 设备基本条件 润滑 注油 油量表 连接状态等 整备 2STEP 发生源 困难地点对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除 3STEP 清扫 注油基准书的制定 清扫 注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能 4STEP 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫 注油 点检技术的统合及点检困难地点的改善 5STEP 自主点检 4STEPblock展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会 学习 设备影响品质的因子的发掘及复原 6STEP 品质保全 制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化 系统化 运转员的準专业化 日常点检及补修 7STEP 自主管理 现工程 设备状态的维持 维持基准的改善及标准化 设备突发故障零化状态的维持 设备突发不良零化状态的维持 高品质工程 高生产性设备状态的维持 设备故障时可以紧急采取措施 平均修理时间 MTTR 的缩短 设备信赖性的提高 消耗品更换次数的减少 平均故障间隔时间 MTBF 的提高 设备故障件数的急剧减少 油种的单纯化 油使用量的减少 产业废弃物的减少 去除设备的污染 D T减少 異物不良的减少 设备面貌复原 作业环境改善 设备不合理初步挖掘 0 STEP是一切TPM活动的基础 高品质生产条件完善 员工基本维护水准完善 各种浪费现象基本消除 7 TPM7阶段体系图 第二节 CTPM基础 6S TPM 0 STEP 6S 整理 清扫 整顿 清洁 素养 安全 什么是6S管理 6S管理是规范现场 提升素养的简单有效的管理模式 整理 清扫 整顿 清洁 素养 安全 如何进行 1 S 安全 整理 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地 严格地区分开来 不必要的东西要彻底处理掉 目的 腾出空间 空间活用 防止误用 误送 塑造清爽的工作场所 使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准 整理的基准 非必需品处理方法 确定不要物临时存放场所 不要物进行登记移动 为什么会出现这些不需要的东西呢 问5个为什么 就知道了 例 假设你看到一位工人 正将铁屑洒在机器之间的通道地面上 你问 为何你将铁屑洒在地面上 他答 因为地面有点滑 不安全 你问 为什么会滑 不安全 他答 因为那儿有油渍 你问 为什么会有油渍 他答 因为机器在滴油 你问 为什么会滴油 他答 因为油是从联结器泄漏出来的 你问 为什么会泄漏 他答 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了 人们倾向于看到一个问题 在此例就是在地面上的油渍 就立下结论 而把铁屑洒在上面 以为就此解决了每一件事情 例 整理要点 作业场所不用品排除活动 材料仓库不用品排除活动 物料寻找百态图 寻找 所需物品没有了 寻找后没有找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为0 急忙订货 订货 后来又找到了 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合适 可惜 我最好 太多了 糟糕 如何进行 2 S 安全 也是一门摆放的技术 整顿是提高效率的基础 整顿的 3定原则 定品 定位 定量 定品 明确存放什么产品定位 在哪里合适定量 规定合适的数量 整顿的 3要素 场所 形成容易放回原处的状态 方法 标识 体现做好整顿的现象是 物品整顿管理案例 货架标识和物品三定 什么是可视化管理 1 定义 3 原则 2 目的 物品的状况 人的行为一眼能认出 明确告知应该做什么 做到异常的早期发现及检查的效率化 事前防止浪费的发生 防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态 打造通过视觉化形成能容易了解问题点 浪费的现场 视觉化 标示 标识与做色彩管理 透明化 把隐藏的地方变成能看的地方并能看到其变化 管理界限标示 把异常与正常的界限定量化 4 要点 从远处也能认出 任何人使用也一样方便 想要管理的地方做标示 任何人也容易遵守 容易更改 能易知好坏 谁也能指出 把作业的地方变得明亮 清洁 2 可视化管理 无水准 有几个球不明确 要数 初级水准 整齐排列 便于确认管理 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 高级水准 通过标识和提示 使数目和数目不足时该怎么做一目了然 可视化管理 物品的可视化管理 物品的可视化管理 作业的可视化管理 设备的可视化管理 防止因人的失误引起的品质问题合格品与不良品的区分 品质的可视化管理 防止因 人的失误 导致的品质问题 品质的可视化管理 安全警戒区 警戒线注意有高差 突起之处作业安全指引 安全的可视化管理 安全的可视化管理 如何进行 3 S 安全 培养全员讲卫生的习惯 创造一个干净 清爽的工作环境 使人心情舒畅 能早期发现设备的异常 松动等 彻底除去必要品的灰尘 防止损伤 保持工作场所干净 亮丽的环境 含义 清扫就是点检 清扫不是大扫除 清扫就是 生产第一线的维护 灰尘的危害 责任化 标准化 清扫要点 1 清扫方法与行动 清扫方法 1 从上到下 2 从里到外 3 从复杂到简单 清扫一定要彻底 不管看得见看不见的地方都要清扫到 2 发生源及困难源对策 发生源解决思路 1 从根本上杜绝 2 无法杜绝的就考虑减少及缩小其扩散范围 困难源解决思路 1 制作开发清扫工具 2 制作开发自动清扫装置 举例 天花板的清扫 如何进行 4 S 安全 注意点 标准化 制度化 定期检查 新人教育 如何进行 5 S 安全 素养 通过班前会等手段 提高全员文明礼貌水准 培养每位成员养成良好的习惯 并遵守规则按规定做事 6S 上述四方面的内容能付予实际行动 能够经常化 成为每个员工的良好习惯 就达到了 身美 的境界 6S 就能够有良好的效果 目的 培养好习惯 遵守规则的员工 培养文明人 营造团队精神 关键 持之以恒 当天的工作安排 文件宣贯 生产计划下达 安全教育 基础知识培训 礼貌用语等统统都是班前会的内容 1 班前会制度的推进 清心 前提 职业规范化 早上好 辛苦拉 对不起 谢谢 请 习惯成自然 C3包片的休息室 2 习惯化的养成 5S名词定义 如何进行 6 S 安全 为什么安全如此重要 人生只提供一次机会 为追求幸福生活安全为必需条件 300 29 1 安全管理 在1件重大的事故背后必有 件 轻度 的事故 还有 件潜在的隐患 可怕的是对潜在性事故毫无觉察 或是麻木不仁 结果导致无法挽回的损失 6 安全 Safe 即预防 预控 自我保护 也就是说要重视安全教育 每时每刻都有安全第一观念 防患于未然 建立起安全生产的环境 所有的工作都要在安全的前提下进行 目的 提高安全意识 消灭安全隐患 安全事故 0 化 材料占用通道 安全出口被材料堵住 灭火器和配电柜被物品堵住