5s 6s管理_6s管理培训讲义1

P1 6S讲义 P2 内容提要一 序言二 6S简介1 整理2 整顿3 清扫4 清洁5 修身6 安全 P3 三 6S之间关系1 6S关连图2 6S重心口诀 P4 四 6S效益1 企业必须推动6S的理由2 6S的效益 一 3 6S的效益 二 4 6S的效益 三 5 6S的效益 四 P5 一 序言人 都是有理想的 企業內上班族的理想 希望有良好的工作環境 透過良好的工作環境 塑造高度的工作斗志與熱忱的服務意愿 如何能夠創造上述良好的工作環境呢 最簡單的方法 便是推行6S活動 P6 6S活動可以說是企業 真 善 美的基礎 在企業內的各項員工規範 作業基準 藉6S的推展 歷經目標設定 訓練指導 落實執行 對政策修正 確保可以將每件事情做到最 真 的水準 企業內的各項經營管理活動中 導入之時如能兼顧企業之利益與同仁的好處 則必能有效執行 貫徹到底 6S活動便是能達到此種兩全其美的管理技術 亦即所謂的 善的循環 P7 在企業內的所有場所與物品 藉由6S整理整頓之推展 能充分系統化 整齊化 定位化 而這種三化的效果 自然就呈現出企業最 美 的一面 環境品質管理 6S 不是一門新的管理學科 實質上 它是企業整理整頓的重新包裝 也就是說 在企業中 我們可以靠整理整頓來創造一個良好舒適的環境品質 由於有了良好舒適的工作環境 進而可以促進團隊和諧与提升生產效率 實現每位同仁之工作理想 P8 二 6S簡介1 整理 SEIRI 1 1基本概念介紹 1 定義在工作現場區分需要與不需要的東西 保管需要的東西 撤除不需要的东西 P9 2 別名 分類 紅單作戰 3 對象主要在工作現場清理被徒然占有而無效用的 空間 P10 4 原則 界定基准 全體動員 魄力決心 P11 5 目的 騰出寶貴的空間 防止誤用 誤送 防止變質與積壓資金 營造清爽工作場所 P12 6 推行方法 深切體會 建立共識 工作場所全盤點 訂定 需要 與 不需要 的基準 不需要物品之處置 需要物品調查使用頻度 決定必要量 P13 1 2推行方法介紹 1 深切體會 建立共識a 確認不需要的東西 多餘的庫存 會造成許多浪費 b 向全體同仁解說 取得共識 c 下達整理的決心 d 透過宣傳 營造氣氛 e 不需要的東西 規定不得帶入廠內 P14 2 工作場所 全盤點檢點檢出那些不需要的東西 多餘的庫存 玆舉例說明如下 a 辦公場地 包括現場幹部的辦公桌 區域 辦公桌抽屜及櫥櫃 架子上之書籍 文件 檔案 圖表 辦公桌面上的物品 測試品 樣品 公告欄 看板 牆上標語及海報 P15 b 地面 特另注意內部 死角 設備 大型工模夾具 臺車 拖板車 不良的半成品 材料 置放於現場各個角落的良品 不良品 半成品 油桶 油箱 油罐 油污 垃圾筒 盆景或空花盆 紙屑 煙蒂 P16 c 室外 堆置在場外的生銹材料 料架 臺車 墊板上之未處理物品 廢鐵 模具 工裝夾具 工具 雜草 機車 汽車 P17 d 工模夾具架上 不用的工模夾具 損壞的工模夾具 有否其他非工模夾具之物品 P18 e 工具架 工具箱 鐵錐 螺絲板手 刀具 工具類 測微計 游標尺 度盤式量規 破布 手套 油類等消耗品 工具架 箱 本身 是否堪用 P19 f 零件倉庫 原材料 呆料 廢料 儲存架 櫃子 箱子 塑膠帶 標示牌 標簽 磅秤 墊板 P20 g 天花板 配線配管 蜘蛛网 單位 部門壓克力指示牌 吊扇 P21 3 訂定 需要 與 不需要 的基準作現場全面盤點之后 可就盤點之所有現場物品 東西 逐一過濾判定哪些是 要 哪些是 不要 的 a 根據上面之過濾 訂出整理 需要 與 不需要 的基準表 b 讓員工根據整理基準表 實施 紅單作戰 c 整理基準請參考下頁 P22 4 不需要物品 紅單作戰 大掃除 紅單作戰 亦即使用紅色標簽 B5呎寸 對公司工廠各角落的不需要物品 不管是誰 都可以加以發掘 並加以整理的方法 是整理所運用之技巧之一 a 全體員工每日努力地注意實行 b 全公司每年定期舉辦1 2次之作戰活動 c 紅單作戰之對策 d 庫存品 e 工作場所 P23 f 機械設備g 空間 地面h 設定紅單之張貼基準 依 整理基準表 亦可i 超出期限者j 物品變質者k 物品可疑者l 紅單作戰時之心理m 以冷靜的眼光 觀摩物品n 對於現場任何物品都要存疑o 紅單時要 快 狠 準 P24 整理 要 與 不要 分類標準範例 P25 p 紅單作戰之後的處理方式 先小集中 再大集中 依第 5 方式處理 q 紅單格式請參考之範例 5 不需要物品之處置 a 實施再分類 b 依再分類之种類別 照下圖方式參考處理 P26 P27 6 需要物品調查使用頻度 以決定必要量可參考下表方式 決定需要物品之保管方法 P28 a 機能別管理依同類同型物品各自集中保管 要用時 再個別去取用 較適合於少量多种生產型之保管方式 b 群組別管理依使用時 將同時要用的物品 成套組合置放保管 而在要用時 整組抽出運用 較適合於大量生產型形態之保管方式 P29 XXXX明細表保管單位 保管者 制表日期 日本某公司經營者規定生產現場各區 只能置放一周內要使用的物品 含原材料 絕不可超領 超放 且主管經常到現場巡查 糾正 因此 該公司現場一定不會發生 堆積如山 之現象 P30 2整頓 SEITON 2 1基本概念介紹 1 定義將需要的東西加以定位置放 並且保持在需要時能立即取出的狀態 a 定位之后 要明確標示 b 用完之后 要物歸原位 P31 2 別名a 定位b 看板作戰 3 對象 主要在減少工作現場任意浪費的 時間 P32 4 原則 a 分門別類b 各就各位c 目視管理 P33 5 目的 a 縮短前置作業時間b 壓縮庫存c 止誤用 誤送d 塑造目視管理的工作場所 P34 6 推行方法 a 落實整理工作b 決定置放場所c 決定置放方法d 劃線定位e 標示 P35 2 2推行方法介紹 1 落實整理工作 參考 整理 的重點來進行 P36 2 決定置放場所 a 經整理所留下需要的東西 物品都要定位 決定置放場所位置 b 可以用 沙盤推移圖 或 縮小比例圖 來做模擬 便於配置 c 依據使用頻率 來決定置放場所 d 首先以黃線 或其他合宜標線 或柵欄等明確區分通道與作業區域 P37 e 考慮搬運靈活性 切忌隨意置放 f 堆高要低於120公分 g 高度超過120公分之疊放或料架 應放於易取用的牆邊 h 盡量避免將物品置放於有灰塵等污染場所 如模具等 i 不良品箱要放於明顯處 j 不明物品不放於場區 P38 k 堆高機要放低叉子 且不能朝通路停放 l 看板應置放於容易看到的地方 且不妨礙看現場視線 m 材料應置於不變質 不變形的場所 n 油類 甲苯等易燃物品不能置放於有火花的場所 P39 o 危險物 有機物等 應在特定場所保管 p 紙箱不要放於潮濕所 q 無法避免將物品放定位線時 可豎起 暫放 牌子 並將理由 放至何時 注明其上 同時評分人員可不列入扣分項目 P40 3 決定置放方法 a 置放方法有架子 箱子 塑膠籃 袋子及挂式等方式 b 在置放上 盡可能安排物品的先進先出 c 置放時 要吻合形狀 體積大小 d 盡量利用架子 往立體發展 提高收容率 e 同類物品集中置放 P41 f 長條物料采橫放 或束緊安全立放 g 危險場所應有覆蓋 柵橍等設置 h 單一或少數不同物品避免集中置放 應個別分開定位 如工具等 i 架子 櫃子內部要明顯易見 j 污染多之場所 量具類應加玻璃門方式儲放 P42 k 油漬或切削油等應用金屬容器存封 l 廢邊料應依材質別設定窗口 m 清掃器具以懸挂方式放置 n 物品之置放場所 或特殊設置之置放道具 要便於取放 o 必要時 設定物品 負責管理者 及 每日點檢表 P43 p 以生產之形態來決定物品之置放方式 群組別置放 適合於大量少种反覆生產 機能別置放 適合於少量多种個別生產 P44 4 劃線定位 一般定位方式 使用 油漆 寬7 10公分 定位膠帶 寬7 10公分 特殊定位方式 使用 磁磚 柵欄 塑膠地板等 P45 一般定位使用道具 長條形木板 120公分 7公分 板模 墨斗 粉筆 封箱膠帶 油漆 掃把 拖把 抹布 美工刀等 P46 定位顏色區分 不同物品之置放 可用不同顏色定位 以示區分 舉例如下 黃色 一般走道線 區域劃分線 細部定位線 白色 工作區域 置放待加工料件 P47 綠色 工作區域 置放加工完成品件 紅色 不良品區 藍色 待收回 暫放區 紅斑馬紋 警告 不得置放 不得直入等 P48 定位之形態 一般而言有下列三种 全格法 依物體之外形 用綠條框起來之做法 直角法 只定出物體關鍵角落 而不整體框起來 影繪法 依物體之外形 實際涂滿者 以上三种做法 必須依實際之狀況選定使用之 P49 定位劃線之時間 如果是用膠帶 則任何時刻均可 如果是用油漆 則最好利用假日休息時 如果是特殊定位 如瓷磚 則至少要有2 3天之停工 定位劃線一般都是在規劃討論后 再由各部門主管派人執行之 在執行時 主辦單位最好加以親臨督導 以示慎重 另外要注意各部門定位做法之一致性 不可各自為政 P50 5 標示a 標示是整頓之最終動作 也是目視管理的重點b 標示可分下列兩种層面 場所的標示 如 模具室 工具室 制一課 驗貨區等 品名基礎上的標示 如 模具室內之第xxxxx號模子 工具室之3 4 開口板手 標示之后 可避免誤取 誤用 減少工作時失誤 P51 2 3廠區的整頓一般性 廠區周邊雜草定時清理 廠內外种樹或綠化盆景 加以定位與設定責任者 各廠房及間接辦公室加標示牌 區分部門或地點 各廠房及間接辦公室入口處設傘架 雨 衣架 茶杯架及私人物品區 工作場所不得置放私人物品 P52 車棚 依機車 汽車種類 大小分別設停車 全格法 並予於編號標示及排定個人車位 規定機車把手之統一靠向 P53 宿舍 交誼廳及娛樂場地 器材設維護責任者 每日點檢 宿舍內物品之擺放依劃線 定位原則統一處理 加強舍監之管理功能 P54 廢棄物場 垃圾場 調查廢棄物之种類與平均置放數量 規劃各廢棄物之置放區 並加標示 盡可能設置放架 加大堆放量 易吹散之廢棄物 需加蓋或捆綁 定期自行或連絡收集單位處理廢棄物 其整頓及清理以配合環保規定為宜 避免觸犯政令 P55 2 4作業工具的整頓清除使用工具的機會 利用槽溝 卡節 油壓 磁性等來替代螺絲 加大螺帽的接觸面 使人類天生的工具 手能充分的發揮 使用標準化零件 以減少工具的種類 P56 縮短工具有效的距離 經常使用的工具 應放在工作臺附近 工具存放的位置 最好是不須走路 蹲下去 墊腳等動作 就能取得 P57 重視 取 放 的 置放位置 能否使用 懸吊式 是否一放手 就能擺好工具 不必再對准或插入 取放的距離最短了嗎 使用後 在放回原位時要換手嗎 P58 用完要遵守放回原位之規定 利用簡便的符號 色別 影繪等 使工具在用完後 能很快的放回原處 借用磁力 使工具的歸位即簡單 又正确 借用懸掛彈性力量 讓工具在使用後 能立刻恢復到固定的位置 P59 2 5切削工具的整頓重新檢討使有的方法和數量 經常使用的 應各人擁有 且規定使有底限 偶尔才用的 則集中保管 且數量減少 實施切削工具標準化 減少種類 大量生產用 群組別保管 少量生產用 機能別保管 P60 防止相互撞擊的方法 使用抽屜式保管 但要注意直行放置避免滾動 使用隔板 浪板或网袋來保護 使用直立插入或保管 如鑽頭 P61 防銹 在抽屜或保管容器中 舖上含有油份的布 加蓋密封 P62 2 6檢驗工具的整頓防震 當置於機械桌上或小平臺時 可墊上防震橡膠墊 避免掉落地面 以影響精度 P63 防止互相撞擊碰傷 螺絲規或塞規等圓狀的測定器 最好放到抽屜里 並且加以隔離 集中放置時 要做好防止撞擊聲的保護 細長的測試棒 長直尺 可垂直吊挂 防止歪蹺 測試用水平臺不用時 須加蓋子 P64 防銹 先做防塵對策 如加蓋 利用油布或油毛毰擦拭 P65 2 7半成品的整頓量的考慮 用一標準的容器來協助做量的管制 例如 蝴蝶籠 用容器的量來協助計數 以減輕負荷 用秤重的方式或用顏色標高法來控制超量 以每一工作站或每一操作人員為一單位 來設定標準的半成品量 並且標示之 例如 豐田的JustinTime方式 P66 位置的考慮 以不妨礙工作為原則 劃定半成品區 將放置場所設定在生產線附近 不同的半成品 應分開堆放 且要標示數量 使之一目了然 利用顏色層別法 以便區分 放置場所之大小以能放置必要之量者為最限度 料品超量時 便超出放置場范圍 立即能發現異常狀況 P67 合理的搬運 放置墊板或容器時 應考慮到搬運的方便 半成品應避免直接接觸地面 防塵及保持容器的清潔 P68 不良品的處理 規定不良品存放區 並且用紅色來標示 一次就做好區分的工作 定期 大膽地處理不良品 P69 2 8倉庫的整頓三定原則定位 以分區 分架 分層 三分原理 來區分 管理成品及零件之堆放 設立標示總看板 使有關人員對現況的掌握能一目了然 在料架或堆放區上 將物品的名稱或代號標示出來 以利找尋及歸位 P70 物品本身也要相對的標示 以利歸位功能的顯現 搬運工具也要給它一個固定的家 不但對環境的整潔有幫助 而且更可減少 找 的時間 倉庫的門禁 也是維持物品定位的守護神 控制貨物進出 發放時間 P71 定量 同樣的物品 應要求在包裝方式及數量一致 用現品票來協助約定 了解內容 設立標準的量具來取量 P72 定容 要管理物品 容器是不可或缺的重要工具 然而 各種零件 成品絕對不可能是同一規格 因此 它要有不同的容器來裝載 大小不一的容器 不但有礙觀瞻 同時也浪費時間 因此 我們在考慮整理整頓時 不防也把容器列入對象之一 當然 容器的大小在選擇時 我們同時要考慮到搬運時的便利 P73 2 9潤滑油的整頓將廠內或工作場所油品種類全面清點集中管理 逐一清理 將所有油品種類規格記下 設法標準化 減少種類 整理出清單 規劃最佳場所置放 P74 依規格 將同種類 不同品牌做二次整理 明確區分 分類區隔置放 依高矮 大小次序擺放 P75 利用顏色 以利區分 品牌少 以品牌分別漆上顏色 品牌多 以種類分別漆上顏色 以製作顏色管理標示牌於油類置放場所 P76 分裝給盛油具以顏色區分 大桶油以小罐子或油壺分裝時 裝盛具亦要做色別管理標示 機械給油孔的顏色管理 避免加錯油 P77 2 10辦公室的整頓辦公室 以通道或矮櫃區分單位 並加標示 通道以80公分以上為主 盡可能將通道劃線 集中開放式辦公場所 辦公桌之擺設以同向個人式空間為主 個人辦公區應加標示 壓克力三角牌或標示牌 各項設備或物品實施定位 直角法 且加標示 如 影印機 閱報區 等 P78 盆景 落地式或桌上式要適宜選用 置放在辦公室或廠內者 以屬陽性植物為佳 加以定位且設 責任者 及養護說明 二樓以上的盆景不得置於靠窗戶 可開式 旁 以策安全 P79 公告欄 欄面格局區分標示 如 公告 人事動態 教育訓練消息 剪報資料 等等 定期更新資料 經管理單位核準蓋章 始可張貼 P80 會議室 教室 實施細部定位 如桌 椅 電話 煙灰缸 投影機 設定責任者 每日以 查檢 逐一點檢 查檢表要用透明膠套 帖在門口 責任者 旁 P81 茶水間 洗手間 物品定位 設 責任者 及 點檢表 表日點檢 其他 各出入門 加點 推 拉 標示 照明適當 不可過於昏暗 P82 2 11個人辦公區的整頓工作空間 有隔屏 則在隔屏正面標示部門 姓名 無隔屏 則在辦公桌上以壓克力牌標示部門姓名 周邊設備或物品定位標示 如打字機 電腦桌 垃圾桶 椅子 等 P83 辦公桌 以直角法或全格法定位 桌面原則上除電話外 不得置放其他物品 包括文具用品或茶杯 等 桌面一定要置放物品時 得全辦公室各桌面統一化 且加定位 如 電話在右上角 公文架在左上角 等 桌墊底下不得置放照片或其他剪貼品 名片等 保持清潔 P84 各抽屜應分別置物 最好全辦公室各桌統一規定 且在外面加標示 如 文具用品 廠商名片 型錄 等 抽屜內設法再分類定位 區隔 標示 以利取物 長時間離位或下班時 桌面物品歸位 抽屜上鎖 逐一確認 後再離開 P85 其他 衣服外套應挂置於私人物品區 架 不得披在椅子上 一次只處理一個案件與正處理案件無關之物品或檔案資料 不應擺於桌上 P86 2 12檔案文件的整頓檔案名稱要使用標準名稱 如 用 品質管制 取代 巴柏拉圖分析資料 檔案文件分類編號 清查所有相關檔案文件明細 加以整理分類 分類時以相類似者 做大 中 細等分類 依大 中 細分類加以編號 越簡單越好 P87 套用顏色管理 如 紅色檔案 作業標準 紅色檔案 黃色邊條 A產品作業標準 紅色檔案 綠色邊條 B產品作業標準 P88 利用技巧 使檔案易取出 易放定位 如用線條或編號等 檔案標示的運用 封底面別文件索引總表 文具內面大區分引出紙或色紙之使用 以便於索引檢出 P89 檔案文件表格標準化 使用規定之標準格式 如A4 A3 B4 B3 配合檔案夾大小 一般均以A4居多 P90 延長檔案之使用期間 檔案上下方加貼膠帶補強圈 文件打孔入檔案時 加貼打孔補強圈 定期整理檔案文件 廢棄不用之檔案文件 P91 2 13現場作業標準的整頓製作與分類 現場生產使用之作業標準一般由技術部門制訂 無技術部門時 由現場主管自訂 作業標準經主管呈核後 原稿由製作部門保存 依檔案文件保管原則處理 相關單位以影印分發 但要蓋 發文章及日期 P92 作業標準之修正 小修正以修改通報 由各部門在原文上修正注明即可 大修正則重新發行 舊版本收回銷毀 在標準書上要注明修改次數與履歷 P93 現場使用 作業標準不是做好看存檔的 必須使用才有效果 要挂在作業場所最明顯易看的位置 如機臺旁 勿挂太高或太低 高度要適當 為防止臟污 可有塑膠套套住 在標準書中之重點要項 可用紅筆特別標示 所挂標準書上要與正在加工之產品或作業配合 勿牛頭不對馬嘴 收回暫存之作業標準要依檔案管理原則保存 P94 2 14清掃用品的整頓置放場所 掃把 畚斗一般感覺較髒 勿置放於明顯處 應置放角落處或場外 陽臺等處 必要時加隔屏 隔間或帘布遮住 以求美觀 絕對不可置放於電氣箱內或主要出入口旁 P95 定位方式 長柄者如掃把 拖把等 可用挂式 畚鬥 垃圾桶等 可用地上定位 水管之類者 最好用可卷式 較易保管 免得散置地上 保管不易 P96 3清掃 SEISO 3 1基本概念介紹 1 定義 將不需要的東西 加以排除 丟棄 以保持工作場所無垃圾 無污穢之狀態 勤於擦試機器設備 勤於維護工作場所 P97 2 別名 排除 舍棄作戰 3 對象 主要消除工作現場各處所發生的 髒污 P98 4 原則 勤掃髒亂 根絕臟源 落實點檢 5 目的 減少公傷 保證品質 塑造高作業效率的工作場所 P99 6 推行方法 落實整理工作 執行例行掃除 清理污穢 調查臟污的來源 徹底根除 廢棄物 不需要的物品 之處置 建立清掃基準 共同遵行 P100 3 2推行方法介紹 1 落實整理工作在推行整理整頓6S活動時 依整理 需要 與 不需要 基準 實施 紅單作戰 大掃除 定期執行 紅單作戰 紅單作戰后 不需要 物品之處理 P101 2 執行例行掃除 清理污穢規定例行掃除的時間與時段 如 每日5分鐘6S 每周30分鐘6S 每月60分鐘6S 每季2小時6S 每年4小時6S全員拿著掃把 拖把等依規定徹底地清掃 P102 主管或幹部要親自參與清掃 以身作則 在清掃中發現不方便的地方 要加以改善 如 地面凹凸不平 地板脫落 牆壁 天花板剝落或脫落 機器設備擦試不到的地方 機角 P103 某公司年終大掃除實施要點 範例 P104 要清掃到很細微的地方 不要只做表面功夫 洗凈地面的油污 清除機械深處的切削鐵屑 天井及其轉角處之清理 配管的上部擦試 日光燈 燈罩或內壁之擦拭 擦拭架子 工作臺之上 下部位 P105 擦拭各种工具 儀器 模具 容器等之內外部位 窗戶或門下部的護板 桌子或設備之底部 廁所 茶水間之地板與壁面等 清掃用品用完后要弄乾凈且歸定位 不能使用的清掃工具也要加以清除 P106 3 調查髒污的來源 徹底根除確認髒污與灰塵對生產品質之影響 如 在印刷作業上造成斑點 使印制品不良 涂裝表面不平整 塑膠射出成型產品產生黑點 等 P107 調查髒污的源頭 一般髒污的來源 如 機械設備漏油 漏水 加工削屑 鞋子帶進灰塵 外面灰塵隨風吹入等 對髒污的類別 形態 對象加以明確化 再進一步調查后 再著手整理研擬對策 P108 檢討對策方案根除髒污之對策 有下列兩种可行構想 A 杜絕式B 收集式其中 杜絕式 對策是屬源流管理 需朝技術層面去著想 如改善設備 修理破損等 而 收集式 是屬 退而求其次 之方式 在無法杜絕粉塵髒污之發生而采用 讓你出來后再克你 之做法 其重點在考慮較合适而有效率之收集方法 P109 不斷地改良活動 如 設法除去設備之油杯 油盆 設計免用油路的設备 改善管路或流槽 靠近飛散或滴下之源頭 設計較小之檔板流槽 配線 配管之重整 等 P110 4 廢棄物置放區之規劃 定位 室內外各主要人行出入地點置放垃圾桶或環保箱 販賣機旁可置放空罐投入桶且加標示 各加工現場較角落之地點可置放廢料桶或廢料臺車 以上各廢棄物置放區之桶或箱均要加以定位劃線 廢棄物 垃圾置放之規劃 應配合環保措施 區分 可燃 或 不可燃物 之方式分別設定 個人或公用場所之煙灰盆 煙灰缸 也要定位劃線 垃圾場之置放要分區 分類 分物且加標示 P111 5 廢棄物 不需要物品 之處置參考 整理 部份之說明 6 建立清掃基準 共同遵行設定組別或個人 清掃責任區域劃分圖 公告說明 責任區域之劃分要定時輪流更換 以示公平 建立 清掃基準 供清掃人員遵行 內容如下 A 場所B 清掃方法 重C 判定標準D 周期E 清掃時機F 使用時間H 責任者I 使用清掃工具 用品上級定期實施診斷及檢查 P112 3 3档案文件的清扫认清档案文件泛滥所造成之困扰 如 再多的档案夹也不够用 增翻阅的时间 占用空间 制造垃圾 P113 根据调查 在办公室一天当中所发生的文件 有下列之结果 可以废弃者35 必须保存约一个月者15 必须保存半年者15 必须保存约一年以上者15 其它可见一天当中 每人制造了过多的档案文件 P114 實施全公司檔案文件管制規定 重新過濾現行使用檔案文件 並予合理化 規定檔案文件之流程與發行數量 單位 減少不必要之列印與影印 規定各檔案文件之保存期限及銷毀方式 停止 製造 上級從不過目或審核蓋章的表單文件 P115 定期整理個人及公共檔案文件 留下經常使用與絕對必要之資料 留下機密資料或公司標準書檔案文件 留下必須移交之資料 廢棄過時與沒有必要的資料 P116 丟棄不用之檔案文件 建立 文件清掃基準 廢棄文件 表單背面再利用 再影印 有關機密文件要予以銷毀 P117 3 4機器設備的清掃建立 人與設備 的愛惜觀念 槍是軍人的第二生命 同理 設備是員工的第二生命 灌輸員工 愛設備如愛已 的觀念 以產能 效率 稼動及獎金等觀念 來建立員工 人與設備 之切身感 將設備冠以員工偶像明星來潛發 加重員工之認同感 將設備之命用大字標出 提醒愛惜 以 責任者 之設定來加重員工之執行度 P118 以前兩個正確心態來清掃設備之整體與周圍 設備表面灰塵 垃圾之清除 設備內外不要的物品 如 不良品 廢料 螺絲之清除 設備周邊配備 如 風管 排氣口 配管架 等之清理 委請電氣部門清掃電氣配線溝槽 設備間 或靠牆壁角落垃圾 污物之清掃 油污源頭或清掃困難地點之排除與改善 遵照 設備清掃基準 來清掃 特別是對於 設備不許接觸部份 或 安全注意事項 要特別依規定執行 P119 藉清掃動作 執行 清潔點檢作業 清潔點檢作業 可參考第4s 清潔 部份之說明 發現異常要立即處理 或反應上級對策 P120 3 5倉庫零組件的清掃以A B C法則或重點管理方式來規劃定位 A B類建立管制水準 C類利用复倉法管理 周轉越大部份 置放越靠出 周轉越小部份 置放越靠內側 且要加蓋防塵 往空間發展 零組件勿直接置放於地上 P121 加強倉庫的整理整頓 實施三定管理 定位 定量 定容 塑造一目了然的倉庫 利用顏色管理來做好先進先出 P122 建立管制水準 設定A B類零組件之最高 最低及安全存量 以管制界限來控制各零組件之存量 超出界限 表示有異常 要立刻排除 P123 呆 滯零組件之清除 利用12种顏色 12個月 來區分呆 滯零組件與正常零組件 利用帳本 可電腦化 之異動與否來判斷呆 滯零組件之存在 定期列冊報告 以最大之決心來處理呆 滯料 以加大倉庫之場效 P124 定期實施倉庫大掃除 配合公司清掃之做法 自行實施 由倉庫主管策劃 倉庫內灰塵 垃圾 蜘蛛网之表理排除 避免蟑螂 老鼠等之破壞零組件 P125 XX工廠呆廢料處理辦法 範例 1 目的 本公司廠務部為使呆廢料獲得適當處理起見 特訂立本辦法 2 適用範圍 本辦法適用於公司之各項呆 廢料之處理 P126 3 處理規程 3 1本廠已不再生產之產品其尚存於生產線之材料 零料 半成品 制成品以及倉庫內之該產品特用材料零件均轉入呆料賬 3 2開發部設計新產品時應優先考慮呆料之利用 P127 3 3對於已淘汰機种所造成之呆料 必須維護數量之修護零件 3 4為防止呆料之發生 廠務部經理於核定請購單時應特別清單請領數量 對於即將淘汰之產品尤應注意 3 5生產線上報廢品必須經品管檢驗認可后方準繳庫 P128 3 6廢料賬由料賬員分開登記 不能與一般物料賬相混 3 7報廢原則上一年處理招標一次 由廠務部總務課邀請舊貨廠商與其簽訂合約 P129 3 8廠商提貨時 料賬員必須填寫報廢品明細表一式三聯 由廠務課承辦人會同舊貨商人 物料人員 成本課人員根據報廢品明細表實際稱重量后 將其逐項填入報廢品明細表 經各執行人員簽章后 第一聯送成本課憑以登賬 第二聯由物料課存查 料賬員憑以在廢品賬除賬 第三聯讓廠商攜回 4 本辦法經核準后施行 修正時亦同 P130 3 6公共地點的清掃公共地點是三不管地帶 如會議室 培訓室 廁所 休息區等 大家都可以使用的場所 最容易肮髒 越是三不管地帶 越得保持乾凈 才可看出清掃的功夫 P131 建立各公共地點之清掃基準書 越詳細越好 基準書之說明與張貼 必要時加以評價 修改 P132 以 責任者 方式 實施例行清掃與點檢 責任者採取輪流或固定方式均可 責任者 要張貼表示 越明顯越好 利用清潔查檢表 以塑膠套貼於責任者標示之旁邊 每日做點檢 異常或特別不遵守者 由責任者向上級反應處理 P133 上級主管之复查 上級有關心 下級才會有責任心 复查后 要在點檢表上簽字 有缺點 要糾正 經常違犯事項之溝通與宣導 向全員教育及糾正 注意事項標示 以便提醒 P134 4清潔 SEIKETSU 4 1基本概念介紹 1 定義 維持清掃過后的場區及環境之整潔美觀 使工作人員覺得乾凈衛生而產生無比的幹勁 現場時刻保持美觀狀態 持前3S的效果 P135 2 別名 美觀 美化作戰 3 對象 主要在透過整潔美化的工作場所與環境 顯現 異常 P136 4 原則 清楚顯示 點檢確保 定型持續 P137 5 目的 提高產品品位 塑造潔凈的工作場所 提升公司形象 P138 6 推行方法 落實前3S工作 設法養成 潔癖 的習慣 建立視覺化的管制方法 設定 責任者 制度 加強執行 配合每日清掃做設備清潔點檢 主管隨時巡查糾正 帶動氣紛 P139 4 2推行方法介紹 1 落實前3S之各种動作 徹底執行前3S之各种動作 如果前3S實施半途中止 則原先設定之劃線 標示與廢棄物之盛桶等 勢必成為新的污染而造成困扰 主管要身先士卒 主動參與 多利用文宣活動 維持新鮮活動氣氛 P140 2 設法養成 潔癖 的習慣 沒有 潔癖 的習慣 則地上紙屑 機器污物就自然會視若無睹 不去清掃察拭 環境設備 不去清拭 懶得做點檢 懶得做點檢 異常 發生了 也無法查覺 當然現場經常產生毛病與問題 潔癖是清潔之母也是零異常的基礎 設法透過教育訓練 觀摩及監場感 等 使員工因 看不慣髒污 而養成 潔癖 3S意義之維持 有助於洁癖之養成 P141 3 建立視覺化的管制方式1 藉整頓之定位 划線 標示 徹底塑造一個地 物明朗化之現場 而達到目視管理之要求 2 如一個被定為置放 半成品 的地方 放了 不合格品 或是一個被定為置放 垃圾桶 的地方 然而放了 洗手精 者可視為 異常 而加以處理 P142 3 除了地 物之目視化管理之外 對於設備 設施要加強目視化管制之效果 以避免生產異常 其做法舉例如下 讀者可依此類推 A 設備潤滑方面 以潤滑油的種類品目做區分 而用顏色標簽加以貼附在加油口之旁 邊使人易於識別 以上 下限之標示 來管理油量 P143 B 儀表類方面 如溫度儀 壓力儀 電流表 等之儀表表面要規定製造條件標準值 用顏色 紅 黃 綠 來區分標準 非標準或危險等之警告標示 P144 C 溫度感應標簽 設備因運轉會產生高溫 為防過熱發生危險 可用溫度感應標簽來偵測 D 傳動或運轉方面 馬達 皮帶 鏈務等 運轉中 或 周轉方向 之標示 E 螺絲 螺帽鬆開顯示 F 閥 閘等開 閉程度的顯示 P145 4 設立 責任者 制度 加強執行 參考清掃現任者之設定方式 責任者 負責的人 必須以較厚卡片及較粗字體標示 且張貼或懸挂於責任區最明顯易見的地方 P146 5 配合每日清掃做設備清潔點檢 建立 設備清潔點檢基準表 见下頁 將點檢基準表直接懸挂 責任者 旁邊 且用膠保護 避免髒污 作業人員或責任者 務必認真執行 逐一點檢工作 不隨便 不造假 主管必須不定期做复查簽字 以表重視 P147 6 主管隨時巡查糾正 常動氣氛 在工作現場最前端或中心位置 劃一腳印 每日多站幾回 感受及判定 有不對的地方 一定要溝通 糾正 設備清潔點檢基準表範例 P148 月機臺清潔點檢表日點檢 每日AM7 50 8 00周點檢 每周六PM 4 30 5 00機號 班別 月點檢 每月最后一天AM4 00 5 00 P149 附注 一些設備主要系統之點檢要項 P150 5修身 Shitsuke 5 1基本概念介紹 1 定義 透過進行上述4s活動 讓每一位同仁養成良好習慣 並且遵守規定 規則 使做到 以廠為家 以廠為校 為地步 改造人性人質向上運動 提升道德 P151 2 別名 教養 身美作戰 3 對象 主要在透過持續不斷的4s活動中 改造人性 提升道德 變化 人質 人的品質 水準 P152 4 原則 明辨是非 遵守規範 紀律 自主管理 5 目的 養成良好習慣 塑造遵守紀律的工作場所 P153 6 推行方法 落實持續推動前4s活動 建立共同遵守的規則或約束 將各种規則或約束目視化實施各种教育訓練 違犯規則或約束 應予糾正 接受指責糾正 立即改正 推動各种精神向上活動 P154 5 2推行方法介紹修身 是6S的重心 因此 修身不但是6S之 最終結果 更是企業經營者或各級主管所期盼的 終极目的 因為 如果企業里的每一位同仁都有良好的習慣 並且都能遵守規定規則 那麼 身為經營者或主管一定非常輕鬆正常 工作命令必能貫徹 現場紀律必定劃一 而推動各項管理活動 也必會落實執行 成效非凡 P155 在一個大家都能正確實行公司規則的工作環境里 其所表現出來的狀況 不外如下 1 依客戶需求 提供詳盡資料給設計人員 開發各种產品 2 依業務提供之規格 繪製圖面 開發產品 或各項工 治 模具 3 依決定之價格 在適當時間內 準備各項材料 4 按照排程 在客戶交期之原則下 進行生產管理 5 依作業標準 使用正確之設備 進行各种生產加工活動 並依檢查標準執行自主查驗工作 6 依規定的出貨日期 將已做好的產品運送到指定的場所 P156 達到以上地步 則現場不會有錯誤發生 也不會有爭執 衝突 更不會延誤交期 可以大大地使公司營運正常 降低成本 進一步持續下去 所謂 自主管理 也就能夠 水到渠成 P157 1 落實持續推動前4s活動 前4s是基本動作 也是手段 主要藉此基本動作或手段 來使員工在無形當中養在一种保持整潔的習慣 透過前4s之持續實踐 創造一個可以讓員工實際體驗而養成 潔癖 的作業場所 P158 身為主管干部 要能不斷督促部屬 加強前4s之執行與改善 以變化其行為和氣質 一般而言 6S活動推行需要相當一段的時間 即可達到 定型化 之地步 但必須認真落實 P159 在6S達到預期水準及定型化之后 可選定在當年年底 12月 暫時停止各項考證活動 以后選定每年之某一月份為 整理整頓月 重點加強執行即可 若6S活動到一段時間后 經過不斷檢討對策后 仍無法達到預期成效 則除了停止活動之外 可能就要借用外力 聘請顧問專家 實際蒞廠協助推動了 P160 2 建立共同遵守的規則或約束A 除非是公司政策性的的決定 否則一般性的規則與約束盡量採取員工參與協商方式來設定其內容 B 共同遵守的規則或約束 概略如下 各類管理規定 如出勤管理辦法 請假規則等 各項現場作業標準或要點 制程品質管制要點或檢查重點 P161 安全衛生守則 服裝儀容規定 工作點檢規定 禮貌運動須知 其他因管理措施所訂定的特定原則 如 干部努力方針 員工行為十要 降低成本八大重點等 P162 C 以上各種規則或約束應避免太過於八股或深奧 盡量口語化 越簡單越好 如能做到讓員工一看就懂 那是最理想的 P163 D 規則或約束在訂定時要滿足下列條件 對公司或管理有幫助 員工樂於遵行 否則 花了很多時間訂定下來的東西 最后只是一些徒具形式的條文 形同 花瓶 而已 P164 3 將各種規則或約定目視化A 目視化之目的 便於讓這些規則或約定用眼睛就能了解 而不必再傷腦筋去判讀 P165 B 規則或約定目視化之做法如下 訂成管理手冊 配合漫畫方式表達 制成圓表 畫成漫畫 做成標語 看板 印成卡片 繪成識別圖案 別於制服上面 P166 C 目視化場所及地點應選定在明顯且容易被看得到的地方 D 一旦活動結束或規則 約定有所變更時 原先之各种目視化措施 如標語 看板要注意收回或更新 P167 員工共同遵守的規則範例 禮儀紀律守則早安謝謝一 例行打招呼你好 對外賓行注目禮再見對不起 充滿朝氣大聲地 P168 喝了酒不開車不超速不無照駕駛 P169 P170 4 實施各種教育訓練 新進人員導正訓練 規則與約定告之 在職人員新訂規則或約定之解說 全公司月會精神思想講話 各部門早會精神講話 各部門在職訓練 含專業訓練 藉以上各種教育訓練做思想武裝及建立行為共識 P171 5 違犯規則或約束 并予糾正 身為主管 見到部屬有違犯事項 要當場予以指正 否則部屬會因沒受到糾正 而一錯再錯 或把錯誤當作 可以做 而再做下去 在糾正或指責時 切忌客气 客气推動不了事情 強調因事糾正 而非對人有偏見而指責 在執行糾正或指責時 應運用 指責部屬之原則 以免造成部屬之恨與沖突 P172 6 接受指責糾正 立即改正 要求被糾正者 立即或限時改正 絕對禁止任何藉口如 現在在作業中 所以無法 等之類的說詞 要求改正之後 主管必須再做复查 直到完全改正為止 P173 7 推動各種精神提升活動 早會 聘請知名人士蒞廠做全員感性演講 推動方針管理或目標管理 實施適合本公司之員工自主改善活動 推行禮貌運動 推展公司內社團活動 動用教育力量 感化同仁心性 P174 6 安全 Safety 6 1基本概念介紹6 1 1總則 提高安全生產觀念 做好防火防盜 防事故工作 嚴格遵守操作規程 使用勞保用品 6 1 2對象 人的安全行為 機器設備 物品 作業場所之安全狀態 P175 6 1 3原則 預防為主消防結合6 1 4目的 保障公司的財產安全保障員工人身安全保障正常生產 P176 6 1 5推行方法按責任區域落實消防責任人 全體員工進行安全知識培訓 消防器材按規定放置 經常檢查 確保有效使用 嚴格遵守安全操作規程 正確使用勞保用品 下班須把日光燈 風扇式空調 電器用具等電源關閉 危險物品區分 警示並標示清楚 經常檢查不安全事項並及時消除事故隱患 P177 6 2推行方法介紹 6 2 1機器設備的安全檢查 外觀檢查機器設備有無缺陷 危險部位防護措施 機器運行檢查有無故障 檢查機器設備 油管 電源等是否正常 P178 6 2 2消防器材的檢查 消防器材是否放置在規定的位置 按規定點檢消防器材確保有效使用 消火栓 滅火器配電柜前有無堵塞 P179 6 2 3勞動防護用品的使用燒焊時有無配戴防護面罩 眼鏡等措施 噪音超標 大於85DBA的地方 佩帶耳塞 耳罩等防護措施 使用化學物品 如天那水等 是否帶有口罩及膠手套 作業服裝車 如衣服紐扣 作業鞋 安全帽 是否正穿戴