5s 6s管理_6s推行手册2

目录1 前言2 第一節 關於6S3 第二節 6S之間的關係4 第三節 6S的推進步驟5 第四節 6S推行要领6 第五節 要 与 不要 物品的判定标准7 第六節 公司各级员工在6S活动中的职责8 第七節 6S的检查要点 生产现场9 第八節 6S的检查要点 办公室10 第九節 开展五分钟 十分钟6S活动11 第十節 6S推展方法 實用技巧 12 第十一節 文件的6S13 第十二節 推行6S的三大關鍵 前言人 都是有理想的 企業內員工的理想 莫過於有良好的工作環境 和諧融洽的管理氣氛 6S憑藉造就安全 明朗 舒適的工作環境 激發員工團隊意識 提升員工真 善 美的品質 從而塑造企業良好的形象 實現共同的夢想 爲配合公司廣泛地開展6S活動 讓全體員工確切瞭解6S的涵義 目的 作用 推進步驟及其要領 公司綜合管理部特組織編寫並發行 6S推行手冊 熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習 深領會 常行動 並循序漸進 持之以恒 不斷規範自己的日常工作行爲 促進公司的6S活動從 形式化 走向 行事化 最後向 習慣化 演變 以達公司 以人爲本 永續經營 的宗旨 第一節 關於6S 一 6S的起源提起6S 首先要從5S談起 5S起源於日本 指的是生產現場中將人 機 料 法等生產要素進行有效管理 它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求 倡導從小事做起 力求使每位員工都養成事事 講究 的習慣 從而達到提高整體工作質量的目的 根據企業的進一步發展需要 我國企業在5S現場管理的基礎上 結合國家如火如荼的安全生產活動 在原來5S基礎上增加了安全safety要素 形成 6S 有的企業加上節約 save 形成7S活動 加上習慣化 shiukanka 服務 service 及堅持 shikoku 形成 10S 二 6S的定義及目的6S是指整理 SEIRI 整頓 SEITON 清掃 SEISO 清潔 SEIKETSU 素養 SHITSUKE 安全 SAFETY 因其日語的羅馬拼音均以 S 開頭 因此簡稱爲 6S 1S 整理定義 區分 要 與 不要 的東西 對 不要 的東西進行處理 目的 空間的效率化 2S 整頓定義 要的東西依規定定位 定量擺放整齊 明確標識 目的 時間的效率化 3S 清掃定義 清除工作場所內的髒汙 設備異常馬上修理 並防止污染的發生 目的 使不足 缺點明顯化 是品質的基礎 4S 清潔定義 將上面3S的實施制度化 規範化 並維持效果 目的 通過制度化來維持成果 並顯現 異常 之所在 5S 素養 又稱修養 心靈美 定義 人人依規定行事 養成好習慣 目的 養成習慣6S 安全定義 清除事故隱患 排除險情 保障員工的人身安全和生產正常運行目的 確保生命 安全生產用以下簡短語句來描述6S 也能方便記憶 整理 要與不要 一留一棄 整頓 科學佈局 取用快捷 清掃 清除垃圾 美化環境 安全 安全操作 生命第一 清潔 形成制度 貫徹到底 素養 形成制度 養成習慣 三 6S的8大效用6S的效用可以归纳为 1 虧損為零 6S是最佳的推销员1 顾客满意工厂 增强下订单信心 2 很多人来工厂参观学习 提升知名度 3 清洁明朗的环境 留住优秀员工 2 不良為零 6S是品質缺陷的護航者1 環境整潔有序 異常一眼就可以發現 2 機械 儀器設備正常 正確使用 減少次品產生 3 干淨整潔的生產現場 可以提高員工品質意識3 浪費為零 6S是节约能手1 降低很多不必要的材料及工具的浪费 减少 寻找 的浪费 节省很多宝贵时间 2 能降低工时 提高效率 4 故障為零 6S是交貨期的保證1 公司無塵化 2 模具 工裝夾具管理良好 調試 尋找時間減少 3 設備產能 人員效率穩定 綜合效率可把握性高 5 切換產品時間為零 6S是高效率的前提1 模具 夾具 工具經過整頓 沒有過多的時間尋找 2 整潔規范的工廠機器正常運轉 作業效率大輻度上升3 徹底6S 讓初學者和新人一看就懂 快速上崗 6 事故為零 6S是安全的軟件設備1 遵守作业标准 不会发生工伤事故 2 所有设备都进行清洁 检修 能预先发现存在的问题 从而消除安全隐患 3 消防设施齐全 消防通道无阻塞 万一发生火灾或地震 员工生命安全有保障 7 投訴為零 6S是标准化的推进者1 人們能正確地執行各項規章制度 2 去任何崗位都能立即上崗作業 3 誰都明白工作該怎麼做 怎樣做才算做好了 8 缺勤率為零 6S可以形成愉快的工作场所1 明亮 清洁的工作场所让人心情愉快 2 员工动手做改善 有成就感 3 员工凝聚力增强 工作更愉快 四 6S是企業管理的基礎 Q 品質 quality 指產品的性能價格比的高低 是產呂固有的特性 好的品質是客戶信賴的基礎 6S能確保生產過程的秩序化 規范化 為好的品質打下堅實的基礎C 成本 cost 隨著產品的成熟 成本趨向穩定 相同的品質下 誰的成本越低 誰的產品竟爭力就越強 誰就有生存下去的可能 通過6S可以減低各種 浪費 勉強 不均衡 提高效率 從而達到成本最優化 D 納期 delivery 納期體現公司的適應能力高低 6S是一種行之有效的預防方法 能夠及時發現異常 減少問題的發生 保證准時交貨 S 服務 service 眾所周知 服務是贏得客源的重要手段 通過6S可以提高員工的敬業 精神和工作樂趣 使他們更樂意為客人提供優質服務 另外通過6S可以提高行政效率 減少無謂的確認業務 可以讓客人感到快捷和方便 提高客戶滿意度 T 技術 technology 未來的竟爭是科技的竟爭 誰掌握了高新技術 誰就更具備竟爭力 6S通過標准來優化技術 積累技術 減少開發成本 加快開發速度 M 管理 management 管理是一個廣義的范疇 狹義可分為對人員的管理 對設備的管理 對材料的管理 對方法的管理四種 只有通過科學化 效能化管理 才能達到人 機 料 法的最優化 取得綜合利潤最大化 6S是科學管理最基本的要求 總而言之 通過6S運動 企業能夠健康穩定快速成長 逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業 並且最少達到四個相關方面的滿意 投資者滿意 IS InvestorSatisfaction 通過6S 使企業達到更高的生產及管理境界 投資者可以獲得更大的利潤和回報客戶滿意 CS CustomerSatisfaction 表現為高質量 低成本 納期准 技術水平高 生產彈性大等特點 雇員滿意 ES EmployeeSatisfaction 效益好 員工生活富裕 人性化管理使每個員工可獲得安全 尊重和成就感 社會滿意 SS SocietySatisfaction 對區域有傑出貢獻 熱心公益事業 支持環境保護 這樣的企業有良好的社會形象 第二節 6S之間的關係 1 6S之間的關係6個S並不是各自獨立 互不相並的 它們之間是相輔相成 缺一不可的關係 整理是整頓的基礎 整頓是整理的鞏固 清掃顯現整理 整頓的效果 而通過清潔和素養 則在企業形成整體的改善氛圍 安全則能夠保障以上效果的實現 6個S之間的關係可以用以下口決表達 只有整理沒整頓 物品真難找得到 只有整頓沒整理 無法取舍亂糟糟 整理整頓沒清掃 物品使用不可靠 3S之效果怎保證 清潔出來獻一招 標准作業練素養 安全生產最重要 日積月累勤改善 公司管理水平高 所以 企業只有全面推行6S 才能取得顯著成效 提高管理水平 2 6S與其他活動的關係 有很多人問過 6S既然如此重要 那它與TQM TPM等又是什麼關係呢 能不能同時推進 6S是管理的基礎 是TPM 全員生產性維護 的前提 是TQM 全面品質管理 的第一步 也是ISO9000推行的捷徑 公司任何活動 如果6S已有一定基礎話 則可收到事半功倍的效果 同樣 連6S都推不動的企業 一定無法成功推支其他活動 將6S運動作為實施其他活動的基礎方法 導入企業中 可以對其他活動的推進起到良好的促作用 2 1營造整體氛圍6S能夠營造一種 人人積極參與 事事遵守標准 的良好氛圍 有了這各種氛圍 推行ISO TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合 有利於調動員工的積極性 開成強大的推動力 另外 人是發展的根本 通過6S活動 培養一批有組職 有方法 有干勁的管理人才 這批人才為繼續導入其他管理活動並取得成功提供了信心和保證 2 2體現效果 增強信心大家知道 實施ISO TQM TPM等活動的效果是隱蔽的 長期性的 一時難以看到顯著效果 而6S運動的效果是立稈見影的 如果在推行ISO JIT TPM等活動的過程中導入6S 可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工信心 2 36S為相關活動打下堅實基礎6S是現場管理在基礎 6S水平的高低 代表著現場管理水平的高低 而現場管理水平的高低 則制約著ISO TPM TQM等活動能否順利推行 現場管理水平差的企業如果直接導入高端的管理活動 就如開著拖拉機上高速公路 浪費資源 通過6S活動 從現場管理著手改進企業 體質 則能起到事半功倍的效果 第三節 6S推进步骤 步驟一 成立6S推進組織1 成立6S推進組織 6S推行委員會 主導全公司6S活動的開展 公司主管生產的部長是當然的6S推進小組負責人 2 綜合管理部為6S的歸口管理部門 主持日常工作 3 公司各部門 或車間 必須指派一位員工為現場管理 聯絡 員 4 各部門領導是本部門6S推進的第一責任人 步驟二 擬定推進方針及目標1 推行6S活動 要依據公司的方針和目標 制定具體可行的6S方針 作為6S活動的準則 方針一旦制定 要廣為宣傳 如 全員參與6S活動 持續不斷改善 消除浪費 實現 零 庫存2 6S活動推進時 應每年或每月設定一個目標 作為活動努力的方向和便於活動過程中成果的檢討 如 現場管理100 實現三定 定物品 定位置 定數量 步驟三 擬定推行計畫及實施辦法1 擬定6S活動推行計畫表 2 6S的實施辦法 制定6S活動實施辦法 制定 要 與 不要 的物品區分標準 制定6S活動評比辦法 制定6S活動獎懲辦法 其他相關規定等 6S活動實施辦法制定方法有兩種 一種是由6S推進小組深入車間 部門 調查 擬定草案 然後再召集車間 部門 人員討論認可 經6S推進小組修訂 審核後發佈實施 其二是先對車間 部門 現場管理人員進行6S知識培訓 由他們結合部門現實狀況 擬定本部門6S執行規範 再收集起來 經6S推進小組採取檔會審的辦法達成共識 經修訂 審核後發佈執行 步驟四 教育培訓1 公司對管理人員 每個部門對全員進行教育 6S的內容及目的 6S的實施辦法 6S的評比辦法 到兄弟廠參觀或參加交流會 吸取他人經驗 2 新員工的6S培訓 步驟五 宣傳造勢1 召開動員大會 由公司領導和各部門領導表達推行6S活動的決心 2 領導以身作則 定期或不定期地巡視現場 讓員工感受被重視 3 利用公司內部刊物宣傳介紹6S 4 外購或製作6S海報及標語在現場張貼 5 每年規定一個 6S 月或每月規定一個 6S 日 定期進行6S的加強及再教育 6 舉辦各種活動及比賽 如徵文 漫畫活動等 步驟六 局部推進6S1 選定樣板區 對公司整個現場進行診斷 選定一個樣板區 2 實施改善 集中精銳力量 對樣板區進行現場改善 對改善前後的狀況攝影 3 效果確認 經驗交流 總結經驗 克服缺點 讓其他部門進行參觀並推廣 步驟七 全面推進6S1 紅牌作戰 2 目視管理及目視板作戰3 識別管理4 開展大掃除 將工廠的每個角落都徹底清掃 5 改善 6 標準化 步驟八 6S巡迴診斷與評估1 6S推進小組定期或不定期的巡視現場 瞭解各部門是否有計劃 有組織的開展活動 2 6S問題點的質疑 解答 3 瞭解各部門現場6S的實施狀況 並針對問題點開具 現場 6S 整改措施表 責令限期整改 4 對活動優秀部門和員工加以表揚 獎勵 對最差部門給予曝光並懲罰 第四節 6S推行要領 一 整理的推行要領1 對你的工作場所 範圍 進行全面檢查 包括看得到和看不到的地方 2 制定 要 與 不要 的判別基準 3 清除不需要物品 4 制定廢棄物處理方法 5 調查需要物品的使用頻度 決定日常用量 6 每日自我檢查 因為不整理而發生的浪費 空間的浪費 使用的棚架 料箱 工具櫃等的浪費 零件或產品變舊而不能使用的浪費 放置處變得窄小 連不要的東西也要管理的浪費 庫存管理或盤點時間的浪費 二 整頓的推行要領1 徹底地進行整理 2 確定物品放置場所 方法並標識 3 劃線定位 重點 整頓要做到任何人 特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西 對於放置處與被放置物 要能立即取出使用 使用後要能容易歸位 如果沒有歸位或誤放應能馬上知道 三 清掃的推行要領1 建立清掃責任區 室內外 執行例行掃除 清理髒汙 2 把設備的清掃與點檢 保養 潤滑結合起來 3 調查污染源 予以杜絕 4 建立清掃基準 作為規範 重點 清掃就是使現場呈現沒有垃圾 沒有汙髒的狀態 我們應該認識到清掃並不僅僅是打掃 而是品質控制的一部分 清掃是要用心來做的 四 清潔的推行要領1 落實前面的3S工作 2 目視管理與制訂6S實施辦法 3 制訂獎懲制度 加強執行 4 公司及部門領導帶頭巡察 帶動全員重視6S活動 警示 6S活動一旦開始 就不可在中途變得含糊不清 如果不能貫徹到底 又會形成另外一個污點 而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛 要打破這種保守 僵化的現象 唯有花費更長的時間來改正 五 素養的推行要領1 制訂服裝 臂章 工作帽等識別標準 2 制訂共同遵守的有關規則 規定 3 制訂禮儀守則 如 員工手冊 4 教育培訓 新員工加強 5 推行各種精神提升活動 如班前會 禮貌運動等 重點 素養就是通過教育 使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣 最終達成全員 品質 的提升 六 安全的推進要領1 建立系統的安全管理體制 2 重視員工的培訓教育 3 實行現場巡視 排除隱患 4 創造明快 有序 安全的作業環境 重點制定現場安全作業標准規定員工著裝要求預防火災的措施制定應急措施日常作業管理 第五節 要 與 不要 物品的判定標準 一 明確什麼是 必需品 與 非必需品 1 所謂必需品是指經常使用的物品 如果沒有它 就必須購入替代品 否則影響正常工作的物品 2 非必需品則可分為兩種 一種是使用週期較長的物品 例如1個月 3個月甚至半年才使用一次的物品 另一種是對目前的生產或工作無任何作用的 需要報廢的物品 例如已不再生產產品的樣品 圖紙 零配件 設備等 3 必需品和非必需品的區分與處理方法如下表 二 要1 正常的設備 機器 照明或電氣裝置 2 附屬設備 滑台 工作臺 料架 3 台車 推車 堆高機 4 正常使用中的工具 5 正常使用的工作桌 工作椅 6 尚有使用價值的消耗用品 7 原材料 半成品 成品及尚有利用價值的邊角料 8 墊板 膠桶 油桶 化學用品 防塵用品 9 使用中的垃圾桶 垃圾袋 清潔用品 10 使用中的樣品 11 辦公用品 文具 12 推行中的海報 目視板 看板 13 推行中的有用檔 圖紙 作業指導書 報表等 14 消防設施 安全標識 15 使用中的工具櫃 個人工具櫃和更衣櫃 16 飲水機 茶具 17 最近三天的報紙 未枯死發黃的盆景 18 其他物品 二 不要1 地面上 或地板上 的 廢紙 灰塵 雜物 煙蒂 油污 不再使用的設備 工夾具 模具 不再使用的辦公用品 垃圾桶 破墊板 紙箱 抹布 包裝物 呆料或過期樣品 過時的定置線 標識 2 桌子或櫃子 破舊的書籍 報紙 破桌墊 台墊和椅墊 老舊無用的報表 帳本 損耗的工具 餘料 樣品 空的飲料瓶 食品袋等雜物 無用的勞保用品 須丟棄的工作服 3 牆壁上 目視板上 的 蜘蛛網 灰塵 污漬 膠漬 過期的海報 公告物 標語 無用的提案箱 卡片箱 掛架 過時的公告物 標語 資訊 損壞的提示牌 燈箱 時鐘 破損的文件袋 亂寫亂畫的字跡 殘留的張貼物 4 吊 掛 著的 工作臺上過期的作業指導書 不再使用的配線 配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的工具 更改前的部門牌 過時的標識 破損的文件袋 第六節 公司各級員工在6S活動中的責任 一 公司領導6S責任1 確認6S活動是公司管理的基礎 2 參加6S活動有關教育訓練與觀摩 3 以身作則 展示公司推進6S之決心 4 擔任公司6S推進組織之領導者 5 擔任6S活動各項會議主席 6 仲裁有關6S活動爭議 檢討 問題點 7 掌握6S活動之各項進度與實施成效 8 定期實施6S活動之上級診斷或評價工作 9 親自主持各項獎懲活動 並予全員精神講話 二 部門領導及班級長6S責任1 結合公司的行動目標 學習6S知識 技巧 2 負責本部門 班組6S活動宣傳 教育 3 劃分部門 班組內部6S責任區域 4 依公司6S活動計畫表 制定本部門 班組活動計畫 5 擔當6S活動委員及評分委員 6 分析和改善6S活動中問題點 7 督導部屬的清掃點檢及安全巡查 8 檢查員工服裝儀容 行為規範 三 員工6S責任1 自己的工作環境須不斷地整理 整頓 物品 材料及資料不可亂放 2 不用的東西要立即處理 不可使其佔用作業空間 3 通道必須經常維持清潔和暢通 4 物品 工具及文件等放置於規定場所 5 滅火器 配電盤 開關箱 電動機 冷氣機等周圍要時刻保持清潔 6 物品 設備要仔細地放 正確地放 安全地放 較大較重的堆在下層 7 保管的工具 設備及所負責的責任區域要整理 8 要養成隨時隨地拾起地面上的紙屑 布屑 材料屑 零件的習慣 並集中存放於規定場所 9 不斷清掃 保持清潔 10 注意上級的指示 並積極配合 第七節 6S的檢查要點 生產現場 1 現場擺放物品 如原材料 半成品 成品 餘料 垃圾等 是否定時清理 區分 要 與 不要 2 物料架 模具架 工具架等是否正確使用與清理 3 模具 夾具 量具 工具等是否正確使用 定位擺放 4 機器上有無不必要的物品 工具或物品擺放是否牢靠 5 桌面 櫃子 臺面及抽屜等是否定時清理 6 茶杯 私人用品及衣物等是否定位擺放 7 資料 保養卡 點檢表是否定期記錄 定位擺放 8 手推車 電動車 架模車 叉車等是否定位擺放 定人負責 9 塑膠籃 鐵箱 紙箱等搬運箱是否定位擺放 10 潤滑油 切削液 清潔劑等用品是否定位擺放並作標識 11 作業場所是否予以劃分 並標示場所名稱 12 消耗品 如抹布 手套 掃把等 是否定位擺放 定量管理 13 加工中的材料 半成品 成品等是否堆放整齊並有標示 14 通道 走道是否保持通暢 通道內是否擺放物品或壓線擺放物品 如料箱 安全網 手推車 電動車等 15 不良品 報廢品 返修品是否定位放置並隔離 16 易燃品是否定位放置並隔離 17 制動開關 動力設施是否加設防護物和警告牌 18 垃圾 紙屑 塑膠袋 破布 手套 等有沒有及時清除 19 廢料 餘料 呆料等有沒有隨時清除 20 地上 作業區的油污有沒有清掃 21 飲水機是否乾淨 22 垃圾箱 桶內外是否清掃乾淨 23 牆壁四周蜘蛛網是否清掃 24 工作環境是否隨時保持整潔 乾淨 25 長期置放 1周以上 的物品 材料 設備等有沒有加蓋防塵 26 牆壁油漆剝落 地面塗層破損及劃線油漆剝落是否修補 27 地上 門窗 牆壁是否保持清潔 28 下班後是否清掃物品並擺放整齊 29 是否遵守作息時間 不遲到 早退 無故缺席 30 工作態度是否良好 有無談天 說笑 擅自離崗 看小說 呆坐 打磕睡 吃零食現象 31 服裝穿戴是否整齊 有無穿拖鞋現象 32 工作服是否乾淨 整潔 無汙洉 33 幹部能否確實督導部屬進行自主管理 第八節 6S的檢查要點 辦公室 34 使用公用物品 區域是否及時歸位元 並保持清潔 如廁所等 35 停工和下班前是否確實打掃 整理 36 能否遵照公司有關規定 不違反廠規 1 是否已將不要的東西丟棄 如檔 檔案 圖表 文具用品 牆上標語 海報 2 地面 桌子是否顯得零亂 3 垃圾筒是否及時清理 4 辦公設備有無灰塵 5 桌子 檔架是否擺放整齊 通道是否太窄 6 有無檔歸檔規則及按規則分類 歸檔 7 檔等有無實施定位化 顏色 標記 斜線 8 需要檔是否容易取出 歸位 檔櫃是否明確管理責任者 9 是否只有一個插座 而有許多個插頭 10 辦公室牆角有沒有蜘蛛網 11 桌子 櫃子有沒有灰塵 12 公告欄有沒有過期的公告物品 13 飲水機是否乾淨 14 管路配線是否雜亂 電話線 電源線是否固定得當 15 辦公設備隨時保持正常狀態 有無故障 16 抽屜內是否雜亂 東西是否雜亂擺放 17 是否遵照規定著裝 18 私人用品是否整齊地放置於一處 19 報架上報紙是否整齊擺放 20 盆景擺放 有沒有枯死或幹黃 21 是否有人員去向目視板 人員去向一覽表 和心情天氣圖 22 有無檔傳閱的規則 23 當事人不在 接到電話時 是否有 留言記錄 24 會議室物品是否擺放整齊和標識 25 工作態度是否良好 有無談天 說笑 看小說 打磕睡 吃零食現象 26 有沒有注意接待賓客的禮儀 27 下班後桌面是否整潔 28 中午及下班後 設備電源是否關好 29 離開或下班後 椅子是否被推至桌下 並應緊挨辦公桌平行放置 第九節 開展五分鐘十分鐘6S活動 1 生產現場 五分鐘 十分鐘6S活動內容 2 辦公室 五分鐘 十分鐘5S活動內容 第十節 6S推展手法 實施技巧 一 定點攝影1 定義 站在同一地點 朝同一方向 同一高度 用相機 或攝像機 將改善前 後情況拍攝下來 再將改善前 後的對比照片在目視板上揭示出來 2 作用 保存資料 便於宣傳 讓員工看到改善的對比效果 鼓勵員工積極改善 直觀 效果明顯 二 紅牌作戰1 定義 紅牌作戰指的是在工廠內找到問題點並懸掛紅牌 讓大家都明白並積極去改善 從而達到整理 整頓的目的 2 作用 必需品和非必需品一目了然 提高每個員工的自覺性和改進意識 紅牌上有改善期限 一目了然 引起責任部門人員注意 及時清除非必需品 3 紅牌的形式 紅牌尺寸 大約長13釐米 寬10釐米 將標牌塗上紅色 紅牌表單 如下表 4 紅牌作戰的物件 工作場所中不要的東西 需要改善的事 地 物 有油污 不清潔的設備 衛生死角 5 實施要點 不要讓現場的人自己貼 不要貼在人身上 理直氣壯地貼 不要顧及面子 紅牌要掛在引人注目處 有猶豫的時候 請貼上紅牌 掛紅牌要集中 時間跨度不可太長 不要讓大家厭煩 可將改善前後的對比攝下來 作為經驗和成果向大家展示 掛紅牌的物件可以是 設備 搬運車 踏板 工夾具 刀具 桌椅 資料 模具 備品 材料 產品 空間等 三 目視板作戰1 定義 目視板管理 又稱管理板 是將期望管理的專案 資訊 通過各種管理板揭示出來 使管理狀況眾人皆知 2 作用 傳遞情報 統一認識 幫助管理 防微杜漸 績效考核更公正 公開 透明化 促進公平競爭 加強客戶印象 提升企業形象 3 目視板管理的 三定原則 定位 放置場所明確 定物 種類名稱明確 定量 數量多少明確 4 目視板類型 四 目視管理1 定義 目視管理是利用形象直觀 色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動 達到提高勞動生產率目的的一種管理手法 也是一種利用人的視覺進行 一目了然 管理的科學方法 2 目視管理的作用 迅速快捷地傳遞資訊 形象直觀地將潛在問題和浪費顯現出來 客觀 公正 透明化 有利於統一認識 提高士氣 上下一心地去完成工作 促進企業文化的形成和建設 3 目視管理要點 無論是誰都能判斷是好是壞 正常還是異常 能迅速判斷 精度高 判斷結果不會因人而異 4 目視管理的分類 目視管理的物品管理 要點1 明確物品名稱及用途 要點2 決定物品的放置場所 容易判斷 要點3 物品的放置方法能保證順利地進行先進出 要點4 決定合理的數量 儘量只保管必要的最小數量 且防止斷貨 目視管理的作業管理 要點1 明確作業計畫及事前需準備的內容 且很容易核查實際進度與計畫是否一致 要點2 作業能否按要求的那樣正確實施 及能清楚地判定是否在正確實施 要點3 在能早期發現異常上下工夫 目視管理的設備管理 要點1 清楚明瞭地表示出應該進行維持保養的機能部位 要點2 能迅速發現發熱異常 要點3 是否正常供給 運轉清楚明瞭 要點4 在各類蓋板的極度小化 透明化上下工夫 要點5 標識出計量儀器類的正常範圍 異常範圍 管理限界 要點6 設備是否按要求的性能 速度在運轉 目視管理的品質管理 要點1 防止因 人的失誤 導致的品質問題 要點2 設備異常的 顯露化 要點3 能正確地實施點檢 目視管理的安全管理 要點1 注意有高低 突出之處 要點2 設備的緊急停止按鈕設置 要點3 注意車間 倉庫內的交叉之處 要點4 危險物的保管 使用嚴格按照法律規定實施 五 定置管理1 定義 定置管理是根據物流運動的規律性 按照人的生理 心理 效率 安全的需求 科學地確定物品在工作場所的位置 實現人與物的最佳結合的管理方法 2 實施 工作場所的定置要求 首先要制定標準比例的定置圖 生產場地 通道 檢查區 物品存放區都要進行規劃和顯示 明確各區域管理責任人 零件 半成品 設備 垃圾箱 消防設施 易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或資訊牌顯示出來 凡與定置圖要求不符合的現場物品 一律清理撤除 生產現場各工序 工位 機台的定置要求 首先 必須要有各工序 工位 機台的定置圖 要有相應的圖紙檔架 櫃等資料檔的定置硬體 工具 夾具 量具 儀錶 機器設備在工序 工位元 機臺上停放應有明確的定置要求 材料 半成品及各種用具在工序 工位元擺放的數量 方式也應有明確的定置要求 附件箱 零件貨架的編號必須同零件帳 卡 目錄相一致 工具箱的定置要求 工具箱應按標準的規定設計定置圖 工具擺放要嚴格遵守定置圖 不准隨便放 定置圖及工具卡片要貼在工具箱上 工具箱的擺放位置要標準化 規範化和統一化 倉庫的定置要求 首先要設計庫房定置圖 對於那些易燃 易爆 易污染 有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置 有儲備期限要求的物品的定置 在庫存報表 資料庫管理上要有對時間期限的特定信號或標誌 庫存帳本應有序號和物品目錄 注意賬物相符 檢查現場的定置要求 首先要檢查現場的定置圖 並對檢查現場劃分不同區域 以不同顏色加以標誌區分 區分合格區 待檢區 待判區 返工區 報廢區等 六 識別管理1 機器設備識別識別內容 名稱 型號 產地 管理編號 管理責任人 使用人員 警示 狀態 檢定日期 有效日期 合格 不合格 准用 等 2 產品識別識別內容 名稱 類別 型號 供應商 管理編號 數量 狀態 良品 不良品 返修品 試製品等 識別方法 說明書 印記 標識牌等 3 作業識別識別內容 作業狀態 作業開始 作業中斷 作業結束 檢驗狀態 待檢 待判 不合格返工返修 報廢 合格 作業類別 衝壓 焊接 表面處理 組裝 等識別 識別方法 工序卡 指導書 印記 標識牌等 4 環境識別通道 識別人行道 機動車道 消防通道及特別通道等 區域 辦公區 作業區 檢查區 不良區 吸煙點等 設施 電路 水管 氣管 油管 消防設施等 環境識別一般通過顏色 各類標識牌來區別 七 三現主義1 定義 三現即 現場 現物 現實 因其三個詞開頭讀音都是 GEN 類似中文發音 現 所以統稱 三現主義 現場 事情發生的場所 現物 變化的或有問題的實物 現實 發生問題的環境 背景 要素 2 三現手法 現場五現的第一手法是 現場 就是讓我們不要只坐在辦公室決策 而是要立即趕到現場 奔赴第一線 來到現場如何觀察呢 現場是生機勃勃的 每天都在變化 不是五現主義者 不具備正確的觀察方法 你就沒法感覺它的變化 包括異常 現物管理的最重要的概念是 總是以事實為基礎而行動 解決問題要求你找到事實真相 因為只有一個真理存在 最通用的方法是 到問題中去 並客觀地觀察其過程 觀察你看不到的地方 這時 事實將出現 要發現其變化的原因 仔細觀察事實 當你這樣做時 隱藏的原因將會出現 這樣做 你可以提高發現真相的能力 現實解決問題需要你面對現實 把握事實真相 我們需要用事實解決問題 而事實總是變化無常的 要抓住事實就要識別變化 理想與實際總是有很大的差距 很多問題如果我們不親臨現場 不調查事實和背景原因 就不能正確認識問題 但為什麼會發生那樣的問題呢 我們要多問幾次 為什麼 對 現物 現實 進行確認 八 標準化1 定義 對於一項任務 將目前認為最好的實施方法作為標準 讓所有做這項工作的人執行這個標準並不斷完善它 整個過程稱之為