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挤压与拉拔复习题1、什么是挤压？什么是正向挤压？什么是反向挤压？2、正、反向挤压时的主要特征是什么？二者挤压力的大小有何区别？为什么？3、描述挤压三个阶段金属的变形流动特点、挤压力的变化规律。4、挤压比、填充系数概念，填充系数大小对挤压制品表面质量的影响。5、基本挤压阶段变形区中应力的分布规律。6、死区的概念，死区的产生原因，影响死区大小的因素，死区的作用。7、挤压缩尾的概念、形式及产生原因，减少挤压缩尾的措施。8、反向挤压时金属的变形流动特点，挤压力的变化规律。9、反向挤压制品的组织、性能、挤压缩尾的特点。10、纺锤体核组织、粗晶芯的概念。11、反向挤压制品的表面质量。12、影响挤压时金属流动的主要因素。13、挤压机的分类？什么是单动式挤压机、复动式挤压机？各自的主要用途是什么？14、什么固定针挤压、随动针挤压？15、挤压机的主要工具有哪些，各自的主要作用是什么？16、能够正确画出单动式和复动式正向挤压时的工具装配简图。17、挤压模的结构主要有哪几类，各自的用途是什么？18、模孔工作带的作用是什么？确定工作带长度的原则是什么？19、模孔尺寸设计时应考虑哪些因素的影响？20、模具设计时为什么模孔入口处要设计圆角？21、什么是正锥模，什么是倒锥模？22、在什么情况下要采用多孔模挤压？多孔模设计时，模孔数目如何确定，如何布置模孔？23、型材模设计时，减少金属流动不均匀的主要措施有哪些？如何合理的布置模孔和设计工作带长度？24、什么是比周长？比周长与工作带长及型材壁的厚度有何关系？25、什么是阻碍角、促流角？如何设计？26、什么是舌比？舌比大小对模具强度有何影响？27、挤压筒为什么要采用多层套过盈热装配合的结构形式？28、如何确定挤压筒的内径尺寸？29、为下列产品选择合适的挤压生产方法和挤压设备（可多选）。要求粗晶环深度很浅的棒材、粉末材料挤压棒材、普通管材、很长的毛细管材、钢芯铝绞线、铝合金空心型材、钢管、无缩尾铜合金棒材、钨棒、宽度大于挤压筒直径的壁板型材、变断面型材、壁厚不均度很小的小规格管材。30、影响挤压比大小的主要因素有哪些？他们与挤压比大小有何关系？31、挤压温度如何确定，要考虑哪些因素的影响？如何实现等温挤压，实际中可采取哪些措施？32、挤压速度与挤压温度有何关系？在实际生产中应如何控制挤压速度？33、挤压制品组织不均匀的特点是什么？产生的主要原因是什么？34、什么是粗晶环？粗晶环的分布规律是什么？正、反向挤压制品粗晶环的特点是什么？35、产生粗晶环的主要原因是什么？粗晶环对制品力学性能有何影响？36、影响粗晶环的因素有哪些，各自都是如何影响的？37、挤压制品性能不均匀的特点表现在什么地方？38、什么是挤压效应？挤压效应产生的主要原因是什么？39、影响挤压效应主要因素有哪些，各自都是如何影响的？40、联系实际，谈谈你对挤压效应在实际应用中的看法。41、挤压制品的主要缺陷及产生原因。42、挤压型材一些典型缺陷的正确判断及修模。43、管材拉拔的基本方法有哪些，各自的特点及适用范围是什么？44、拉伸系数、断面减缩率、延伸率概念。45、试解释圆棒材拉拔时变形区内的应力分布规律。46、管材空拉时变形区内应力分布规律。47、如何根据主应力大小判断管材空拉时壁厚的变化规律？48、影响管材空拉壁厚变化的因素有哪些，各是如何影响的？49、空拉时变形区内管材壁厚变化规律。50、空拉为什么能够纠正管材的偏心？51、游动芯头拉拔时芯头在变形区中稳定的条件是什么？为什么？52、游动芯头拉拔时管材的变形一般分为那几个区，各区的金属变形特点是什么？53、什么是残余应力？画图说明圆棒材拉拔制品中残余应力的分布及产生原因。54、残余应力的危害主要有哪些？如何消除或减小残余应力？55、锥模模孔由那几部分组成，各部分的主要作用是什么？56、实现拉拔过程的必要条件是什么？什么是拉拔安全系数，它的意义是什么？57、用706mm管坯，拉拔645mm管材。（1）计算拉伸系数和延伸率。（2）现有管坯长度为4500mm，打头长度300mm，试计算拉拔管材的长度。（3）生产定尺长度为5000mm的管材，切头尾余量500，管坯壁厚负偏差余量取200mm，则需要管坯长度是多少？58、滑动式多模连续拉拔过程建立的基本条件、必要条件和充分条件各是什么？59、什么是滑动率、滑动系数？60、滑动式多模连续拉拔过程中，在什么情况下容易断线？请解释原因。61、储线式无滑动多模连续拉拔时，可以不遵守秒流量相等的条件是什么，必须遵守秒流量相等的条件又是什么？62、储线式无滑动多模连续拉拔时，绞盘的储线与放线速度大小对拉拔过程有何影响？63、拉拔制品主要缺陷的产生原因。64、在50MN挤压机的420mm挤压筒上，挤压边